一種復(fù)合式排氣模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及光學(xué)模具的技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種能有效避免模腔中困氣，產(chǎn)品出 現(xiàn)夾水紋、不完整填充或毛刺等情況的一種復(fù)合式排氣模具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002] 模具（mold),工業(yè)生產(chǎn)上用W注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方 法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具；簡(jiǎn)而言之，模具是用來(lái)成型物品的工具，運(yùn)種工具由各 種零件構(gòu)成，主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工，素有"工業(yè)之 母"的稱號(hào)。
[0003] 模具是一種在外力作用下使巧料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具，它廣泛用 于沖裁、模鍛、冷鐵、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，W及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的 壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可 W使巧料按輪廓線形狀發(fā)生分離（沖裁），應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使巧料獲得相應(yīng)的立體形狀。模 具一般包括動(dòng)模和定模（或凸模和凹模）兩個(gè)部分，二者可分可合。分開時(shí)取出制件，合猶 時(shí)使巧料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受巧料的脹力，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛 度、表面硬度、表面粗糖度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平 的重要標(biāo)志之一。
[0004] 就光學(xué)模具而言，光學(xué)模具是指注塑成型光學(xué)產(chǎn)品的腔形夾具，在實(shí)際作業(yè)中，當(dāng) 膠料流經(jīng)模面時(shí)，不會(huì)急速冷凝，因此，產(chǎn)品膠位由外向內(nèi)緩慢冷卻，運(yùn)樣就會(huì)得到透明均 一的產(chǎn)品，反之，膠料流經(jīng)模面時(shí)急速冷卻，而使表面產(chǎn)生很薄的一層冷凝層附著在熱膠表 面，因此，等熱膠冷凝時(shí)將會(huì)產(chǎn)生夾面，而使產(chǎn)品的透明度大打折扣。
[0005] 同時(shí)，模溫系統(tǒng)也是調(diào)整產(chǎn)品翅曲的主要措施，由于大件注射時(shí)，各部分產(chǎn)生內(nèi)應(yīng) 力將導(dǎo)致產(chǎn)品變形，通過(guò)模溫系統(tǒng)將翅曲側(cè)的模溫升高，人為改變產(chǎn)品的冷卻順序，通過(guò)冷 卻來(lái)抵消變性。
[0006] 可見(jiàn)，模溫的控制對(duì)產(chǎn)品成型的良品率有較大的影響，但是，現(xiàn)有模具制作中，由 于傳統(tǒng)加工工藝的限制，使得光學(xué)模具中之水路系統(tǒng)只能加工成直線形狀交錯(cuò)搭接，且截 面是圓形的水路系統(tǒng)，運(yùn)樣的水路系統(tǒng)由于難W與各模仁之間的間距保持一致性，并不能 保證模具溫度的平衡性，從而降低了產(chǎn)品成型的良品率，導(dǎo)致資源浪費(fèi)；而且，現(xiàn)有光學(xué)模 具一般采用單一材料制成，運(yùn)樣的光學(xué)模具之模腔內(nèi)的氣體常常較難排除，W至于容易出 現(xiàn)模腔困氣，產(chǎn)品夾水紋、不完整填充W或毛刺等曲線。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種復(fù)合式排氣模具 結(jié)構(gòu)，該環(huán)形循環(huán)水路克服了光學(xué)模具在成型作業(yè)中于模腔中困氣，產(chǎn)品出現(xiàn)夾水紋、不完 整填充或毛刺等缺陷，不但降低了生產(chǎn)的損耗量，同時(shí)降低了對(duì)模具的損害；水路系統(tǒng)的設(shè) 計(jì)更為靈活，使得模仁周圍的模板各處溫差少于rc，有效地改善了模具之水路系統(tǒng)模溫的 平衡性，改善了產(chǎn)品各部分的應(yīng)力，提高了產(chǎn)品成型的良品率。
[0008] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：
[0009] 一種復(fù)合式排氣模具結(jié)構(gòu)，包括模具本體，所述模具本體由基板和設(shè)于基板上的 模板復(fù)合而成，該基板用于注塑時(shí)釋放模腔內(nèi)的空氣，該模板中內(nèi)設(shè)有外環(huán)形水路和內(nèi)環(huán) 形水路，該外環(huán)形水路和內(nèi)環(huán)形水路之間設(shè)有模仁孔組，該外環(huán)形水路靠近模板其中一側(cè) 斷開形成二外環(huán)接口，該二外環(huán)接口分別向模板對(duì)應(yīng)側(cè)面延伸，并分別與外界相連通，形成 外環(huán)流道，于該內(nèi)環(huán)水路的其中一處斷開形成內(nèi)環(huán)接口，該二內(nèi)環(huán)接口向模板其中一面延 伸，并分別與外界相連通，形成內(nèi)環(huán)流道。
