本發(fā)明涉及蒸汽霧化裝置，尤其涉及一種蒸汽霧化裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、水蒸氣，簡(jiǎn)稱水汽或蒸汽，是水的氣體形式。當(dāng)水達(dá)到沸點(diǎn)時(shí)，水就變成水蒸氣。在海平面一標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，水的沸點(diǎn)為99.974℃或212℉或373.15k。當(dāng)水在沸點(diǎn)以下時(shí)，水也可以緩慢地蒸發(fā)成水蒸氣，在生產(chǎn)對(duì)藥品進(jìn)行包裝的膠囊時(shí)，需要使用霧化設(shè)備將水流進(jìn)行霧化。

2、目前現(xiàn)有的蒸汽霧化裝置將發(fā)熱電阻絲置于水流中加熱，從而對(duì)水流進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)后的霧化氣體從上方向外部流動(dòng)，在流出時(shí)氣流混亂，無法很好的被引導(dǎo)，不便于后續(xù)加工處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題，提供一種蒸汽霧化裝置及其使用方法。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種蒸汽霧化裝置，包括玻璃套，所述玻璃套的外表面靠近底部邊緣處固定有底座，所述玻璃套的頂部和底部均呈敞開狀，所述玻璃套內(nèi)壁之間固定有圓柱塊，所述玻璃套的內(nèi)壁之間靠近頂部邊緣處設(shè)置有約束組件，所述圓柱塊的頂部開設(shè)有貫穿至底部的調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)孔的內(nèi)壁之間設(shè)置有調(diào)節(jié)件，所述圓柱塊的內(nèi)部設(shè)置有供料組件；

3、所述玻璃套的上方設(shè)置有存儲(chǔ)套，所述存儲(chǔ)套的頂部設(shè)置有頂蓋，所述存儲(chǔ)套的底部呈敞開狀，所述存儲(chǔ)套的內(nèi)部底面圓周方向等距固定有多個(gè)支桿，多個(gè)所述支桿的頂部之間固定有托盤，所述存儲(chǔ)套的內(nèi)部底面靠近外表面邊緣處沿圓周方向等距開設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣口，所述頂蓋的外表面開設(shè)有弧形槽。

4、優(yōu)選的，所述底座的一側(cè)設(shè)置有電源接口，所述圓柱塊的頂部固定有蓋帽，所述蓋帽的內(nèi)壁與調(diào)節(jié)孔的內(nèi)壁相互齊平，所述蓋帽的頂部開設(shè)有貫穿至內(nèi)部的通孔，所述圓柱塊的頂部靠近蓋帽的外表面邊緣處開設(shè)有環(huán)形槽，所述圓柱塊的頂部固定有支撐環(huán)，所述支撐環(huán)的內(nèi)壁與環(huán)形槽的內(nèi)壁相互齊平，所述蓋帽的半徑與存儲(chǔ)套底部敞口的半徑相同。

5、優(yōu)選的，所述約束組件包括壓環(huán)，所述壓環(huán)的底部沿圓周方向等距固定有多個(gè)導(dǎo)向桿，所述玻璃套的內(nèi)壁之間靠近頂部邊緣處開設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的內(nèi)部底面沿圓周方向等距固定有多個(gè)弧形彈簧片，多個(gè)所述弧形彈簧片的一端均與環(huán)形凹槽的內(nèi)壁之間滑動(dòng)貼合，多個(gè)所述弧形彈簧片的弧面均與壓環(huán)的外表面相互貼合。

6、優(yōu)選的，所述圓柱塊的頂部靠近外表面邊緣處沿圓周方向等距開設(shè)有多個(gè)貫穿口，多個(gè)所述貫穿口均貫穿至圓柱塊的底部，多個(gè)所述導(dǎo)向桿均對(duì)應(yīng)滑動(dòng)連接在貫穿口的內(nèi)部，多個(gè)所述導(dǎo)向桿的底部均延伸至圓柱塊的下方。

7、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)件包括調(diào)節(jié)柱，所述調(diào)節(jié)柱滑動(dòng)連接在調(diào)節(jié)孔的內(nèi)壁之間，所述調(diào)節(jié)柱的底部延伸至圓柱塊的下方，所述調(diào)節(jié)柱的底部固定有底板，多個(gè)所述導(dǎo)向桿的底部均對(duì)應(yīng)固定在底板的頂部，所述底板的頂部固定有彈簧，所述彈簧的頂部固定在圓柱塊的底部。

