一種全自動(dòng)套管成型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電子元器件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開了一種全自動(dòng)套管成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在電子設(shè)備的生產(chǎn)制作過程中，需要用到大量的電子元件，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，電子產(chǎn)品的產(chǎn)品尺寸也朝著越來越小的方向發(fā)展，如此就要求在較小的安裝區(qū)域內(nèi)設(shè)置較多的電子元件，如此，電子元件之間的間距就會(huì)非常小，很容易產(chǎn)生短路的現(xiàn)象。
[0003]為了解決電子元件之間產(chǎn)生短路的問題，現(xiàn)有常用的方法是在電子元件上套設(shè)套管，目前在電子元件上套設(shè)套管一般采用人工方式，由于電子元件尺寸大都較小，人工操作起來十分不便，生產(chǎn)效率極其低下；此外，人工操作也難以達(dá)到套管的一致性，并且容易損壞電子元件，同時(shí)用人成本也比較高；現(xiàn)有人工套管方式存在生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種全自動(dòng)套管成型機(jī)，大大提高了生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低次品率。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種全自動(dòng)套管成型機(jī)，包括機(jī)臺(tái)，機(jī)臺(tái)裝設(shè)有元器件輸送機(jī)構(gòu)、套管輸送機(jī)構(gòu)、穿套管機(jī)構(gòu)、熱縮機(jī)構(gòu)及成型機(jī)構(gòu)，套管輸送機(jī)構(gòu)安裝在元器件輸送機(jī)構(gòu)和穿套管機(jī)構(gòu)之間，穿套管機(jī)構(gòu)安裝在套管輸送機(jī)構(gòu)與熱縮機(jī)構(gòu)之間，熱縮機(jī)構(gòu)安裝在穿套管機(jī)構(gòu)和成型機(jī)構(gòu)之間，所述成型機(jī)構(gòu)包括彼此間隔設(shè)置的夾料輸送器、立式機(jī)構(gòu)及臥式機(jī)構(gòu)，夾料輸送器滑動(dòng)連接于機(jī)臺(tái)。
[0006]其中，所述夾料輸送器包括固定于機(jī)臺(tái)的支撐臺(tái)，滑動(dòng)連接于支撐臺(tái)的夾持件，夾持件位于支撐臺(tái)的上方。
[0007]其中，所述夾持件包括裝設(shè)于支撐臺(tái)的滑塊，固定于滑塊的一端且突伸出滑塊的夾爪，支撐臺(tái)的兩側(cè)分別設(shè)置有滑槽，滑塊設(shè)置有與滑槽相配合的卡條。
[0008]其中，所述立式機(jī)構(gòu)包括折彎組件及與折彎組件間隔設(shè)置的切腳組件，折彎組件包括安裝于機(jī)臺(tái)的第一支架，裝設(shè)于第一支架的折彎構(gòu)件及連接于折彎構(gòu)件的驅(qū)動(dòng)器，切腳組件包括安裝于機(jī)臺(tái)的第二支架，裝設(shè)于第二支架的切刀構(gòu)件及連接于切刀構(gòu)件的驅(qū)動(dòng)器。
[0009]其中，所述臥式機(jī)構(gòu)包括安裝于機(jī)臺(tái)的固定臺(tái)，裝設(shè)于固定臺(tái)的夾具及切斷組件，切斷組件包括固定于固定臺(tái)的延伸架及裝設(shè)于延伸架上端的切斷件，切斷件位于夾具的上方。
[0010]其中，所述元器件輸送機(jī)構(gòu)包括散料輸送組件及位于散料輸送組件一側(cè)的帶料輸送組件，散料輸送組件包括一端固定于機(jī)臺(tái)的立柱，裝設(shè)于立柱另一端的振動(dòng)盤。
[0011]其中，所述帶料輸送組件包括固定于機(jī)臺(tái)的第三支架，裝設(shè)于第三支架的支撐板及切斷組件，支撐板自第三支架延伸至機(jī)臺(tái)且朝遠(yuǎn)離機(jī)臺(tái)的方向彎曲而成。
[0012]其中，所述套管輸送機(jī)構(gòu)包括固定于機(jī)臺(tái)的第四支架，裝設(shè)于第四支架兩側(cè)的本體套管料架、引腳套管料架，本體套管料架位于元器件輸送機(jī)構(gòu)與引腳套管料架之間。
