本實(shí)用新型涉及一種煤粉灰脫硫中漿液濃淡分離及多重備用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在未來相當(dāng)長時(shí)期內(nèi)，眾多需要用熱用汽的經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域如化工、造紙、紡織、輕工食品等行業(yè)，燃煤工業(yè)鍋爐仍將是生產(chǎn)提供熱量和蒸汽的主導(dǎo)產(chǎn)品。在十二五計(jì)劃中強(qiáng)調(diào)了保護(hù)環(huán)境節(jié)能減排的目標(biāo)，在鍋爐行業(yè)推行以燃煤粉鍋爐替代老式鏈條爐排燃煤鍋爐成為迫切的趨勢。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前我國有約50萬臺(tái)35t/h以下小型燃煤工業(yè)鍋爐，在化工、造紙、印染、輕工食品等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。

然而，我國中小型燃煤工業(yè)鍋爐普遍存在有燃燒效率低，污染物排放高等問題。目前我國中小型燃煤工業(yè)鍋爐在燃燒污染物的排放控制方面包括脫硫等存在較大問題，目前已有一些企業(yè)逐漸采用干法、半干法或濕法脫硫工藝進(jìn)行煙氣脫硫，其中濕法煙氣脫硫技術(shù)以其脫硫效率高、適應(yīng)范圍廣、鈣硫比低、技術(shù)成熟、副產(chǎn)物石膏可回收利用等優(yōu)點(diǎn)而被較多地采用，但也存在有投入高、設(shè)備復(fù)雜、體積大、運(yùn)行費(fèi)用高等缺點(diǎn)。

在ZL201310030087.2，名稱為“一種煤粉燃燒中提純粉煤灰生產(chǎn)脫硫劑工藝”的中國實(shí)用新型專利中，利用煤粉鍋爐燃燒副產(chǎn)物粉煤灰制備脫硫劑，有效的解決了煤粉鍋爐運(yùn)行中脫硫運(yùn)行成本高，廢物利用率等問題，但現(xiàn)有粉煤灰脫硫技術(shù)中將高效粉煤灰鈣基漿液直接噴入脫硫塔中，存在脫硫漿液過濃易堵塞脫硫塔除霧器、脫硫塔磨損、漿液利用率低等問題，。

鑒于此，本案發(fā)明人對上述問題進(jìn)行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能降低脫硫各項(xiàng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)系統(tǒng)運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)，保證鍋爐燃燒污染物排放達(dá)標(biāo)的煤粉灰脫硫中漿液濃淡分離及多重備用系統(tǒng)。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用這樣的技術(shù)方案：

煤粉灰脫硫中漿液濃淡分離及多重備用系統(tǒng)，包括除塵器機(jī)構(gòu)、粉煤灰制漿裝置、循環(huán)脫硫裝置、脫硫塔、濃淡分離裝置以及脫水裝置，除塵器機(jī)構(gòu)的出口與粉煤灰制漿裝置的進(jìn)口連通，粉煤灰制漿裝置的出口與濃淡分離裝置的進(jìn)口連通，濃淡分離裝置的出液口與循環(huán)脫硫裝置的進(jìn)口連通，循環(huán)脫硫裝置的出口與脫硫塔的進(jìn)口和濃淡分離裝置的進(jìn)口均連通。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述粉煤灰制漿裝置的出口通過第一備用系統(tǒng)與所述循環(huán)脫硫裝置連通，所述粉煤灰制漿裝置的出口通過第二備用系統(tǒng)與所述脫水裝置連通，所述循環(huán)脫硫裝置的出口通過第三備用系統(tǒng)與所述脫水裝置連通。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述粉煤灰制漿裝置包括螺旋輸送機(jī)、管式螺旋、制漿罐、輸漿泵、所述第一備用系統(tǒng)以及所述第二備用系統(tǒng)，所述除塵器機(jī)構(gòu)的出口與螺旋輸送機(jī)的進(jìn)口連通，螺旋輸送機(jī)的出口與管式螺旋的進(jìn)口和制漿罐的進(jìn)口均連通，輸漿泵的進(jìn)口與制漿罐的出口連通，輸漿泵的出口與所述濃淡分離裝置的進(jìn)口連通，所述第一備用系統(tǒng)和所述第二備用系統(tǒng)均與輸漿泵的出口連通。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述濃淡分離裝置包括濃密機(jī)裝置、混流筒、耙機(jī)、填料、渣漿泵以及自循環(huán)管路系統(tǒng)，混流筒、耙機(jī)以及填料設(shè)置在濃密機(jī)裝置內(nèi)，混流筒、填料、耙機(jī)、渣漿泵從上至下依次連接，濃密機(jī)裝置的進(jìn)口與混流筒連通，濃密機(jī)裝置的上部與所述循環(huán)脫硫裝置連通，濃密機(jī)裝置的下部通過渣漿泵與所述脫水裝置連通，自循環(huán)管路系統(tǒng)的進(jìn)口與渣漿泵的出口連通，自循環(huán)管路系統(tǒng)的出口與混流筒的進(jìn)口連通。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述脫硫循環(huán)裝置包括循環(huán)罐、脫硫循環(huán)泵、排渣泵以及所述第三備用系統(tǒng)，所述脫硫塔的進(jìn)口與所述引風(fēng)機(jī)的出口連通，循環(huán)罐的進(jìn)口與所述濃密機(jī)裝置的上部連通，出口與所述脫硫塔連通，排渣泵的進(jìn)口與循環(huán)泵的出口連通，出口與所述濃密機(jī)裝置連通，所述第三備用系統(tǒng)連接至排渣泵的出口，所述脫水裝置包括真空陶瓷脫水機(jī)和濾液水箱。

由于本實(shí)用新型的制漿裝置采用了粉煤灰做為脫硫劑制漿原料,充分利用粉煤灰中活性氧化鈣成分與二氧化硫反應(yīng)，達(dá)到脫硫目的；粉煤灰所制成漿液經(jīng)濃淡分離裝置沉淀分離可完全達(dá)到脫硫使用效果，濃淡分離裝置的使用增加了漿液循環(huán)使用效率，同時(shí)也降低了原有高濃度漿液直接進(jìn)入循環(huán)脫硫裝置后對脫硫塔的磨損堵塞情況。本實(shí)用新型具有設(shè)備系統(tǒng)緊湊、占地面積少、運(yùn)行穩(wěn)定、污染物排放低等特點(diǎn)，在不添加額外脫硫劑使用粉煤灰漿液脫硫情況下，煙氣中二氧化硫排放濃度小于50mg/m3，遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

采用上述方案后，本實(shí)用新型具有以下幾大特點(diǎn)：

一、除塵裝置采用干法、濕法兩用灰渣處理，制漿的同時(shí)備用預(yù)留干灰處理方式，在粉煤灰脫硫系統(tǒng)故障時(shí)，保證除塵裝置能夠有效出灰鍋爐正常運(yùn)行。

二、粉煤灰制漿裝置采用三重備用管路：A粉煤灰漿液輸送至濃密機(jī)裝置沉淀分離，分離后上清液進(jìn)行脫硫；B在濃密機(jī)裝置故障時(shí)粉煤灰直接輸送至循環(huán)罐進(jìn)行脫硫；C粉煤灰輸送至真空陶瓷脫水機(jī)進(jìn)行干燥脫水處理，利用脫水后的堿性澄清液進(jìn)行脫硫。因A系統(tǒng)漿液脫硫效果優(yōu)于B、C系統(tǒng)，B、C系統(tǒng)作為A系統(tǒng)故障時(shí)備用系統(tǒng)。

三、濃密機(jī)裝置設(shè)有自循環(huán)系統(tǒng)，當(dāng)脫水機(jī)裝置故障時(shí)，可進(jìn)行內(nèi)部循環(huán)，防止底部漿液沉積堵塞，保證脫硫漿液濃度達(dá)到使用需求。

四、循環(huán)脫硫裝置設(shè)有漿液脫水備用系統(tǒng)，保證濃密機(jī)裝置故障時(shí)循環(huán)罐內(nèi)漿液能夠正常脫水處理。

