本實(shí)用新型涉及耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種空心耐火隔熱磚。

背景技術(shù)：

耐火材料一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時(shí)必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強(qiáng)的流動(dòng)性。定型耐火材料一般指耐火磚，其形狀有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則，也可以根據(jù)需要筑切時(shí)臨時(shí)加工。根據(jù)耐火磚成分的不同，其可以分為五大類，即：硅鋁系耐火磚、堿性系列耐火磚、含碳耐火磚、含鋯耐火磚、隔熱耐火磚。任何爐子并不是只用一種耐火磚而砌筑而成的，需要個(gè)不同耐火磚的相互搭配使用。

現(xiàn)有的耐火隔熱磚結(jié)構(gòu)比較簡單，在使用時(shí)磚塊之間不容易對其，容易錯(cuò)位，在堆砌時(shí)非常不方便，而且目前的耐火隔熱磚要不耐熱溫度不是很好，耐高溫的耐熱轉(zhuǎn)加工工序又比較繁復(fù)，成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種受力均勻，拼接穩(wěn)定的耐火隔熱磚，并通過在耐火隔熱磚外側(cè)增加涂層非常方便的提高耐火隔熱磚的耐熱溫度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種空心耐火隔熱磚，包括耐火磚本體，在所述耐火磚本體上設(shè)置有通孔，在所述耐火磚本體的通孔一端端面設(shè)置有凸臺，在所述耐火磚本體的通孔另一端端面設(shè)置有與所述凸臺相適配的凹槽，所述凸臺的厚度小于或者等于所述耐火磚本體的厚度，凸臺的高度為耐火磚本體整體長度的1/5-1/3。本實(shí)用新型的空心耐火隔熱磚，中間設(shè)置通孔，減輕質(zhì)量，在耐火磚的一端設(shè)置凸臺，另一端設(shè)置相適配的凹槽，在兩個(gè)耐火磚對接時(shí)，通過凸臺和凹槽對準(zhǔn)位置，而且凹槽和凸臺的設(shè)置在兩個(gè)磚塊對接后不會(huì)前后上下相對移動(dòng)，穩(wěn)定性好。

其中，在所述耐火磚本體表面設(shè)置有一層包含納米高溫陶瓷微珠的特殊陶瓷涂層，所述特殊陶瓷涂層厚度為0.3mm-20mm。陶瓷材質(zhì)的高溫隔熱保溫材料，涂刷在耐火磚表面，使用壽命延長，是一種特殊的陶瓷材料，非傳統(tǒng)的隔熱方式來提升隔熱保溫的效能、強(qiáng)化涂料的附著力及可塑性，該隔熱涂料是一種水溶性、無毒、非燃性的復(fù)合涂料，適用于高溫環(huán)境，涂料本身質(zhì)地極輕，附著迅速，保溫效果特佳。涂料可直接涂刷在設(shè)備或底漆上，不需要切割、剪裁、纏繞等復(fù)雜工序；涂料可涂刷在耐火磚本體表面，并且涂層不燃，防火等級為A級；涂刷該涂料可防止結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生；無有害物質(zhì)，VOC等成分，施工及使用過程中均不會(huì)對人體造成傷害；為高溫設(shè)備隔熱保溫，減少燃料和能源消耗，同時(shí)，由于設(shè)備表面溫度被降低，降低了工作環(huán)境中高溫對人體的灼傷的幾率。

優(yōu)選的，所述通孔的截面為矩形或者圓形，所述凸臺為U型，或者所述凸臺為閉合的回形或者環(huán)形。U型的凸臺和閉合的凸臺均能很好的對接兩個(gè)耐火隔熱磚，并且不易晃動(dòng)移位，當(dāng)耐火隔熱磚本身體積較大時(shí)，可選擇U型的凸臺，當(dāng)耐火隔熱磚本身體積較小時(shí)，可選擇閉合的凸臺。

當(dāng)所述凸臺為U型，U型凸臺的外表面低于耐火磚本體的外表面，或者U型凸臺的內(nèi)表面低于耐火磚本體的通孔內(nèi)表面，或者U型凸臺的外表面低于耐火磚本體的外表面，并且U型凸臺的內(nèi)表面也低于耐火磚本體的通孔內(nèi)表面。在耐火隔熱磚的壁厚較薄時(shí)，可以選擇凸臺的厚度比耐火隔熱磚的壁厚小一點(diǎn)或者與耐火隔熱磚的壁厚相同，并且凸臺的外壁或者內(nèi)壁與耐火隔熱磚的外壁或者內(nèi)壁齊平，在耐火隔熱磚的壁厚較厚時(shí)，可以選擇凸臺的厚度小于耐火隔熱磚的壁厚，并且U型凸臺的外表面低于耐火磚本體的外表面，U型凸臺的內(nèi)表面也低于耐火磚本體的通孔內(nèi)表面。