[0013]其中，所述全自動(dòng)套管成型機(jī)還包括送料機(jī)構(gòu)，送料機(jī)構(gòu)包括裝設(shè)于機(jī)臺(tái)的第五支架，轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第五支架的分度盤，裝設(shè)于機(jī)臺(tái)的排列器，排列器位于分度盤的下方。
[0014]其中，所述穿套管機(jī)構(gòu)包括套管器、夾料器及推送器，夾料器位于套管器與推送器之間，推送器包括驅(qū)動(dòng)器及連接于驅(qū)動(dòng)器的頂銷。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果：電子元件等相關(guān)的待套管產(chǎn)品經(jīng)元器件輸送機(jī)構(gòu)傳輸至穿套管機(jī)構(gòu)，套管經(jīng)套管輸送機(jī)構(gòu)傳輸至穿套管機(jī)構(gòu)，穿套管機(jī)構(gòu)將電子元件的本體或引腳套上套管，之后輸送至熱縮機(jī)構(gòu)，熱縮機(jī)構(gòu)將套管緊固在電子元件上，之后再輸送至成型機(jī)構(gòu)進(jìn)行彎折和切腳，從而完成電子元件上套管的全自動(dòng)作業(yè)；節(jié)省了大量人工成本，大大提高了生產(chǎn)效率，降低次品率；此外，本實(shí)用新型的成型機(jī)構(gòu)包括立式機(jī)構(gòu)和臥式機(jī)構(gòu)，如此，僅需一臺(tái)機(jī)器即可將電子元件根據(jù)需要制成立式或臥式形態(tài)，無需購(gòu)買兩個(gè)機(jī)器，亦無需更換成型模具。
【附圖說明】
[0016]圖I為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖I中A部分的局部放大示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型的又一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為圖4中B部分的局部放大示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記包括：
[0022]I—機(jī)臺(tái)10—安裝平面11一滾輪
[0023]12—支撐盤20—散料輸送組件21—帶料輸送組件
[0024]22—立柱23—振動(dòng)盤24—支撐板
[0025]25—切斷組件3—套管輸送機(jī)構(gòu)31 —本體套管料架
[0026]32—引腳套管料架4 一穿套管機(jī)構(gòu)40—套管器
[0027]41 一夾料器42—推送器43—頂銷
[0028]5—熱縮機(jī)構(gòu)6—成型機(jī)構(gòu)60—夾料輸送器
[0029]61—立式機(jī)構(gòu)62—臥式機(jī)構(gòu)63—支撐臺(tái)
[0030]64—滑塊65—夾爪66—折彎組件
[0031]67—切腳組件7—送料機(jī)構(gòu)70—分度盤
[0032]71—排列器。
【具體實(shí)施方式】
[0033]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0034]請(qǐng)參閱圖1、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型的一種全自動(dòng)套管成型機(jī)，包括機(jī)臺(tái)1，機(jī)臺(tái)I的上端設(shè)有安裝平面10，安裝平面10上裝設(shè)有元器件輸送機(jī)構(gòu)、套管輸送機(jī)構(gòu)3、穿套管機(jī)構(gòu)4、熱縮機(jī)構(gòu)5及成型機(jī)構(gòu)6，元器件輸送機(jī)構(gòu)及成型機(jī)構(gòu)6分別位于安裝平面10上相對(duì)的兩端，本實(shí)施例中，套管輸送機(jī)構(gòu)3安裝在元器件輸送機(jī)構(gòu)和穿套管機(jī)構(gòu)4之間，當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員亦可根據(jù)具體需要將套管輸送機(jī)構(gòu)3安裝在其它位置，僅需保證套管輸送機(jī)構(gòu)3連接至穿套管機(jī)構(gòu)4即可。