五、循環(huán)脫硫裝置預(yù)留加藥口，當(dāng)粉煤灰漿液制備故障時(shí)可直接添加堿性脫硫劑進(jìn)行脫硫。

六、濃密機(jī)裝置采用高效深錐沉淀方式，同時(shí)內(nèi)置高分子斜板填料，保證上清液濃度＜0.5％，底流濃度＞30％，滿足脫硫使用的同時(shí)降低脫水能耗。

七、脫水裝置采用真空陶瓷脫水機(jī)，具有脫水高效能耗低等特點(diǎn)。

八、本裝置實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操控，有利于提高運(yùn)行效率，降低運(yùn)行費(fèi)用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明第一種優(yōu)選方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中煤粉塔的一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中燃燒鍋爐的一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明底置式燃燒器的一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中多重配風(fēng)系統(tǒng)的一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖

圖6是本發(fā)明中除塵器機(jī)構(gòu)、粉煤灰制漿裝置、引風(fēng)機(jī)、循環(huán)脫硫裝置、脫硫塔、濃淡分離裝置以及脫水裝置配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明中脫硫塔的一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明中裝置防垢系統(tǒng)應(yīng)用在脫硫塔上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8中局部A的放大圖。

圖10為本發(fā)明第二種優(yōu)選方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

煤粉塔 1

儲(chǔ)粉罐 11 塔布袋除塵器 111

防爆門 112 連通口 113

打粉管 12 高料位傳感器 131

低料位傳感器 132 中間料位傳感器 133

溫度感應(yīng)器 141 供氣通道 142

電磁閥單元 143 破碎絞龍 151

送料絞龍 152 稱重絞龍 153

關(guān)風(fēng)機(jī) 154 稱重傳感器 155

文氏管 156 羅茨風(fēng)機(jī) 157

減壓板 158 燃燒鍋爐 2

鍋爐本體 21 公共水冷壁 211

燃燒器 22

點(diǎn)火裝置 221 一次風(fēng)機(jī)通道 222

一次風(fēng)旋流葉片 223 二次風(fēng)機(jī)通道 224

二次風(fēng)旋流葉片 225 三次風(fēng)機(jī)通道 226

一次風(fēng)葉片調(diào)節(jié)裝置 227

多重配風(fēng)設(shè)備 23 二次風(fēng)機(jī) 231

二次風(fēng)機(jī)混風(fēng)裝置 232 三次風(fēng)機(jī) 233

三次風(fēng)機(jī)混風(fēng)裝置 234 四次風(fēng)機(jī) 235

四次風(fēng)機(jī)混風(fēng)裝置 236 四次風(fēng)四角切圓通道 237

五次風(fēng)機(jī) 238 五次風(fēng)機(jī)混風(fēng)裝置 239

五次風(fēng)四角排管 240 一次風(fēng)機(jī)混風(fēng)裝置 241

空氣預(yù)熱器 3

除塵器機(jī)構(gòu) 4 密閉機(jī)殼 41

布袋除塵器 42 儲(chǔ)灰倉 43

螺旋輸送機(jī) 44 管式螺旋 45

旋風(fēng)除塵器 46

粉煤灰制漿裝置 5 制漿罐 51

輸漿泵 52 引風(fēng)機(jī) 6

循環(huán)脫硫裝置 7 脫硫循環(huán)泵 71

循環(huán)罐 72 排渣泵 73

脫硫塔 8

塔體 81 分氣室 811

中和反應(yīng)室 812 液氣分離室 813

錐型塔段 814 上柱型塔段 815

下柱型塔段 816 變徑旋流系統(tǒng) 82

上颶風(fēng)旋流器 821 液壓調(diào)徑器 822

光圈式調(diào)節(jié)閥 823 下颶風(fēng)旋流器 824

磁釉涂料層 831 引流滴水線槽 832

汽動(dòng)吹垢器 833 振動(dòng)電機(jī) 834

清洗噴頭 835 氣動(dòng)乳化脫硫塔 836

煙囪 837 沉淀分離裝置 9

濃密機(jī)裝置 91 渣漿泵 96

混流筒 92 填料 93

耙機(jī) 94 自循環(huán)管路系統(tǒng) 95

脫水裝置 10 真空陶瓷脫水機(jī) 101

濾液水箱 102 選擇性催化還原脫硝裝置 201

低氧回流裝置 202 第一備用系統(tǒng) 301

第二備用系統(tǒng) 302 第三備用系統(tǒng) 303

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。此處描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。需要說明的是，說明書附圖中箭頭符號(hào)“→”是指管路中介質(zhì)的流向，該箭頭符號(hào)的出現(xiàn)并不限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

參照圖1至圖10，圖中箭頭表示介質(zhì)的流動(dòng)方向，本案涉及一種具有底置式雙燃燒器雙爐膛立式煤粉鍋爐系統(tǒng)，如圖1所示，包括按工作連接關(guān)系依次設(shè)置連接的煤粉塔1、燃燒鍋爐2、空氣預(yù)熱器3、除塵器機(jī)構(gòu)4、粉煤灰制漿裝置5、引風(fēng)機(jī)6、循環(huán)脫硫裝置7、脫硫塔8、濃淡分離裝置9、及脫水裝置10。下面對每個(gè)機(jī)構(gòu)及各機(jī)構(gòu)間的連接關(guān)系作進(jìn)一步闡述。

煤粉塔1用于給燃燒鍋爐2供應(yīng)煤粉，煤粉呈粉體狀，而且易燃，故而要求煤粉塔1具備安全又可靠地儲(chǔ)粉以及定量又精確地供給煤粉的功用，如圖2所示給出煤粉塔1的一較佳實(shí)施例，其為一種計(jì)量式氣動(dòng)儲(chǔ)供系統(tǒng)，主要包括上下組裝設(shè)置的儲(chǔ)粉裝置和供粉裝置15；所述儲(chǔ)粉裝置主要包括儲(chǔ)粉罐11、打粉管12、料位控制機(jī)構(gòu)13及防自燃保護(hù)機(jī)構(gòu)14，下面對儲(chǔ)粉裝置的各個(gè)部件機(jī)構(gòu)以及供粉裝置15的具體實(shí)施方式及較佳實(shí)施例作詳細(xì)闡述。

儲(chǔ)粉罐11為一密閉的罐體，用于儲(chǔ)存煤粉，儲(chǔ)粉罐11的底部設(shè)有下料口，頂部設(shè)有防爆門112。打粉管12豎立在儲(chǔ)粉罐11內(nèi)，打粉管12的上端口為出粉口，下端口為進(jìn)粉口，該進(jìn)粉口與外界的罐車連通，罐車采用氣力輸送方式，經(jīng)由打粉管12的進(jìn)粉口后將煤粉從出粉口打進(jìn)儲(chǔ)粉罐11內(nèi)。儲(chǔ)粉罐11的頂部對應(yīng)所述出粉口位置設(shè)有內(nèi)含引風(fēng)機(jī)的除塵機(jī)構(gòu)111，借由該除塵機(jī)構(gòu)111將儲(chǔ)粉罐內(nèi)的空氣、水蒸氣(特別是打粉時(shí)進(jìn)入的大量熱空氣)排除至罐外，以確保打粉順暢，防止儲(chǔ)粉罐內(nèi)煤粉結(jié)塊等問題，并且還確保煤粉不會(huì)隨空氣外泄，杜絕二次污染，極大地改善了鍋爐房環(huán)境衛(wèi)生狀況，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

所述料位控制機(jī)構(gòu)13用于對儲(chǔ)粉罐11內(nèi)儲(chǔ)料的料位進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測及調(diào)節(jié)控制，以避免出現(xiàn)料位過高或過低，從而防止可能因物料不足造成送粉不均而引發(fā)爆膛，或者因物料過多而溢出，造成環(huán)境污染和經(jīng)濟(jì)損失。下面給出料位控制機(jī)構(gòu)13的一較佳實(shí)施例，包括至少兩個(gè)料位傳感器和料位控制模塊(圖中未示出)，所述至少兩個(gè)料位傳感器均電連接至所述料位控制模塊的信號(hào)輸入端上，料位控制模塊較佳地還可以電連接有報(bào)警單元(圖中未示出)，用于在儲(chǔ)粉罐11存料量過多及過少時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。料位傳感器安裝在儲(chǔ)粉罐11的側(cè)壁上，給出的具體實(shí)施例中，所述料位傳感器共設(shè)有5個(gè)，包括一高料位傳感器131、一低料位傳感器132及三中間料位傳感器133，該一高料位傳感器131、三中間料位傳感器133及一低料位傳感器132在儲(chǔ)粉罐11的側(cè)壁上沿豎直方向呈上下依次多層分布，較佳地還呈等間隔均勻分布，高料位傳感器131靠近儲(chǔ)粉罐11的上端位置設(shè)置，低料位傳感器132靠近儲(chǔ)粉罐11的下端位置設(shè)置。