當(dāng)所述凸臺為閉合的回形或者環(huán)形，閉合凸臺的外表面低于耐火磚本體的外表面，或者閉合凸臺的內(nèi)表面低于耐火磚本體的通孔內(nèi)表面，或者閉合凸臺的外表面低于耐火磚本體的外表面，并且閉合凸臺的內(nèi)表面也低于耐火磚本體的通孔內(nèi)表面。在耐火隔熱磚的壁厚較薄時(shí)，可以選擇凸臺的厚度比耐火隔熱磚的壁厚小一點(diǎn)或者與耐火隔熱磚的壁厚相同，并且凸臺的外壁或者內(nèi)壁與耐火隔熱磚的外壁或者內(nèi)壁齊平，在耐火隔熱磚的壁厚較厚時(shí)，可以選擇凸臺的厚度小于耐火隔熱磚的壁厚，并且凸臺的外表面低于耐火磚本體的外表面，凸臺的內(nèi)表面也低于耐火磚本體的通孔內(nèi)表面。

本實(shí)用新型的空心耐火隔熱磚，整個(gè)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，受力合理，安裝堆砌方便，并且連接在一起后不容易錯(cuò)位移動(dòng)，能保證整個(gè)連接墻體的穩(wěn)定，并且在耐火隔熱磚的外側(cè)設(shè)置陶瓷材料高溫隔熱保溫層，該陶瓷材料保溫效果好，涂層方便，而且增加涂層的工藝簡單，是最有效的最節(jié)約的提高耐溫的方法。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一的左視圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一的右視圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例二的主視圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例二的左視圖；

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例二的右視圖；

其中，1-耐火磚本體，2-通孔，3-凸臺，4-凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案。

如圖所示，本實(shí)用新型的空心耐火隔熱磚，包括耐火磚本體1，在所述耐火磚本體1上設(shè)置有通孔2，在所述耐火磚本體1的通孔2一端端面設(shè)置有凸臺3，在所述耐火磚本體1的通孔2另一端端面設(shè)置有與所述凸臺3相適配的凹槽4，所述凸臺3的厚度小于或者等于所述耐火磚本體1的厚度，凸臺3的高度為耐火磚本體1整體長度的1/5-1/3。

其中，在所述耐火磚本體1表面設(shè)置有一層包含納米高溫陶瓷微珠的特殊陶瓷涂層，所述特殊陶瓷涂層厚度為0.3mm-20mm。特殊陶瓷涂層可以分多次涂刷，涂層厚度在0.3mm-20mm之間，可以分多次涂刷，1-25次，一次厚度在0.3mm-2.0mm之間。注意事項(xiàng)：涂料第一遍涂刷厚度要薄，以便和基體良好地附著，厚度在大約在1mm（以能隱約看到基體為宜），從第二遍開始厚度可控制在1-2mm之間，涂刷時(shí)縱橫交叉涂刷，將涂料盡量均勻的涂刷在物體表面。多層施工時(shí)，需等前一層表面干后方可進(jìn)行后一遍的施工，在常溫通風(fēng)干燥的情況下每一遍間隔的時(shí)間為120分鐘左右，每一遍間隔時(shí)間越長涂料固化效果越好。

其中，所述通孔2的截面為矩形或者圓形，所述凸臺3為U型，或者所述凸臺3為閉合的回形或者環(huán)形。

當(dāng)所述凸臺3為U型，U型凸臺3的外表面低于耐火磚本體1的外表面，或者U型凸臺3的內(nèi)表面低于耐火磚本體1的通孔內(nèi)表面，或者U型凸臺3的外表面低于耐火磚本體1的外表面，并且U型凸臺3的內(nèi)表面也低于耐火磚本體1的通孔內(nèi)表面。

當(dāng)所述凸臺3為閉合的回形或者環(huán)形，閉合凸臺3的外表面低于耐火磚本體1的外表面，或者閉合凸臺3的內(nèi)表面低于耐火磚本體1的通孔內(nèi)表面，或者閉合凸臺3的外表面低于耐火磚本體1的外表面，并且閉合凸臺3的內(nèi)表面也低于耐火磚本體1的通孔內(nèi)表面。

實(shí)施例一

本實(shí)用新型的空心耐火隔熱磚，包括耐火磚本體1，在所述耐火磚本體1上設(shè)置有通孔2，在所述耐火磚本體1的通孔2一端端面設(shè)置有凸臺3，在所述耐火磚本體1的通孔2另一端端面設(shè)置有與所述凸臺3相適配的凹槽4，所述凸臺3的厚度小于或者等于所述耐火磚本體1的厚度，凸臺3的高度為耐火磚本體1整體長度的1/5-1/3。