[0010] 所述基板采用透氣鋼材制成，所述模板采用3D打印材料制成，該模板采用3D打印 方式制作而成，該基板和模板之間通過(guò)摩擦焊方式復(fù)合成一體結(jié)構(gòu)。
[0011] 所述外環(huán)形水路主要包括上環(huán)部和下環(huán)部，該上環(huán)部由二對(duì)稱設(shè)置的弧形流道構(gòu) 成，該二弧形流道相對(duì)應(yīng)一端為外環(huán)接口，于該二外環(huán)接口向模板側(cè)面延伸之外環(huán)流道均 呈弧形結(jié)構(gòu)，該二外環(huán)流道對(duì)稱設(shè)置，該二外環(huán)流道的末端與對(duì)應(yīng)側(cè)面相互垂直，該下環(huán)部 對(duì)應(yīng)二弧形流道的另一對(duì)應(yīng)端呈斷開狀態(tài)，該下環(huán)部的斷開端分別與弧形流道對(duì)應(yīng)端通過(guò) 連通部相連通，形成上環(huán)部和下環(huán)部相貫通的環(huán)形循環(huán)水路結(jié)構(gòu)。
[0012] 所述上環(huán)部和下環(huán)部周向結(jié)構(gòu)均呈波浪形，該上環(huán)部和下環(huán)部的半徑大小相一 致。
[0013] 所述上環(huán)部之孔型截面的上表面呈波浪形結(jié)構(gòu)，且下部呈漏斗狀。
[0014] 所述下環(huán)部之孔型截面的上端面W及其中一側(cè)面均呈波浪形結(jié)構(gòu)。
[0015] 所述內(nèi)環(huán)水路呈C字形，該內(nèi)環(huán)水路與各內(nèi)環(huán)流道的連接處呈圓弧形狀過(guò)渡，該 內(nèi)環(huán)流道與內(nèi)環(huán)水路相平行設(shè)置，該內(nèi)環(huán)流道與模板底面的連接端呈弧形結(jié)構(gòu)，且垂直貫 通連接在模具本體的其中一平面上，各該內(nèi)環(huán)流道對(duì)稱設(shè)置且呈圓弧狀，各該內(nèi)環(huán)流道與 內(nèi)環(huán)水路的半徑大小相一致。
[0016] 本實(shí)用新型的有益效果在于：其采用透氣鋼材制成基板，采用3D打印材料制成模 板，再通過(guò)摩擦焊技術(shù)將基板和模板進(jìn)行復(fù)合，使兩者形成一體結(jié)構(gòu)的模具本體，克服了光 學(xué)模具在成型作業(yè)中于模腔中困氣，產(chǎn)品出現(xiàn)夾水紋、不完整填充或毛刺等缺陷，不但降低 了生產(chǎn)的損耗量，同時(shí)降低了對(duì)模具的損害；通過(guò)3D打印技術(shù)實(shí)現(xiàn)了模板中水路系統(tǒng)的構(gòu) 建，即外環(huán)形水路和內(nèi)環(huán)水路結(jié)構(gòu)，使得水路系統(tǒng)的形狀不會(huì)受到機(jī)器加工的限制，水路系 統(tǒng)的設(shè)計(jì)更為靈活；外環(huán)形水路和內(nèi)環(huán)水路于模板內(nèi)的設(shè)置，使得水路系統(tǒng)與模仁之間的 距離相一致，即外環(huán)形水路、內(nèi)環(huán)水路各部分對(duì)模仁的溫度控制效果是一致的，結(jié)合外環(huán)形 水路的異型孔設(shè)計(jì)，使得模仁周圍的模板各處溫差少于rc，有效地改善了模具之水路系統(tǒng) 模溫的平衡性，改善了產(chǎn)品各部分的應(yīng)力，提高了產(chǎn)品成型的良品率。
【附圖說(shuō)明】
[0017] 圖1是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖2是圖1中A-A方向的全剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖3是本實(shí)用新型之模板的全剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖4是圖3中B處的局部放大圖。
[0021] 圖5是本實(shí)用新型之內(nèi)環(huán)線水路的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：
[002引 10-模具本體；11-基板；12-模板；121-外環(huán)形水路；1211-外環(huán)接口；1212-外 環(huán)流道；1213-上環(huán)部；1214-下環(huán)部；121a-連通部；122-內(nèi)環(huán)形水路；1221-內(nèi)環(huán)接口； 1222-內(nèi)環(huán)流道；13-模仁孔組；131-單元模仁孔；2-安裝孔。
【具體實(shí)施方式】
[0024] W下結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：
[00巧]如圖1-5所示，本實(shí)用新型關(guān)于一種復(fù)合式排氣模具結(jié)構(gòu)，包括模具本體10,模具 本體10由基板11和設(shè)于基板11上的模板12復(fù)合而成，該基板11用于注塑時(shí)釋放模腔內(nèi) 的空氣，具體而言，基板11采用透氣鋼材制成，于基板11上布滿了氣孔，模板12采用3D打 印材料制成，該模板12采用3D打印方式制作而成，使得模具之水路系統(tǒng)的形狀不會(huì)受到機(jī) 器加工的限制，模具的水路設(shè)計(jì)更為靈活，該基板11和模板12之間通過(guò)摩擦焊方式復(fù)合成 一體結(jié)構(gòu)，需要說(shuō)明的是，在基板和模板之間分別對(duì)應(yīng)設(shè)有若干安裝孔2,運(yùn)些安裝孔2用 于模具的安裝定位，在實(shí)際使用時(shí)，一般取二模具本體10,其中一模具本體10作為公模，另 一模具本體10作為母模，公模和母模之間通過(guò)基板11相接合。
[0026] 根據(jù)一般物體熱脹冷縮的原理