料位控制機(jī)構(gòu)13工作時(shí)，通過各料位傳感器監(jiān)測儲(chǔ)粉罐11內(nèi)物料的精確存儲(chǔ)情況，其中高料位傳感器131和低料位傳感器132分別特別用于監(jiān)測物料的最高量及最低量情況，當(dāng)物料接近低料位時(shí)，低料位傳感器131檢測后，將相關(guān)信號(hào)發(fā)送給料位控制模塊，由料位控制模塊控制罐車及時(shí)往儲(chǔ)粉罐11內(nèi)加料，較佳地還可以通過報(bào)警器發(fā)出警報(bào)，從而防止因物料不足造成送粉不均而引發(fā)爆膛；反之，當(dāng)物料堆至高料位時(shí)，同樣高料位傳感器132檢測后，同理由料位控制模塊控制罐車停止往儲(chǔ)粉罐11內(nèi)加料，較佳地還可以通過報(bào)警器發(fā)出警報(bào)，從而防止因物料過多而溢出，造成環(huán)境污染和經(jīng)濟(jì)損失。由此通過所述料位控制機(jī)構(gòu)大大提高了儲(chǔ)粉罐系統(tǒng)定量供粉的安全性、穩(wěn)定性及可靠性。

所述防自燃保護(hù)機(jī)構(gòu)14用于防止儲(chǔ)粉罐11內(nèi)的儲(chǔ)料發(fā)生自燃問題，防自燃保護(hù)機(jī)構(gòu)14的實(shí)施方式可以有多種，下面給出一較佳實(shí)施例，該防自燃保護(hù)機(jī)構(gòu)14包括溫度感應(yīng)器141、惰性氣體的供氣通道142及相關(guān)控制模塊，所述溫度感應(yīng)器141安裝在儲(chǔ)粉罐11上，儲(chǔ)粉罐11的側(cè)壁上開設(shè)有與供氣通道142的輸出口相連通的連通口113，所述相關(guān)控制模塊包括控制處理單元(圖中未示出)和電磁閥單元143，該電磁閥單元143安裝在供氣通道142上，用于控制供氣通道142的啟閉，所述電磁閥單元143與溫度感應(yīng)器141均與所述控制處理單元相電連接。

防自燃保護(hù)機(jī)構(gòu)14工作時(shí)，由溫度感應(yīng)器141實(shí)時(shí)監(jiān)測整個(gè)儲(chǔ)粉罐11內(nèi)的溫度分布，當(dāng)溫度感應(yīng)器141感應(yīng)溫度超過一定值(例如65℃)時(shí)，報(bào)警系統(tǒng)發(fā)出警報(bào)，供氣通道142上的電磁閥單元143自動(dòng)打開，由連通口113噴出定量的惰性氣體(例如液態(tài)低壓二氧化碳?xì)怏w)，惰性氣體沉降在物料表面，隔絕空氣的中的氧氣與粉罐燃料的接觸，形成一層惰性氣體保護(hù)層，可實(shí)現(xiàn)在短時(shí)間內(nèi)(大約20秒內(nèi))使煤粉降溫，有效防止其自燃，由此明顯減低煤粉自燃的風(fēng)險(xiǎn)，自燃發(fā)生率幾乎為零，大大提高了煤粉儲(chǔ)粉罐的安全性。

由于煤粉在特定的條件下容易發(fā)生自燃，進(jìn)一步，所述溫度感應(yīng)器141設(shè)有若干個(gè)，在儲(chǔ)粉罐11上呈上下多層且均勻分布，儲(chǔ)粉罐11上的連通口113設(shè)有若干個(gè)，該若干個(gè)連通口113與所述若干個(gè)溫度感應(yīng)器141分別一一對應(yīng)設(shè)置，具體的，該溫度感應(yīng)器141和連通口113相對應(yīng)的各組在儲(chǔ)粉罐11上呈等高且相對設(shè)置。由此，當(dāng)某一溫度感應(yīng)器141檢測得一定溫度后，由對應(yīng)的連通口113噴出惰性氣體進(jìn)行保護(hù)，實(shí)現(xiàn)快速、及時(shí)、精確又有效的防自燃保護(hù)功能。

所述供粉裝置15主要包括均帶有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的破碎絞龍151、送料絞龍152、稱重絞龍153，還包括有稱重傳感器155、文氏管156及羅茨風(fēng)機(jī)157。所述破碎絞龍151、送料絞龍152及稱重絞龍153間采用軟連接方式從上至下依次進(jìn)行傳送連接，具體的，所述破碎絞龍151安裝在儲(chǔ)粉罐11的下料口處，該破碎絞龍151的一較佳實(shí)施例，包括一推料軸和二螺旋葉片，破碎絞龍151的中間底部位置設(shè)有出料口，該出料口與送料絞龍152的入料口相互軟連接。所述二螺旋葉片分別設(shè)在所述推料軸兩端且螺旋方向相反，由此當(dāng)推料軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，兩端的物料會(huì)在二螺旋葉片的螺旋推進(jìn)下往中間擠壓，最終由所述破碎絞龍151的出料口經(jīng)由軟連接送入送料絞龍152，所述二螺旋葉片對煤粉往中間擠壓，采用壓力破碎方式將煤粉自重?cái)D壓結(jié)塊的煤塊打散，以達(dá)到壓力破碎效果，保證煤粉進(jìn)入送料絞龍152時(shí)為粉狀。

給出實(shí)施例中，儲(chǔ)粉罐11的下端設(shè)有兩個(gè)出料口，對應(yīng)破碎絞龍151設(shè)有兩個(gè)，它們的出料口均軟連接至送料雙絞龍152的入料口，送料絞龍152的出料口軟連接至雙稱重絞龍153的入料口，稱重絞龍153的出料端處連設(shè)有雙稱重傳感器155，通過該稱重傳感器155進(jìn)行稱重，并且在裝置的計(jì)量系統(tǒng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)累加，可實(shí)時(shí)了解送粉的量。稱重絞龍153的出料口軟連接有雙文氏管156，該文氏管156的一自由端口為出料口，另一自由端口裝設(shè)有雙羅茨風(fēng)機(jī)157。所述破碎絞龍151、送料絞龍152及稱重絞龍153的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其中系統(tǒng)對破碎絞龍151和送料絞龍152的驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行變頻控制，根據(jù)鍋爐負(fù)荷的變化及稱重傳感器155反饋的信息調(diào)節(jié)電機(jī)頻率大小，通過調(diào)控轉(zhuǎn)速達(dá)到調(diào)節(jié)送粉量的目的，系統(tǒng)對稱重絞龍153的驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行工頻控制，用于保證稱重絞龍內(nèi)不出現(xiàn)堵塞，并且確保稱重精度，本發(fā)明稱重精度可達(dá)0.1KG。

供粉裝置15工作時(shí)，儲(chǔ)粉罐11內(nèi)的煤粉經(jīng)由其出料口進(jìn)入破碎絞龍151內(nèi)破碎，經(jīng)破碎后的煤粉依次經(jīng)由送料絞龍152及稱重絞龍153，通過螺旋推進(jìn)方式均勻給粉，最終煤粉由稱重絞龍153的出料口送出并且進(jìn)入文氏管156，之后在羅茨風(fēng)機(jī)157產(chǎn)生高風(fēng)壓低風(fēng)量的風(fēng)的作用下，通過文氏管156將煤粉在管道內(nèi)打散，最終經(jīng)底置雙燃燒器吹進(jìn)爐膛內(nèi)。