8、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)柱的內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔設(shè)置有蒸餾組件，所述內(nèi)腔的內(nèi)壁靠近頂部邊緣處沿圓周方向等距開設(shè)有多個(gè)貫穿至外側(cè)的進(jìn)水口，所述調(diào)節(jié)柱的頂部固定有玻璃柱，所述玻璃柱的內(nèi)部呈中空狀，所述玻璃柱的底部延伸至內(nèi)腔的內(nèi)部，所述玻璃柱的頂部和底部均開設(shè)有開口，所述玻璃柱的內(nèi)部靠近底部邊緣處設(shè)置有浮塊，所述玻璃柱的內(nèi)部位于浮塊的頂部設(shè)置有標(biāo)識(shí)桿。

9、優(yōu)選的，所述供料組件包括環(huán)形腔，所述環(huán)形腔開設(shè)在圓柱塊的內(nèi)部，且環(huán)形腔位于調(diào)節(jié)孔的外側(cè)，所述環(huán)形腔的一側(cè)內(nèi)壁靠近內(nèi)部頂面邊緣處沿圓周方向等距開設(shè)有多個(gè)橋接孔，多個(gè)所述橋接孔均貫穿至調(diào)節(jié)孔的內(nèi)部，多個(gè)所述橋接孔的一端均與進(jìn)水口相對(duì)，所述玻璃套的外表面固定有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的一端連通至環(huán)形腔的內(nèi)部。

10、優(yōu)選的，所述蒸餾組件包括陶瓷板，所述陶瓷板的頂部固定有渦流加熱線圈，所述陶瓷板的兩側(cè)均固定有銅導(dǎo)桿，兩個(gè)所述銅導(dǎo)桿的一端均與渦流加熱線圈之間電性連接，兩個(gè)所述銅導(dǎo)桿的另一端均對(duì)應(yīng)貫穿至調(diào)節(jié)柱的外表面，所述調(diào)節(jié)孔的兩側(cè)內(nèi)壁均固定有銅觸點(diǎn)，兩個(gè)所述銅導(dǎo)桿的一端均對(duì)應(yīng)位于銅觸點(diǎn)的上方。

11、優(yōu)選的，所述內(nèi)腔的內(nèi)壁之間位于中間處固定有隔板，所述陶瓷板位于隔板的下方，所述隔板的頂部沿圓周方向等距固定有多個(gè)鋁合金片，多個(gè)所述鋁合金片的底部均延伸至隔板的下方，所述內(nèi)腔的內(nèi)部頂面沿圓周方向等距開設(shè)有多個(gè)出氣流道，多個(gè)所述出氣流道的一端均貫穿至調(diào)節(jié)柱的外表面，所述環(huán)形槽的內(nèi)部底面開設(shè)有多個(gè)貫穿至調(diào)節(jié)孔內(nèi)部的引流孔，多個(gè)所述引流孔的一端均對(duì)應(yīng)與出氣流道的一端相連通。

12、本發(fā)明還提供一種蒸汽霧化裝置的使用方法，包括以下步驟：

13、步驟s1：通過供料組件將外部水流注入內(nèi)腔中，蓋上頂蓋后將存儲(chǔ)套從玻璃套的頂部向玻璃套內(nèi)部滑動(dòng)，在滑動(dòng)過程中通過下壓約束組件從而驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)件工作，在調(diào)節(jié)件工作時(shí)會(huì)觸發(fā)蒸餾組件工作；

14、步驟s2：約束組件工作時(shí)，在存儲(chǔ)套從玻璃套的頂部向玻璃套內(nèi)部滑動(dòng)時(shí)，存儲(chǔ)套的底部與壓環(huán)的頂部相互接觸，在下壓時(shí)會(huì)通過導(dǎo)向桿帶動(dòng)底板下滑，從而帶動(dòng)調(diào)節(jié)件下滑，在存儲(chǔ)套的底部與支撐環(huán)的頂部相互接觸時(shí)，多個(gè)弧形彈簧片會(huì)脫離壓環(huán)的約束，從而卡合在弧形槽內(nèi)部，將存儲(chǔ)套限位；