[0035]所述穿套管機(jī)構(gòu)4位于套管輸送機(jī)構(gòu)3與熱縮機(jī)構(gòu)5之間，熱縮機(jī)構(gòu)5位于穿套管機(jī)構(gòu)4和成型機(jī)構(gòu)6之間，即穿套管機(jī)構(gòu)4通過熱縮機(jī)構(gòu)5連接至成型機(jī)構(gòu)6。所述成型機(jī)構(gòu)6包括彼此間隔設(shè)置的夾料輸送器60、立式機(jī)構(gòu)61及臥式機(jī)構(gòu)62，夾料輸送器60滑動(dòng)連接于機(jī)臺(tái)1，夾料輸送器60在熱縮機(jī)構(gòu)5與立式機(jī)構(gòu)61、臥式機(jī)構(gòu)62之間移動(dòng)，用于將熱縮機(jī)構(gòu)5輸出的產(chǎn)品輸送至立式機(jī)構(gòu)61或臥式機(jī)構(gòu)62。
[0036]所述機(jī)臺(tái)I大致呈長(zhǎng)方體狀，機(jī)臺(tái)I底端的四個(gè)拐角處均安裝有滾輪11和支撐盤12，滾輪11與支撐盤12彼此間隔設(shè)置，根據(jù)需要，滾輪11可以設(shè)置成萬向輪，滾輪11用于方便使用者移動(dòng)套管成型機(jī)；支撐盤12用于將機(jī)臺(tái)I固定到預(yù)定位置，當(dāng)機(jī)臺(tái)I位于預(yù)定位置之后，使用者轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤12，使得支撐盤12從機(jī)臺(tái)I的底端向地面伸出并頂持在地面上，進(jìn)而將機(jī)臺(tái)I穩(wěn)固放置在預(yù)定位置。所述機(jī)臺(tái)I的頂端為安裝平面10，當(dāng)然，可以根據(jù)需要在機(jī)臺(tái)I的頂端安裝金屬板，此時(shí)金屬板的頂面即為安裝平面10。
[0037]所述元器件輸送機(jī)構(gòu)包括散料輸送組件20及帶料輸送組件21，帶料輸送組件21位于散料輸送組件20 —側(cè)且兩者大致呈并排設(shè)置，如此可以減少安裝平面10的長(zhǎng)度。根據(jù)待套管產(chǎn)品的不同形態(tài)，將散裝的電子元件通過散料輸送組件20輸送至穿套管機(jī)構(gòu)4，將帶狀形態(tài)的電子元件通過帶料輸送機(jī)構(gòu)輸送至穿套管機(jī)構(gòu)4。
[0038]所述散料輸送組件20包括一端固定在安裝平面10上的立柱22，安裝在立柱22另一端的振動(dòng)盤23，振動(dòng)盤23還包括振動(dòng)器及多個(gè)導(dǎo)向件，振動(dòng)器用于驅(qū)動(dòng)振動(dòng)盤23震動(dòng)，導(dǎo)向件用于調(diào)整電子元件在振動(dòng)盤23中的位置，使得電子元件以特定位置形態(tài)流出振動(dòng)盤23。本實(shí)施例中，振動(dòng)盤23位于安裝平面10的上方，一方面使得振動(dòng)盤23不占用安裝平面10上的安裝區(qū)域，另一方面使得振動(dòng)盤23的位置高于穿套管機(jī)構(gòu)4的位置，振動(dòng)盤23中的電子元件流出元器件輸送機(jī)構(gòu)時(shí)借助重力作用可以更快速和流暢地輸送至穿套管機(jī)構(gòu)4。
[0039]所述帶料輸送組件21包括固定在安裝平面10上的第三支架，安裝在第三支架上的支撐板24及切斷組件25，支撐板24大致為弧形板，支撐板24自第三支架延伸至機(jī)臺(tái)I且朝遠(yuǎn)離機(jī)臺(tái)I的方向凸設(shè)彎曲而成，當(dāng)帶狀形態(tài)的電子元件裝在帶料輸送組件21上時(shí)，電子元件位于支撐板24上方，經(jīng)支撐板24的弧形結(jié)構(gòu)圓滑過度至切斷組件25，切斷組件25設(shè)置有切刀，切刀將帶狀電子元件切斷為單個(gè)獨(dú)立的形態(tài)并輸送至穿套管機(jī)構(gòu)4。
[0040]所述全自動(dòng)套管成型機(jī)還包括送料機(jī)構(gòu)7，送料機(jī)構(gòu)7用于將元器件輸送機(jī)構(gòu)輸出的電子元件輸送至穿套管機(jī)構(gòu)4，送料機(jī)構(gòu)7包括裝設(shè)在安裝平面10上的第五支架，裝設(shè)在第五支架上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)及分度盤70，分度盤70連接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)分度盤70并使得分度盤70在第五支架上轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)施例中，第三支架與第五支架為同