所述給粉裝置15首先經(jīng)由破碎絞龍151壓力破碎，然后由送料絞龍152及稱重絞龍153螺旋推進(jìn)輸送，最后由羅氏風(fēng)機(jī)157和文氏管156配合進(jìn)行氣力輸送供粉，保證了煤粉不會(huì)在管道內(nèi)堵塞，稱重絞龍153的給料情況通過稱重傳感器155進(jìn)行在線計(jì)量，所述各絞龍機(jī)構(gòu)間均采用軟連接方式連接，它能夠?qū)⑾到y(tǒng)其它部分運(yùn)行產(chǎn)生的振動(dòng)等影響稱重傳感器155稱重精度的因素消除，由此最大限度的保證稱重系統(tǒng)的精準(zhǔn)性。本案給粉裝置還較佳通過相關(guān)流量監(jiān)測機(jī)構(gòu)對煤粉流量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，控制稱重絞龍153運(yùn)轉(zhuǎn)速度不變，而根據(jù)鍋爐負(fù)荷的變化情況以及重量傳感器反饋的信號(hào)進(jìn)行分析處理后，控制破碎絞龍151及送料絞龍152的送粉速度，由此進(jìn)一步確保稱重絞龍內(nèi)不堵塞，并且優(yōu)化稱重精度。

另外，本發(fā)明進(jìn)一步還在破碎絞龍151的正上方設(shè)有呈倒“V”字型的二減壓板158，該二減壓板158的下端部呈跨設(shè)在破碎絞龍151中心軸兩側(cè)的方式設(shè)置，根據(jù)煤粉自流的特性，減壓板158設(shè)置的坡度較佳的為70度，儲(chǔ)粉罐11內(nèi)的煤粉可順著減壓板158自然滑落并且由破碎絞龍151的兩側(cè)進(jìn)入，全部煤粉都經(jīng)破碎絞龍151破碎后再輸送出，關(guān)鍵是借由減壓板158的泄壓作用，減小了破碎絞龍151所承受的壓力，確保了破碎絞龍151正常工作。再有，所述破碎絞龍151的出料口處還安裝有一關(guān)風(fēng)機(jī)154，該關(guān)風(fēng)機(jī)154用于隔離儲(chǔ)粉罐11和送料絞龍152，從而進(jìn)一步確保稱重系統(tǒng)穩(wěn)定。

所述燃燒鍋爐2，如圖3給出其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)示意圖，包括鍋爐本體21和設(shè)置在該鍋爐本體21底部的底置雙式燃燒器22。鍋爐本體21設(shè)置兩個(gè)爐膛燃燒式，分別對應(yīng)不同的底置式燃燒器22，左右燃燒室高溫重疊區(qū)采用公共水冷壁211布置，公共水冷壁211高度約占爐膛三分之一高度，在實(shí)施例中，公共水冷壁211采用蛇形管結(jié)構(gòu)，左右爐膛可單獨(dú)運(yùn)行能夠有效應(yīng)對外界負(fù)荷變化，在供暖熱水鍋爐應(yīng)用實(shí)例中能夠根據(jù)外界氣溫變化進(jìn)行單爐膛單燃燒器超低負(fù)荷運(yùn)行，最低負(fù)荷可低于30％持續(xù)運(yùn)行，解決了傳統(tǒng)煤粉爐無法低負(fù)荷持續(xù)運(yùn)行的問題，采用公共水冷壁211結(jié)構(gòu)僅適用于熱水鍋爐的強(qiáng)制循環(huán)，能夠保證單爐膛運(yùn)行時(shí)鍋爐水冷壁熱應(yīng)力符合規(guī)范要求。對于自然循環(huán)蒸汽爐則不采用公共水冷壁。對應(yīng)的較佳實(shí)施例如圖4所示，底置式低氮雙燃燒器22為一燃燒器本體，該燃燒器本體上設(shè)有點(diǎn)火裝置221、一次風(fēng)機(jī)通道222、一次風(fēng)旋流葉片223、二次風(fēng)機(jī)通道224、二次風(fēng)旋流葉片225、三次風(fēng)機(jī)通道226、一次風(fēng)葉片調(diào)節(jié)裝置227，一次風(fēng)機(jī)通道222、二次風(fēng)機(jī)通道224、三次風(fēng)機(jī)通道226至內(nèi)向外依次套置，點(diǎn)火裝置221采用高能天然氣/液化氣點(diǎn)火，一次風(fēng)機(jī)通道222為煤粉輸送通道，煤粉倉1與燃燒器22間通過一級送粉管(即文氏管156)實(shí)現(xiàn)一級送粉連接，一級送粉管連接有用于鼓風(fēng)的一次風(fēng)機(jī)157(即羅茨風(fēng)機(jī))。二次風(fēng)機(jī)通道224，為燃燒器22的二次風(fēng)送風(fēng)管，三次風(fēng)機(jī)通道226為燃燒器22的三次風(fēng)送風(fēng)管。一次風(fēng)旋流葉片223、二次風(fēng)旋流葉片225位于燃燒器22出口處，設(shè)置在所屬風(fēng)機(jī)通道末端，使經(jīng)過該旋流葉片的煤粉氣流、助燃風(fēng)呈旋流狀態(tài)進(jìn)入鍋爐燃燒，有助于燃燒效率的提高。三次風(fēng)機(jī)通道226不含旋流葉片，采用直流設(shè)計(jì)起到包裹火焰、防止局部高溫、拉長推升火焰、的目的，有助于鍋爐爐膛溫度分布調(diào)整。一次風(fēng)葉片調(diào)節(jié)裝置227通過對一次風(fēng)旋流葉片223角度調(diào)節(jié)(調(diào)節(jié)范圍45°--90°)，來改變煤粉氣流通過葉片時(shí)的阻力，達(dá)到改變爐膛火焰中心高度來調(diào)控爐膛內(nèi)溫度分布的目的。

對應(yīng)的較佳實(shí)施例如圖5所示，多級配風(fēng)設(shè)備23由二次風(fēng)機(jī)231、二次風(fēng)機(jī)混風(fēng)裝置232、三次風(fēng)機(jī)233、三次風(fēng)機(jī)混風(fēng)裝置234、四次風(fēng)機(jī)235、四次風(fēng)機(jī)混風(fēng)裝置236、四次風(fēng)四角切圓通道237、五次風(fēng)機(jī)238、五次風(fēng)機(jī)混風(fēng)裝置239、五次風(fēng)四角排管240及相應(yīng)管道儀表閥門組成。二次風(fēng)機(jī)231、三次風(fēng)機(jī)233連接低氮燃燒器22，四次風(fēng)機(jī)235引用空氣預(yù)熱器3出口熱風(fēng)及低氧回流風(fēng)送入爐膛中上部四次風(fēng)四角切圓通道237，采用四角切圓布置補(bǔ)充爐膛中上部氧量，使?fàn)t膛中下部未燃盡煤粉在此區(qū)域完全燃燒，保證鍋爐燃燒效率實(shí)現(xiàn)分級燃燒，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)爐膛的大小，設(shè)置多層旋流，也即四次風(fēng)機(jī)235的出口分成多路，每路均連接四次風(fēng)四角切圓通道237，四次風(fēng)四角切圓通道237布設(shè)在爐膛的不同高度，形成多層旋流，以實(shí)現(xiàn)煤粉的充分燃燒。五次風(fēng)機(jī)238連接爐膛底部五次風(fēng)四角排管240，五次風(fēng)機(jī)238采用全回流風(fēng)結(jié)合少量空氣切角送風(fēng)設(shè)計(jì)，能夠有效抑制氮氧化物產(chǎn)生，同時(shí)防止?fàn)t膛底部積灰。本系統(tǒng)投入成本低設(shè)備占地面積小、低氮效果好。圖5實(shí)例中一次風(fēng)機(jī)157采用羅茨風(fēng)機(jī)時(shí)未配置一次風(fēng)混風(fēng)裝置，圖10實(shí)例中一次風(fēng)機(jī)157采用離心風(fēng)機(jī)時(shí)配置一次風(fēng)混風(fēng)裝置241，一次風(fēng)機(jī)混風(fēng)裝置241的進(jìn)口將外界空氣與低氧回流風(fēng)吸入，在使用低壓高風(fēng)量一次風(fēng)機(jī)時(shí)，混風(fēng)裝置能夠降低煤粉氣流初始含氧量達(dá)到低氧燃燒的目的，同時(shí)回流風(fēng)溫度約100-130℃，能夠起到煤粉預(yù)熱作用，達(dá)到降低排煙熱損失提高鍋爐熱效率的目的。

