本實(shí)用新型涉及石化領(lǐng)域，具體地，涉及一種焦化廢氣處理的裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)焦化裝置中的冷焦水罐頂廢氣處理方法是：采用“堿洗法脫硫+低溫柴油吸收VOC+活性炭吸附殘余惡臭氣體”的技術(shù)，對(duì)惡臭氣體進(jìn)行綜合治理，具體為：罐頂氣體先經(jīng)過(guò)冷卻，進(jìn)入脫硫裝置，與脫硫劑逆向接觸脫除氣體中的硫化物，再與冷柴油接觸脫除氣體中的烴類(lèi)氣體，最后經(jīng)過(guò)活性炭吸附罐吸附。

上述脫臭系統(tǒng)處理前后的氣體標(biāo)定結(jié)果為：脫臭前廢氣中H₂S濃度分別為400ppm、1700ppm、1200ppm，脫后廢氣中H₂S濃度分別為0、3.04mg/m³、0，脫臭前后廢氣中H₂S濃度均在設(shè)計(jì)指標(biāo)范圍內(nèi)，脫硫合格；脫臭前廢氣中非甲烷總烴在20000～30000mg/m³，脫臭后廢氣中非甲烷總烴在15000～25000mg/m³，不能滿(mǎn)足排放指標(biāo)(脫后廢氣≯100mg/m³)，非甲烷總烴脫臭后不合格。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了減少焦化裝置中冷焦水中揮發(fā)性有機(jī)化合物的排放，提供一種焦化廢氣處理的裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種焦化廢氣處理的裝置，其中，所述裝置包括加熱爐、焦炭塔、冷焦水罐和脫硫裝置，所述加熱爐與所述焦炭塔的塔底入口連通，所述焦炭塔的塔頂冷焦水出口與所述冷焦水罐連通，所述冷焦水罐的罐頂氣相出口與所述脫硫裝置連通，所述脫硫裝置與所述加熱爐的燃料口連通。

優(yōu)選地，所述冷焦水罐與所述焦炭塔的冷焦水入口連通。

優(yōu)選地，在所述脫硫裝置和加熱爐之間的管線(xiàn)上還設(shè)置有氣體壓縮機(jī)。

優(yōu)選地，所述氣體壓縮機(jī)為螺桿壓縮機(jī)。

優(yōu)選地，所述氣體壓縮機(jī)上設(shè)置有變頻器和壓力表。

優(yōu)選地，在所述氣體壓縮機(jī)和加熱爐之間的管線(xiàn)上還設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選地，所述裝置含有2個(gè)焦炭塔，且兩個(gè)焦炭塔為并聯(lián)設(shè)置。

優(yōu)選地，所述脫硫裝置為堿洗脫硫裝置。

本實(shí)用新型所述裝置最大限度利用現(xiàn)有設(shè)備，實(shí)現(xiàn)焦化廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)零排放。

本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式的處理焦化廢氣的裝置。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

1 加熱爐； 2 焦炭塔；

3 冷焦水罐； 4 脫硫裝置；

5 氣體壓縮機(jī)； 51 變頻器；

52 壓力表； 6 鼓風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型提供了一種焦化廢氣處理的裝置，其中，如圖1所示，所述裝置包括加熱爐1、焦炭塔2、冷焦水罐3和脫硫裝置4，所述加熱爐1與所述焦炭塔2的塔底入口連通，所述焦炭塔2的塔頂冷焦水出口與所述冷焦水罐3連通，所述冷焦水罐3的罐頂氣相出口與所述脫硫裝置4連通，所述脫硫裝置4與所述加熱爐1的燃料口連通。

在上述裝置中，所述焦化原料通過(guò)加熱爐1加熱后進(jìn)入焦炭塔2進(jìn)行焦化反應(yīng)，從焦炭塔2的塔頂冷焦水出口排出的冷焦水進(jìn)入冷焦水罐3，從冷焦水罐3的罐頂氣相出口排出的焦化廢氣進(jìn)入脫硫裝置4進(jìn)行脫硫處理，經(jīng)過(guò)脫硫處理的焦化廢氣進(jìn)入加熱爐1的燃料口，作為加熱爐1的燃料燃燒，去除焦化廢氣中的有機(jī)氣體。所述焦化原料加熱后的溫度可以為490-500℃。

本實(shí)用新型中，所述焦化原料可以為減壓渣油。

本實(shí)用新型中，為了充分可利用水資源，降低水資源消耗，優(yōu)選情況下，所述冷焦水罐3與所述焦炭塔2的冷焦水入口連通。在該優(yōu)選情況下，冷焦水罐3中的冷焦水進(jìn)入焦炭塔2循環(huán)利用，節(jié)約了水資源。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，在所述脫硫裝置4和加熱爐1之間的管線(xiàn)上還可以設(shè)置有氣體壓縮機(jī)5。所述氣體壓縮機(jī)5使氣體產(chǎn)生壓力，從而流入加熱爐1。