其中，在所述耐火磚本體1表面設(shè)置有一層包含納米高溫陶瓷微珠的特殊陶瓷涂層，所述特殊陶瓷涂層厚度為0.3mm-20mm。

所述通孔2的截面為矩形，所述凸臺3為U型，U型凸臺3的內(nèi)表面低于耐火磚本體1的通孔內(nèi)表面，U型凸臺3的外表面與耐火磚本體1的外表面齊平。

實(shí)施例二

本實(shí)用新型的空心耐火隔熱磚，包括耐火磚本體1，在所述耐火磚本體1上設(shè)置有通孔2，在所述耐火磚本體1的通孔2一端端面設(shè)置有凸臺3，在所述耐火磚本體1的通孔2另一端端面設(shè)置有與所述凸臺3相適配的凹槽4，所述凸臺3的厚度小于或者等于所述耐火磚本體1的厚度，凸臺3的高度為耐火磚本體1整體長度的1/5-1/3。

其中，在所述耐火磚本體1表面設(shè)置有一層包含納米高溫陶瓷微珠的特殊陶瓷涂層，所述特殊陶瓷涂層厚度為0.3mm-20mm。

所述通孔2的截面為者圓形，所述凸臺3為閉合的環(huán)形，閉合凸臺3的外表面低于耐火磚本體1的外表面，閉合凸臺3的內(nèi)表面與耐火磚本體1的通孔內(nèi)表面齊平。

本實(shí)用新型的空心耐火隔熱磚，中間設(shè)置通孔，減輕質(zhì)量，在耐火磚的一端設(shè)置凸臺，另一端設(shè)置相適配的凹槽，在兩個(gè)耐火磚對接時(shí)，通過凸臺和凹槽對準(zhǔn)位置，而且凹槽和凸臺的設(shè)置在兩個(gè)磚塊對接后不會(huì)前后上下相對移動(dòng)，穩(wěn)定性好。

陶瓷材質(zhì)的高溫隔熱保溫材料，涂刷在耐火磚表面，使用壽命延長，是一種特殊的陶瓷材料，非傳統(tǒng)的隔熱方式來提升隔熱保溫的效能、強(qiáng)化涂料的附著力及可塑性，該隔熱涂料是一種水溶性、無毒、非燃性的復(fù)合涂料，適用于高溫環(huán)境，涂料本身質(zhì)地極輕，附著迅速，保溫效果特佳。涂料可直接涂刷在設(shè)備或底漆上，不需要切割、剪裁、纏繞等復(fù)雜工序；涂料可涂刷在耐火磚本體表面，并且涂層不燃，防火等級為A級；涂刷該涂料可防止結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生；無有害物質(zhì)，VOC等成分，施工及使用過程中均不會(huì)對人體造成傷害；為高溫設(shè)備隔熱保溫，減少燃料和能源消耗，同時(shí)，由于設(shè)備表面溫度被降低，降低了工作環(huán)境中高溫對人體的灼傷的幾率。

U型的凸臺和閉合的凸臺均能很好的對接兩個(gè)耐火隔熱磚，并且不易晃動(dòng)移位，當(dāng)耐火隔熱磚本身體積較大時(shí)，可選擇U型的凸臺，當(dāng)耐火隔熱磚本身體積較小時(shí)，可選擇閉合的凸臺。

在耐火隔熱磚的壁厚較薄時(shí)，可以選擇凸臺的厚度比耐火隔熱磚的壁厚小一點(diǎn)或者與耐火隔熱磚的壁厚相同，并且凸臺的外壁或者內(nèi)壁與耐火隔熱磚的外壁或者內(nèi)壁齊平，在耐火隔熱磚的壁厚較厚時(shí)，可以選擇凸臺的厚度小于耐火隔熱磚的壁厚，并且凸臺的外表面低于耐火磚本體的外表面，凸臺的內(nèi)表面也低于耐火磚本體的通孔內(nèi)表面。

本實(shí)用新型的空心耐火隔熱磚，整個(gè)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，受力合理，安裝堆砌方便，并且連接在一起后不容易錯(cuò)位移動(dòng)，能保證整個(gè)連接墻體的穩(wěn)定，并且在耐火隔熱磚的外側(cè)設(shè)置陶瓷材料高溫隔熱保溫層，該陶瓷材料保溫效果好，涂層方便，而且增加涂層的工藝簡單，是最有效的最節(jié)約的提高耐溫的方法。