二次風(fēng)機(jī)混風(fēng)裝置232、三次風(fēng)機(jī)混風(fēng)裝置234、四次風(fēng)機(jī)混風(fēng)裝置236、五次風(fēng)機(jī)混風(fēng)裝置239，根據(jù)爐膛溫度、鍋爐出口氧含量數(shù)值、鍋爐系統(tǒng)尾部排放在線檢測氮氧化物數(shù)值，來調(diào)整回流風(fēng)與空氣配比。因一次風(fēng)機(jī)157為送粉風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)輸送的一次風(fēng)與煤粉混合形成煤粉氣流進(jìn)入爐膛，一次風(fēng)氧含量高低影響煤粉進(jìn)入爐膛后初始燃燒狀態(tài)，因此一次風(fēng)機(jī)混風(fēng)裝置241根據(jù)爐膛火焰燃燒強(qiáng)度、爐膛溫度來調(diào)整回流風(fēng)與空氣配比。當(dāng)爐膛火焰強(qiáng)度高，爐膛底部溫度高時(shí)，可適當(dāng)加大一次風(fēng)機(jī)混風(fēng)裝置241內(nèi)回流風(fēng)比例，如出現(xiàn)爐膛底部脫火、火焰波動(dòng)、爐膛底部溫度快速下降時(shí)需及時(shí)調(diào)整一次風(fēng)機(jī)混風(fēng)裝置241內(nèi)回流風(fēng)比例。

當(dāng)爐膛底部溫度高時(shí)，加大五次風(fēng)機(jī)238風(fēng)量，同時(shí)降低五次風(fēng)機(jī)混風(fēng)裝置239入口空氣量，通過控制爐底氧含量來達(dá)到減弱燃燒降低爐底溫度的目的；當(dāng)爐膛底部溫度高而爐膛中上部溫度相對較低，爐膛溫度場分布不均時(shí)，加大三次風(fēng)機(jī)233風(fēng)量，同時(shí)加大三次風(fēng)機(jī)混風(fēng)裝置234入口回流風(fēng)風(fēng)量，通過控制三次風(fēng)機(jī)233強(qiáng)度來包裹推升火焰，達(dá)到拉長火焰降低爐膛底部溫度，提高爐膛中上部溫度的目的；當(dāng)鍋爐高負(fù)荷運(yùn)行，煤粉在爐膛中下部無法完全燃燒時(shí)，加大四次風(fēng)機(jī)235風(fēng)量，同時(shí)降低四次風(fēng)機(jī)混風(fēng)裝置236入口回流風(fēng)風(fēng)量，四次風(fēng)機(jī)235將混合風(fēng)送入爐膛中上部的四角切圓通道237，在爐膛內(nèi)形成切圓旋流風(fēng)，四次風(fēng)機(jī)235補(bǔ)充爐膛中上部氧量，使?fàn)t膛中下部未燃盡煤粉在此區(qū)域完全燃燒，保證鍋爐燃燒效率實(shí)現(xiàn)分級燃燒。當(dāng)鍋爐系統(tǒng)尾部排放在線檢測設(shè)備檢測到氮氧化物排放數(shù)值高時(shí)，可適當(dāng)加大二次風(fēng)機(jī)混風(fēng)裝置232、三次風(fēng)機(jī)混風(fēng)裝置234、四次風(fēng)機(jī)混風(fēng)裝置236、五次風(fēng)機(jī)混風(fēng)裝置239回流風(fēng)與空氣配比，達(dá)到煙氣回流低氮燃燒目的。

所述回流風(fēng)(即低氧回流風(fēng))從引風(fēng)機(jī)6出口經(jīng)低氧回流裝置202引入各風(fēng)機(jī)進(jìn)口混風(fēng)裝置，回流風(fēng)為鍋爐燃燒后產(chǎn)生煙氣，具有氧含量低溫度高等特點(diǎn)，回流風(fēng)含氧量5％-9％，溫度100℃-130℃，主要用于直接調(diào)節(jié)煤粉周邊的氧含量，可對燃燒狀態(tài)進(jìn)行微調(diào)，能夠提高燃燒器對不同品質(zhì)煤粉的適應(yīng)性，同時(shí)也利用了尾部余熱達(dá)到減排節(jié)能目的。

所述燃燒鍋爐2設(shè)計(jì)能夠很好地控制結(jié)焦的產(chǎn)生，燃燒時(shí)，一級送粉通過一次送粉風(fēng)送入底置式雙燃燒器22，一次風(fēng)機(jī)157采用高風(fēng)壓低風(fēng)量羅茨風(fēng)機(jī)或低風(fēng)壓高風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)壓、風(fēng)量可根據(jù)變頻進(jìn)行調(diào)節(jié)能夠有效控制送粉高度，以控制爐膛火焰中心高度來調(diào)控爐膛內(nèi)溫度分布，達(dá)到低溫分級燃燒目的，同時(shí)一次風(fēng)旋流葉片223可調(diào)節(jié)角度調(diào)節(jié)范圍控制在45°-90°，通過調(diào)節(jié)一次風(fēng)旋流葉片223角度改變送粉阻力來控制送粉高度，進(jìn)一步提高了火焰的著火高度，提高了火焰中心的高度，也遠(yuǎn)離了澆注材料的蓄熱區(qū)，并且也讓鍋爐本體21內(nèi)的水冷壁管充分吸熱，降低了爐底的溫度?；鹧嬖诟邷貐^(qū)燃燒時(shí)，及時(shí)加入大量的三次風(fēng)機(jī)233風(fēng)量，三次風(fēng)機(jī)233采用直流設(shè)計(jì)，位于燃燒器外圍環(huán)形通道起到包裹推升旋流火焰作用，燃燒中通過變頻調(diào)節(jié)三次風(fēng)機(jī)233風(fēng)量風(fēng)壓大小來控制火焰長度，達(dá)到調(diào)控爐膛內(nèi)溫度場分布的目的，同時(shí)三次風(fēng)機(jī)233引用低氧回流風(fēng)與空氣配比后的混合風(fēng)來控制燃燒過程中氮氧化合物的生成，達(dá)到低氮產(chǎn)生的原理。粉煤灰的熔點(diǎn)為1180℃，本案利用雙燃燒器雙爐膛底置具有燃燒器出口煙氣旋轉(zhuǎn)方向相反，煙氣混合均勻，爐膛橫向和縱向的溫度場更均衡，受熱面?zhèn)鳠嵝Ч?，火焰射程長的優(yōu)點(diǎn)，通過所述降低爐底溫度和爐膛高溫區(qū)溫度，就有效地控制了結(jié)焦的產(chǎn)生，降低了氮氧化物的排放，氮氧化物濃度小于150mg/m³。同時(shí)雙燃燒器設(shè)置于左右不同爐膛，相互干擾性較低，在運(yùn)行中可實(shí)現(xiàn)單燃燒器低負(fù)荷運(yùn)行，熱水鍋爐采用強(qiáng)制循環(huán)也為雙燃燒器雙爐膛底置式熱水爐在特殊情況下單燃燒器運(yùn)行提供可能的條件。

燃燒鍋爐2采用雙燃燒器雙爐膛底置式方式，并通過上述一系列技術(shù)降低爐底溫度和爐膛高溫區(qū)溫度，不僅解決爐膛結(jié)焦、氮氧化物生產(chǎn)量大問題，使底置式雙燃燒器在鍋爐內(nèi)得以實(shí)施，燃燒器出口煙氣旋轉(zhuǎn)方向相反，煙氣混合均勻，爐膛橫向和縱向的溫度場更均衡，受熱面?zhèn)鳠嵝Ч茫P(guān)鍵是實(shí)現(xiàn)火焰溫度可控，降低火焰溫度，拉長燃燒火束，提高爐膛的燃燒效率(鍋爐熱效率可達(dá)88％-92％)，還為提純粉煤灰提供了有利條件，通過控制爐膛火焰高溫溫度在1300℃-1500℃高溫下，較佳地控制在1400℃左右，該溫度為燃粉內(nèi)粘土質(zhì)礦物質(zhì)的熔融溫度值，該粘土質(zhì)礦物質(zhì)熔融后，在表面張力作用下形成液滴，液滴在高速運(yùn)動(dòng)中攪動(dòng)碰撞(融化微粒粘結(jié)性強(qiáng))吸附擴(kuò)徑形成大顆粒。另外，雙燃燒器底置方式其與現(xiàn)有常用布置方式相比，即簡化了煤粉輸送系統(tǒng)，大幅度降低了送粉高度，優(yōu)化了煤粉輸送的動(dòng)力，節(jié)省了能耗，解決了煤粉輸送管金屬耐磨彎頭易磨損的問題，降低了安裝和使用的成本，又克服了單燃燒器鍋爐大容量無法滿足鍋爐出力及低負(fù)荷燃燒問題；底置燃燒器也節(jié)省了鍋爐房的空間，方便了燃燒器的調(diào)整和維修。

