本實(shí)用新型涉及熔鹽處理領(lǐng)域，特別是涉及一種焚燒爐熔鹽出料口裝置。

背景技術(shù)：

一般來說，焚燒爐底部都會(huì)連接收集槽以收集高溫熔鹽，之后通過收集槽的排放口將高溫熔鹽排出。然而常規(guī)的高溫熔鹽排放口由于自動(dòng)化程度不高，造成危險(xiǎn)操作甚至釀成安全事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種焚燒爐熔鹽出料口裝置，能夠自動(dòng)排熔鹽。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種焚燒爐熔鹽出料口裝置，包括焚燒爐以及連接焚燒爐底部出口的收集槽，所述收集槽底端設(shè)有排放口，所述排放口接有自動(dòng)啟閉閥，所述自動(dòng)啟閉閥包括嵌裝在排放口的閥嵌套以及設(shè)置在閥嵌套內(nèi)部的啟閉閥體，所述收集槽上設(shè)有液位計(jì)，所述液位計(jì)與自動(dòng)啟閉閥信號(hào)相連。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述收集槽的底壁為向排放口方向向下傾斜的斜面。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥嵌套內(nèi)設(shè)有連通收集槽與收集槽外部空間的軸孔，所述軸孔的內(nèi)壁設(shè)有與所述啟閉閥體外壁密封連接的密封面，所述啟閉閥體外接有驅(qū)動(dòng)部件，所述驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)啟閉閥體沿軸孔軸線方向平移。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述軸孔的內(nèi)壁為從收集槽側(cè)向遠(yuǎn)離收集槽側(cè)孔徑連續(xù)變大的曲面，所述啟閉閥體包括閥芯，所述閥芯的外壁為錐面或拋物面，所述曲面與錐面或拋物面接觸的部分形成所述密封面。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述啟閉閥體還包括閥桿，所述閥桿一體澆注在閥芯上，所述驅(qū)動(dòng)部件與閥芯連接，所述液位計(jì)與驅(qū)動(dòng)部件信號(hào)相連。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述收集槽、自動(dòng)啟閉閥均采用耐火材質(zhì)制成。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述焚燒爐的底部出口呈漏斗狀。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述收集槽內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，收集槽還配有輔助燃燒機(jī)，所述輔助燃燒機(jī)與溫度傳感器信號(hào)相連。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型在排放口設(shè)置自動(dòng)啟閉閥，在收集槽設(shè)置液位計(jì)，當(dāng)液位計(jì)檢測到收集槽內(nèi)的熔鹽液位到達(dá)設(shè)定值時(shí)自動(dòng)啟閉閥自動(dòng)開打，將熔鹽從排放口排出，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排熔鹽的功能，而無需人工手動(dòng)排放，避免了安全事故的發(fā)生。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型密封狀態(tài)示意圖；

圖2是熔鹽排放狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示的焚燒爐熔鹽出料口裝置，包括焚燒爐1以及連接焚燒爐1底部出口的收集槽2，收集槽2底端設(shè)有排放口3，用于將熔鹽排放出裝置外。

實(shí)施例中排放口3接有自動(dòng)啟閉閥，可通過電動(dòng)控制的方式實(shí)現(xiàn)啟閉，開啟時(shí)排出熔鹽，關(guān)閉時(shí)將熔鹽限制在收集槽2內(nèi)。所述的自動(dòng)啟閉閥包括嵌裝在排放口3的閥嵌套4以及設(shè)置在閥嵌套4內(nèi)部的啟閉閥體。所述的自動(dòng)啟閉閥以嵌套的方式安裝在收集槽2中，以方便其固定以及方便熔鹽的排放。

所述的收集槽2上還設(shè)有液位計(jì)5，液位計(jì)5的測量端從收集槽2外部沿水平方向插入內(nèi)部，以檢測熔鹽的高度液位，該所述的液位計(jì)5與自動(dòng)啟閉閥信號(hào)相連，比如可以是液位計(jì)電性連接有上位機(jī)，上位機(jī)與自動(dòng)啟閉閥的電控部分電性連接，從而當(dāng)液位計(jì)檢測到熔鹽到達(dá)設(shè)定值后，控制自動(dòng)啟閉閥打開，利用熔鹽自身的靜壓將其從排放口3排離收集槽2。

進(jìn)一步優(yōu)選的，收集槽2的底壁為向排放口3方向向下傾斜的斜面21。該斜面21有利于熔鹽沿斜度方向想著排放口3流動(dòng)，便于排出熔鹽。

進(jìn)一步優(yōu)選的，閥嵌套4內(nèi)設(shè)有連通收集槽2與收集槽外部空間的軸孔6，軸孔6的內(nèi)壁設(shè)有與啟閉閥體外壁密封連接的密封面8，啟閉閥體外接有驅(qū)動(dòng)部件，所述的驅(qū)動(dòng)部件通過電動(dòng)方式進(jìn)行自動(dòng)控制，以驅(qū)動(dòng)啟閉閥體沿軸孔6軸線方向平移。在圖1所示中，啟閉閥體向左方的平移代表是啟閉閥體關(guān)閉的情況，而向右方的平移代表是打開啟閉閥體的情況。這種沿軸向平移以開啟、關(guān)閉閥門的結(jié)構(gòu)可以更適應(yīng)高溫熔鹽的排放，進(jìn)一步避免安全事故的發(fā)生。

在優(yōu)選實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)部件可以由時(shí)間繼電器或者變頻器去進(jìn)行控制，以微調(diào)啟閉閥體的開度，從而調(diào)節(jié)排放口熔鹽排放的流量和速度。

進(jìn)一步優(yōu)選的，軸孔6的內(nèi)壁為從收集槽2側(cè)向遠(yuǎn)離收集槽2側(cè)孔徑連續(xù)變大的曲面，啟閉閥體包括閥芯7，閥芯7的外壁為錐面或拋物面，曲面與錐面或拋物面接觸的部分形成密封面8。

圖1和圖2中，閥芯7的外壁為錐面；如圖1所示，啟閉閥體關(guān)閉的情況下錐面與密封面8密封連接；當(dāng)閥芯7向右平移一段距離后，形成如圖2所示，閥芯7的錐面脫離軸孔6的密封面8，那么，熔鹽從錐面與密封面8之間的間隙流出。

進(jìn)一步優(yōu)選的，啟閉閥體還包括閥桿9，閥桿9一體澆注在閥芯7上，驅(qū)動(dòng)部件與閥芯7連接，液位計(jì)5與驅(qū)動(dòng)部件信號(hào)相連。

為了使高溫熔鹽安全排放和安全收集，收集槽2、自動(dòng)啟閉閥均采用耐火材質(zhì)制成，更佳的是同時(shí)采用耐鹽材質(zhì)制成。

進(jìn)一步優(yōu)選的，焚燒爐1的底部出口呈漏斗狀，該漏斗狀成60°錐度，便于熔鹽的收集及落入收集槽2。

進(jìn)一步優(yōu)選的，收集槽2內(nèi)設(shè)有并未圖示的溫度傳感器，收集槽2還配有并未圖示的輔助燃燒機(jī)，輔助燃燒機(jī)與溫度傳感器信號(hào)相連，輔助燃燒機(jī)可以位于收集槽2上方空間。根據(jù)實(shí)際測得收集槽2即內(nèi)部融鹽的溫度，通過輔助燃燒機(jī)及時(shí)輔助加熱，避免熔鹽結(jié)晶及結(jié)層。

以上所述只是本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，其并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。