15、步驟s3：調(diào)節(jié)件工作時(shí)，由于底板向下滑動(dòng)，從而會(huì)帶動(dòng)調(diào)節(jié)柱向下滑動(dòng)，在調(diào)節(jié)柱向下滑動(dòng)過程中會(huì)觸發(fā)蒸餾組件工作，同時(shí)將供料組件向內(nèi)腔中供水切斷，停止向內(nèi)腔中供水，與此同時(shí)，還會(huì)將出氣流道與引流孔相互導(dǎo)通，便于蒸餾組件產(chǎn)生的水蒸氣排出；

16、步驟s4：供料組件工作時(shí)，通過進(jìn)水管將外部水流注入內(nèi)腔，注入的水流處于隔板上方，便于后續(xù)蒸餾產(chǎn)生水蒸氣，同時(shí)在注入水流時(shí)水流從玻璃柱底部的開口進(jìn)入玻璃柱內(nèi)部將浮塊向上頂升，從而使標(biāo)識(shí)桿向上頂升，人們可以通過觀察標(biāo)識(shí)桿的位置判斷內(nèi)腔中的水流有無注滿；

17、步驟s5：蒸餾組件工作時(shí)，在調(diào)節(jié)柱向下滑動(dòng)至銅導(dǎo)桿與銅觸點(diǎn)相互貼合時(shí)，這時(shí)即可向渦流加熱線圈供電，使渦流加熱線圈工作，在渦流加熱線圈的加熱下通過鋁合金片將熱量導(dǎo)入內(nèi)腔的水流中，從而對(duì)水流進(jìn)行加熱蒸餾，蒸餾后的水蒸氣通過出氣流道流入引流孔，最后從引流孔流入環(huán)形槽的內(nèi)部，且位于存儲(chǔ)套的底部，在存儲(chǔ)套的底部通過進(jìn)氣口流入存儲(chǔ)套內(nèi)部。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

19、1、本發(fā)明通過約束組件可以將存儲(chǔ)套進(jìn)行約束限位，通過調(diào)節(jié)件可以觸發(fā)蒸餾組件工作，使對(duì)水流進(jìn)行蒸發(fā)后將水蒸氣均勻的向外部排出，通過供料組件向蒸餾組件供應(yīng)水源，通過蒸餾組件將水源蒸餾；

20、2、本發(fā)明通過設(shè)有約束組件可以將存儲(chǔ)套進(jìn)行約束限位，約束組件工作時(shí)，由于存儲(chǔ)套的底部與壓環(huán)的頂部相互接觸，在下壓時(shí)會(huì)通過導(dǎo)向桿帶動(dòng)底板下滑，從而帶動(dòng)調(diào)節(jié)件下滑，在存儲(chǔ)套的底部與支撐環(huán)的頂部相互接觸時(shí)，多個(gè)弧形彈簧片會(huì)脫離壓環(huán)的約束，從而卡合在弧形槽內(nèi)部，將存儲(chǔ)套限位；

21、3、本發(fā)明通過設(shè)有調(diào)節(jié)件可以觸發(fā)蒸餾組件工作，調(diào)節(jié)件工作時(shí)，在調(diào)節(jié)柱向下滑動(dòng)過程中會(huì)觸發(fā)蒸餾組件工作，同時(shí)將供料組件向內(nèi)腔中供水切斷，停止向內(nèi)腔中供水，與此同時(shí)，還會(huì)將出氣流道與引流孔相互導(dǎo)通，便于蒸餾組件產(chǎn)生的水蒸氣排出；

22、4、本發(fā)明通過設(shè)有供料組件和蒸餾組件可以通過供料組件向蒸餾組件供應(yīng)水源，通過蒸餾組件將水源蒸餾，供料組件工作時(shí)，通過進(jìn)水管將外部水流注入內(nèi)腔，注入的水流處于隔板上方，便于后續(xù)蒸餾產(chǎn)生水蒸氣，蒸餾組件工作時(shí)，在調(diào)節(jié)柱向下滑動(dòng)至銅導(dǎo)桿與銅觸點(diǎn)相互貼合時(shí)，這時(shí)即可向渦流加熱線圈供電，使渦流加熱線圈工作，在渦流加熱線圈的加熱下通過鋁合金片將熱量導(dǎo)入內(nèi)腔的水流中，從而對(duì)水流進(jìn)行加熱蒸餾。