所述空氣預(yù)熱器3連接在燃燒鍋爐2后端，用于對燃燒鍋爐2排出的煙氣進(jìn)行急速冷卻，從而使在燃燒鍋爐2內(nèi)熔融形成的大顆粒降溫冷卻為玻璃微珠。所述除塵器機(jī)構(gòu)4連接在空氣預(yù)熱器3后端，用于對冷卻后煙氣進(jìn)行旋風(fēng)除塵，除塵效率可達(dá)99.6％以上，同時(shí)用于將送入的混有粉灰(主要為CaO)的煙氣進(jìn)行煙塵分離。

粉煤灰制漿裝置5包括螺旋輸送機(jī)44、管式螺旋45、制漿罐51、輸漿泵52、第一備用系統(tǒng)301以及第二備用系統(tǒng)302，所述除塵器機(jī)構(gòu)4的出口與螺旋輸送機(jī)44的進(jìn)口連通，螺旋輸送機(jī)44的出口與管式螺旋45的進(jìn)口和制漿罐51的進(jìn)口均連通，輸漿泵52的進(jìn)口與制漿罐51的出口連通，輸漿泵52的出口與所述濃淡分離裝置9的進(jìn)口連通，第一備用系統(tǒng)301和第二備用系統(tǒng)302均與輸漿泵的出口連通。管式螺旋45連接散裝罐車，將除塵器機(jī)構(gòu)4內(nèi)粉煤灰輸送至罐車，作為粉煤灰干法處理備用系統(tǒng)；第一備用系統(tǒng)301為循環(huán)罐72的備用系統(tǒng)，第二備用系統(tǒng)為真空陶瓷脫水機(jī)101的備用系統(tǒng)。

所述除塵器機(jī)構(gòu)4，如圖6所示，包括密閉機(jī)殼41和設(shè)在該機(jī)殼41內(nèi)呈上下設(shè)置的高效布袋除塵器42以及儲(chǔ)灰倉43，該密閉機(jī)殼41上開設(shè)有進(jìn)煙口(圖中未示出)和出煙口(圖中未示出)，該進(jìn)煙口設(shè)于密閉機(jī)殼41上對應(yīng)高效布袋除塵器42與儲(chǔ)灰倉43之間的位置處，所述出煙口設(shè)于密閉機(jī)殼41上對應(yīng)高效布袋除塵器42上方的位置處。密閉機(jī)殼41的出煙口經(jīng)由一引風(fēng)機(jī)6連接至脫硫塔8的塔煙口，所述儲(chǔ)灰倉43的下料口經(jīng)由螺旋輸送機(jī)44連接制漿罐51的入灰口及管式螺旋45，管式螺旋45將干灰輸送至散裝罐車后外運(yùn)，可用于工業(yè)制磚。

布袋除塵器機(jī)構(gòu)4工作時(shí)，煙氣由密閉機(jī)殼41的進(jìn)煙口通入，由高效布袋除塵器42捕捉煙氣內(nèi)混含的煤灰，該煤灰由下方的儲(chǔ)灰倉43收集，被收集的煤灰在重力作用下落入螺旋輸送機(jī)構(gòu)44內(nèi)，由螺旋輸送機(jī)構(gòu)44螺旋推進(jìn)煤灰至制漿罐51，粉煤灰經(jīng)攪拌器攪拌均勻，濃度達(dá)到要求后由輸漿泵52輸送至濃密機(jī)91進(jìn)行漿液分離使用。輸漿泵52出口設(shè)置輸送至真空陶瓷脫水機(jī)101的第二備用系統(tǒng)302，將粉煤灰漿液直接輸送至真空陶瓷脫水機(jī)101進(jìn)行干燥脫水處理，利用脫水后的堿性澄清液進(jìn)行脫硫，同時(shí)輸漿泵52出口設(shè)置輸送至循環(huán)罐72的第一備用系統(tǒng)301，當(dāng)濃密機(jī)裝置91故障時(shí)粉煤灰直接輸送至循環(huán)罐72進(jìn)行脫硫。

所述高效布袋除塵器42和儲(chǔ)灰倉43整合為一體化，即將灰倉與收塵器組合，既能除塵又能儲(chǔ)灰，不僅密閉性強(qiáng)，而且保證收集效率達(dá)99.6％以上，清運(yùn)灰的頻率也可以降低。

所述布袋除塵器42收集的粉灰作為制備脫硫劑的一種原材料加入制漿罐51，與制漿罐51內(nèi)的工業(yè)廢液和回收廢水在分散劑和穩(wěn)定劑等化學(xué)藥物融合作用下，經(jīng)機(jī)械攪拌通過物理活化和化學(xué)活化(比如紅外照射)方法對其進(jìn)行活化改性，提高粉灰CaO或Ca(OH)2的激發(fā)，最終反應(yīng)合成高效鈣基脫硫劑漿液(主要成分CaO粉灰)由輸漿泵52輸送至濃密機(jī)裝置91進(jìn)行沉淀分離。

循環(huán)脫硫裝置7包括脫硫循環(huán)泵71、循環(huán)罐72、排渣泵73及漿液管路閥門等；所述循環(huán)罐72包括攪拌器、液位裝置、濃度測量裝置，循環(huán)罐72進(jìn)口漿液為濃密機(jī)裝置91上層溢流澄清液；所述循環(huán)泵71進(jìn)口連接所述循環(huán)罐72，出口連接所述脫硫塔8，將循環(huán)罐72內(nèi)粉煤灰脫硫劑輸送至脫硫塔8內(nèi)進(jìn)行循環(huán)脫硫，脫硫過后粉煤灰漿液溢流至循環(huán)罐72內(nèi)，經(jīng)脫硫循環(huán)泵71再次輸送至脫硫塔8進(jìn)行循環(huán)脫硫使用。所述排渣泵73進(jìn)口連接所述循環(huán)罐72，出口連接所述濃密機(jī)裝置91，當(dāng)循環(huán)罐內(nèi)漿液PH濃度下降時(shí)，由所述排渣泵73輸送至所述濃密機(jī)裝置91進(jìn)行再循環(huán)溶解，達(dá)到循環(huán)重復(fù)使用，提高漿液利用效率，同時(shí)所述排渣泵73出口設(shè)有輸送至脫水機(jī)4的第三備用系統(tǒng)303，保證濃密機(jī)裝置21故障時(shí)循環(huán)罐72內(nèi)漿液能夠正常脫水處理。經(jīng)脫硫塔8處理過后的潔凈煙氣由煙囪837高位排空。

脫硫循環(huán)泵71的出漿口借由脫硫劑噴管連接至所述脫硫塔8的脫硫劑噴口上，將高效鈣基脫硫劑漿液直接作為煙氣的脫硫劑噴入脫硫塔，與送入脫硫塔內(nèi)的含有SO₂的煙氣在氣動(dòng)颶風(fēng)渦旋作用下，充分接觸混合反應(yīng)生產(chǎn)CaSO₃,實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫作用。生產(chǎn)的CaSO₃最后進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的中間池，通過加氧反應(yīng)，生成二水石膏。經(jīng)脫硫塔8處理過后的潔凈煙氣由煙囪837高位排空。