本實(shí)用新型中，所述氣體壓縮機(jī)5上還可以設(shè)置有變頻器51和壓力表52。所述變頻器51用于控制氣體壓縮機(jī)5對(duì)氣體產(chǎn)生的壓力，通過(guò)所述壓力表52監(jiān)測(cè)氣體壓力。

本實(shí)用新型中對(duì)氣體壓力沒(méi)有特別的限定，可以為本領(lǐng)域常規(guī)的選擇，只要能使氣體流入加熱爐1即可，例如氣體壓力可以為0.05-0.1MPa。所述“壓力”指的是表壓。

本實(shí)用新型中，對(duì)所述氣體壓縮機(jī)5的選擇沒(méi)有特別的限定，只要能對(duì)氣體產(chǎn)生壓力即可，可以為本領(lǐng)域的常規(guī)選擇，例如所述氣體壓縮機(jī)5為螺桿壓縮機(jī)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述氣體壓縮機(jī)5和加熱爐1之間的管線(xiàn)上還設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)6。所述鼓風(fēng)機(jī)6用于將焦化廢氣送入加熱爐1。

本實(shí)用新型中，對(duì)所述裝置中焦炭塔2的個(gè)數(shù)沒(méi)有特別的限定，可以為本領(lǐng)域的常規(guī)選擇，例如所述裝置含有2個(gè)焦炭塔2，且兩個(gè)焦炭塔2為并聯(lián)設(shè)置。

本實(shí)用新型中，對(duì)所述脫硫裝置的選擇沒(méi)有特別的限定，只要能對(duì)焦化廢氣有效脫硫即可，可以為本領(lǐng)域的常規(guī)選擇。優(yōu)選情況下，所述脫硫裝置4為堿洗脫硫裝置。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，如圖1所示，焦化原料經(jīng)加熱爐1加熱后進(jìn)入焦炭塔2進(jìn)行焦化反應(yīng)，焦炭塔2中的冷焦水從塔頂流出進(jìn)入冷焦水罐3，從冷焦水罐3的罐頂氣相出口排出的焦化廢氣進(jìn)入脫硫裝置4進(jìn)行脫硫處理，經(jīng)過(guò)脫硫處理的焦化廢氣經(jīng)過(guò)氣體壓縮機(jī)5增壓后通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)6通入加熱爐1的燃料口，作為加熱爐1的燃料燃燒，去除焦化廢氣中的有機(jī)氣體；冷焦水罐3中的冷焦水進(jìn)入焦炭塔2循環(huán)利用。

以下將通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例中，氣體中VOC的含量通過(guò)RAE公司生產(chǎn)的ppbRAE3000型檢測(cè)儀測(cè)定。焦化原料為來(lái)自燕山石化蒸餾裝置的減壓渣油。

實(shí)施例1

本實(shí)施例在如圖1所示的裝置中實(shí)施。

重油經(jīng)加熱爐1加熱到495℃后，進(jìn)入焦炭塔2進(jìn)行焦化反應(yīng)，焦炭塔2中的冷焦水從塔頂流出進(jìn)入冷焦水罐3，從冷焦水罐3的罐頂氣相出口排出的氣體a進(jìn)入脫硫裝置4進(jìn)行脫硫處理，經(jīng)過(guò)脫硫處理的氣體經(jīng)氣體壓縮機(jī)5增壓至0.1MPa后，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)6通入加熱爐1的燃料口，作為加熱爐1的燃料燃燒，去除氣體中的有機(jī)氣體，將去除有機(jī)氣體后的氣體b放空；冷焦水罐3中的冷焦水進(jìn)入焦炭塔2循環(huán)利用。

測(cè)定氣體a中的VOC含量為25000mg/m³，氣體b中的VOC含量為0。

對(duì)比例1

重油經(jīng)加熱爐1加熱到495℃后，進(jìn)入焦炭塔2進(jìn)行焦化反應(yīng)，焦炭塔2中的冷焦水從塔頂流出進(jìn)入冷焦水罐3，從冷焦水罐3的罐頂氣相出口排出的氣體a進(jìn)入脫硫裝置4進(jìn)行脫硫處理，經(jīng)過(guò)脫硫處理的氣體經(jīng)低溫柴油吸收VOC得到氣體c。

測(cè)定氣體a中的VOC含量為25000mg/m³，氣體c中的VOC含量為20000mg/m³。

由實(shí)施例1和對(duì)比例1的結(jié)果可以看出，本實(shí)用新型所述裝置最大限度地利用現(xiàn)有設(shè)備，減少項(xiàng)目投資，減少冷焦水罐頂氣體中的VOC排放，甚至實(shí)現(xiàn)VOC排放零排放。

以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。

此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開(kāi)的內(nèi)容。