上述脫硫塔8包括氣動(dòng)乳化脫硫塔836和煙囪837，用于對布袋除塵器機(jī)構(gòu)4輸送來的煙氣進(jìn)行脫硫操作，所處理的煙氣量變化情況會(huì)直接影響脫硫塔8對煙氣的脫硫效果，故而使脫硫塔8在煙氣量變化較大情況下仍能保證理想的脫硫效果至關(guān)重要。針對該問題，本案提供了脫硫塔8的一較佳實(shí)施例，如圖7所示，脫硫塔8為一種雙層變徑旋流脫硫塔，包括有塔體81，該塔體81主要由從下至上連接的分氣室811、中和反應(yīng)室812、液氣分離室813組成，塔體81的結(jié)構(gòu)和工作原理與現(xiàn)有脫硫塔相類似，這里不再詳細(xì)累述。脫硫塔8還包括變徑旋流系統(tǒng)82，該變徑旋流系統(tǒng)82包括上颶風(fēng)旋流器821、液壓調(diào)徑器822、光圈式調(diào)節(jié)閥823、下颶風(fēng)旋流器824、煙氣量傳感器(圖中未示出)和總控機(jī)構(gòu)(圖中未示出)。該上颶風(fēng)旋流器821、液壓調(diào)徑器822、光圈式調(diào)節(jié)閥823、下颶風(fēng)旋流器824由上至下依次設(shè)置在中和反應(yīng)室812內(nèi)，其中液壓調(diào)徑器822具體為液壓卡夫節(jié)調(diào)徑器，其同軸套置在中和反應(yīng)室812內(nèi)。所述光圈式調(diào)節(jié)閥823的下端口與下颶風(fēng)旋流器824固定連設(shè)，上端口伸入液壓調(diào)徑器822內(nèi)，二者間進(jìn)行聯(lián)動(dòng)可調(diào)連接，即光圈式調(diào)節(jié)閥823的上端口的口徑隨液壓調(diào)徑器822調(diào)徑變化而聯(lián)動(dòng)變化。

所述煙氣量傳感器用于檢測處理煙氣的煙氣量情況，煙氣量傳感器通過數(shù)據(jù)線電連接至總控機(jī)構(gòu)的數(shù)據(jù)輸入端，由此將檢測得的數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)線傳送給總控機(jī)構(gòu)進(jìn)行分析處理。所述總控機(jī)構(gòu)的信號(hào)輸出端通過控制總線與液壓調(diào)徑器822及下颶風(fēng)旋流器824分別進(jìn)行電連接，下颶風(fēng)旋流器824具有角度可調(diào)的旋流葉片，總控機(jī)構(gòu)對檢測的煙氣量進(jìn)行分析處理后，發(fā)出控制指令給液壓調(diào)徑器822及下颶風(fēng)旋流器824，以此實(shí)現(xiàn)液壓調(diào)徑器822的調(diào)徑作用，以及下颶風(fēng)旋流器824的旋轉(zhuǎn)葉片的角度變化。

脫硫塔工作時(shí)，未處理煙氣首先由塔體81的分氣室811通入，對未處理煙氣進(jìn)行均勻引導(dǎo)后進(jìn)入中和反應(yīng)室812內(nèi)，煙氣首先由下颶風(fēng)旋流器824通入，經(jīng)由光圈式調(diào)節(jié)閥823再通入液壓調(diào)徑器822，脫硫劑從中和反應(yīng)室812上端的脫硫劑噴管噴入，經(jīng)由上颶風(fēng)旋流器821作用后，進(jìn)入液壓調(diào)徑器822內(nèi)與待處理煙氣進(jìn)行霧化中和反應(yīng)，反應(yīng)后的帶水煙氣進(jìn)入液氣分離室813進(jìn)行氣液分離并進(jìn)一步脫硫，最終將處理后煙氣排向大氣。

變徑旋流系統(tǒng)82采用變頻自控原理，工作時(shí)通過改變下颶風(fēng)旋流器824的旋流葉片的角度，使其適應(yīng)煙氣量的變化，從而使煙氣旋流成理想的旋流氣體，即保證旋流煙氣具有較好脫硫效果的作用力，之后該旋流煙氣進(jìn)入液壓調(diào)徑器822內(nèi)，通過液壓調(diào)徑器822改變中和反應(yīng)空間的直徑，自動(dòng)調(diào)節(jié)平衡反應(yīng)空間，從而保證旋流煙氣具有理想且穩(wěn)定的徑向速度，該穩(wěn)定的徑向速度保證了有理想的平衡反應(yīng)時(shí)間，最終能達(dá)到理想的脫硫效果。煙氣通過本案脫硫塔凈化，煙塵排放濃度小于20mg/m³，脫硫率達(dá)97％以上，二氧化硫濃度小于50mg/m³。

再有，所述脫硫塔8使用過程中很容易出現(xiàn)積垢，積垢也是影響脫硫塔8正常工作及脫硫效果的一重要因素，針對脫硫塔8的結(jié)垢問題，本案給出了一較佳實(shí)施例，如圖8-9所示，脫硫塔8還設(shè)有防垢系統(tǒng)83，該防垢系統(tǒng)83主要由磁釉涂料層831、引流滴水線槽832、汽動(dòng)吹垢器833及振動(dòng)電機(jī)834四大機(jī)構(gòu)組成，它們集成組合在脫硫塔8上，脫硫塔8的塔身具有從上至下依次連接的上柱型塔段815、錐型塔段814及下柱型塔段816，所述錐型塔段13呈從上至下逐漸縮頸。給出的實(shí)施例中脫硫塔8為雙層結(jié)構(gòu)，所述錐型塔段814、上柱型塔段815及下柱型塔段816上下各形成有一組，所述錐型塔段814的內(nèi)側(cè)壁也稱內(nèi)陽面，其中特別是脫硫塔8上層位置的內(nèi)陽面是脫硫塔8容易積垢的位置，而且該內(nèi)陽面也是造成下柱型塔段816內(nèi)壁積垢的一主要因素。

所述防垢系統(tǒng)的組合集成分布如下：所述磁釉涂料層831附著在錐型塔段814的內(nèi)陽面上，所述引流滴水線槽832連接在錐型塔段814下端部的內(nèi)側(cè)邊緣處，并且該引流滴水線槽832的自由端往內(nèi)且斜向下延伸至下柱型塔段816，較佳地該引流滴水線槽832的傾斜角度與錐型塔段814內(nèi)陽面的傾斜角度相同，引流滴水線槽832根據(jù)需要可以設(shè)有若干個(gè)，或者順延內(nèi)陽面的下邊沿整體布置。所述汽動(dòng)吹垢器833和振動(dòng)電機(jī)834均設(shè)置在上柱型塔段815的側(cè)壁上，振動(dòng)電機(jī)834的振動(dòng)頻率控制在與垢體的固有頻率相近或者相同，汽動(dòng)吹垢器833和振動(dòng)電機(jī)834的個(gè)數(shù)根據(jù)需要可以設(shè)有多個(gè)并且均勻分布設(shè)置。

防垢系統(tǒng)進(jìn)一步還包括供清洗水輸入的清洗噴頭25，該清洗噴頭25設(shè)在上柱型塔段815上且位于汽動(dòng)吹垢器833上方。圖8中脫硫塔8上層位置設(shè)有一整套的所述防垢系統(tǒng)，而下層位置，由于結(jié)垢相對較少，可以不必設(shè)一整套的防垢系統(tǒng)，如圖中只設(shè)引流滴水線槽832及振動(dòng)電機(jī)834。

本發(fā)明防垢系統(tǒng)是在生產(chǎn)運(yùn)行中防垢并除垢，首先因?yàn)橛写庞酝苛蠈?31的基礎(chǔ)防護(hù)，使易結(jié)垢的內(nèi)陽面具有耐磨、不易掛灰、易清洗、分離度高等優(yōu)點(diǎn)，塔內(nèi)產(chǎn)生的組織下水(例如脫硫中和液)順著內(nèi)陽面下流，借由引流滴水線槽832的引流作用，所述組織下水順流懸空而下，從而避免了傳統(tǒng)技術(shù)中組織下水直接沿下柱型塔段816內(nèi)壁下流而產(chǎn)生塔內(nèi)附壁垢。針對塔內(nèi)的粉塵粒子，借由汽動(dòng)吹垢器833的能量作用，使空氣分子與粉塵粒子產(chǎn)生振蕩破壞，阻止粉塵粒子在受熱面表面沉積，同時(shí)也阻止粒子之間結(jié)合，使之處于懸浮狀態(tài)，以便使煙氣將其帶走或靠自身重力沉降，達(dá)到清灰的目的。當(dāng)然不可避免還是會(huì)在塔內(nèi)壁上集結(jié)少量垢體，此時(shí)借由振動(dòng)電機(jī)834與垢體固有頻率同頻率的振動(dòng)作用，使垢體從附壁上分離。清洗噴頭835可以適時(shí)適當(dāng)?shù)赝?nèi)噴射清水，使垢體在結(jié)垢前或再次結(jié)垢前被沖刷掉。

在本發(fā)明中，脫硫劑為粉煤灰溶液，主要成分為活性氧化鈣及其他氧化物，鈣基脫硫劑是現(xiàn)實(shí)中非常容易取得的是較經(jīng)濟(jì)的脫硫劑。

脫硫塔頂部裝置旋流板脫水器，含水煙氣經(jīng)該設(shè)備處理后95％水分回收利用；由于乳化液中液粒的比表面積比水膜除塵、噴淋除塵等方法大數(shù)倍至數(shù)十倍，因此，單位液量補(bǔ)集和吸收的有害物質(zhì)的效率將顯著增大，脫硫反應(yīng)速度快、效率高、吸收液利用率高。

所述的濃淡分離裝置9包括濃密機(jī)裝置91、混流筒92、耙機(jī)94、填料93、渣漿泵96、自循環(huán)管路系統(tǒng)95及漿液管路閥門等；所述的混流筒92、耙機(jī)94、填料93設(shè)置在濃密機(jī)裝置91內(nèi)，混流筒92、填料94、耙機(jī)93、渣漿泵96從上至下依次連接；所述濃密機(jī)裝置91為粉煤灰漿液濃淡分離裝置，進(jìn)口連接混流筒92，上層濃度較低的澄清漿液送入循環(huán)罐72進(jìn)行脫硫，下層濃度高漿液經(jīng)所述渣漿泵96送入真空陶瓷脫水機(jī)101進(jìn)行脫水；所述耙機(jī)94為濃密機(jī)裝置91內(nèi)部攪拌裝置；所述填料93為高分子斜板填料，為濃密機(jī)裝置91內(nèi)部濃淡漿液導(dǎo)流裝置。渣漿泵96進(jìn)口連接濃密機(jī)裝置91底部，出口連接脫水裝置10，同時(shí)所述渣漿泵96出口設(shè)有備用自循環(huán)管路系統(tǒng)95，在脫水機(jī)10故障時(shí)可進(jìn)行內(nèi)部自循環(huán)，防止底部漿液沉積堵塞，保證脫硫漿液濃度達(dá)到使用需求。

濃密機(jī)裝置91為高效深錐濃密機(jī)，其上部圓筒形、下部圓錐形的機(jī)體。漿液進(jìn)入圓筒形上部混流筒92。漿液中的大部分水在濃密機(jī)圓筒部分的澄清區(qū)內(nèi)流向周邊溢出，小部分在絮團(tuán)沉降區(qū)內(nèi)形成小渦流。在機(jī)體的圓錐部分即壓縮區(qū)內(nèi)，沉淀物在重力作用下進(jìn)行壓縮，由底流口渣漿泵96抽出。深錐濃縮機(jī)錐體較濃，沉淀物存錐體底部承受大的重力壓縮作用，使底流的固體含量很高。所述濃密機(jī)裝置91為濃淡分離裝置，采用高效深錐沉淀方式，同時(shí)內(nèi)置高分子斜板填料，保證上清液濃度＜0.5％，底流濃度＞30％，滿足脫硫使用的同時(shí)降低脫水能耗。濃密機(jī)裝置91的上部清液溢流至循環(huán)罐72內(nèi)進(jìn)行循環(huán)脫硫使用，下層濃度高漿液經(jīng)所述渣漿泵92送入真空陶瓷脫水機(jī)101進(jìn)行脫水。

粉煤灰漿液由混流筒92進(jìn)入濃密機(jī)裝置91內(nèi)部后，經(jīng)填料層93進(jìn)行分離，上部澄清液溢流至循環(huán)罐72進(jìn)行脫硫，下層濃度高漿液經(jīng)耙機(jī)94攪拌松動(dòng)后由渣漿泵96送入真空陶瓷脫水機(jī)101進(jìn)行脫水。渣漿泵96出口設(shè)有備用自循環(huán)管路系統(tǒng)95，將濃密機(jī)裝置21底部漿液重新輸送至混流筒92，進(jìn)行內(nèi)部循環(huán)。

脫水裝置10包括真空陶瓷脫水機(jī)101和濾液水箱102。真空陶瓷脫水機(jī)101工作基于毛細(xì)微孔的作用原理，采用微孔陶瓷作為過濾介質(zhì)，利用微孔陶瓷大量狹小具有毛細(xì)作用原理設(shè)計(jì)的固液分離設(shè)備，在負(fù)壓工作狀態(tài)下的盤式過濾機(jī)，利用微孔陶瓷過濾板其獨(dú)特通水不透氣的特性，抽取陶瓷過濾板內(nèi)腔真空產(chǎn)生與外部的壓差，使料槽內(nèi)懸浮的物料在負(fù)壓的作用下吸附在陶瓷過濾板上，固體物料因不能通過微孔陶瓷過濾板被截留在陶瓷板表面，而液體因真空壓差的作用下外排至濾液水箱102進(jìn)行循環(huán)利用，從而達(dá)到固液分離的目的，脫硫后粉煤灰固體物料集中外運(yùn)，可用做水泥添加劑、工業(yè)制磚等。濾液水箱102為漿液脫水后所析出的澄清堿性液體容器，脫水后澄清液由所述濾液水箱102溢流回所述制漿罐51，作為粉煤灰漿液初始制備時(shí)的工藝水使用。

再參照圖10，作為本發(fā)明的第二種優(yōu)選方式，本發(fā)明還提出一種煤粉工業(yè)鍋爐煙氣除塵脫硫脫硝系統(tǒng)，第二種優(yōu)選方式與第一種優(yōu)選方式的差別在于：在第二種實(shí)施方式中，煤粉工業(yè)鍋爐煙氣除塵脫硫脫硝系統(tǒng)中，燃燒鍋爐2中，即可以使用單燃燒器器，也可以使用雙燃燒器。煤粉工業(yè)鍋爐煙氣除塵脫硫脫硝系統(tǒng)還包括煙氣脫硝裝置，煙氣脫硝裝置包括選擇性催化還原脫硝裝置201和低氧回流裝置202，選擇性催化還原脫硝裝置201的進(jìn)口與低氮燃燒器裝置的出口連通(具體與鍋爐本體的出口連通)，選擇性催化還原脫硝裝置201的出口與除塵器機(jī)構(gòu)4的進(jìn)口連通，低氧回流裝置202的出口與配風(fēng)系統(tǒng)(即多重配風(fēng)系統(tǒng))的進(jìn)口連通，低氧回流裝置202的進(jìn)口與引風(fēng)機(jī)6連通，具體地，低氧回流裝置的出口與一次風(fēng)機(jī)混風(fēng)裝置241、二次風(fēng)機(jī)混風(fēng)裝置232、三次風(fēng)機(jī)混風(fēng)裝置234、四次風(fēng)機(jī)混風(fēng)裝置236、五次風(fēng)機(jī)混風(fēng)裝置239的進(jìn)口連通。在第二種優(yōu)選方式中，除塵器機(jī)構(gòu)包括旋風(fēng)除塵器46和布袋除塵器42，旋風(fēng)除塵器46的進(jìn)口與所述空氣預(yù)熱器3的出口連通，布帶除塵器42的進(jìn)口與旋風(fēng)除塵器46的出口連通，旋風(fēng)除塵器46和布袋除塵器42的出口均與所述粉煤灰制漿裝置5的進(jìn)口連通。

綜上，本燃煤系統(tǒng)通過一系列的技術(shù)創(chuàng)新及改造，達(dá)到了鍋爐熱效率極高，粉塵收集密閉性好且收集效率優(yōu)異，脫硫塔的脫硫效率極佳且防垢、除垢性能優(yōu)異，確保了高效的脫硫處理及節(jié)省勞力等等；最終使本發(fā)明系統(tǒng)煙氣的排放指標(biāo)遠(yuǎn)低于國家規(guī)定排放濃度，達(dá)到高效節(jié)能、減排及環(huán)保的有益效果，同時(shí)本發(fā)明首次使用雙燃燒器雙爐膛底置式熱水爐結(jié)構(gòu)，屬于國內(nèi)首創(chuàng)。

上述實(shí)施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。