本發(fā)明涉及廢氣余熱再利用，特別涉及一種燃燒爐廢氣余熱再利用裝置及其余熱回收方法。

背景技術(shù)：

1、燃燒爐在工作過程中會產(chǎn)生廢氣，并且廢氣的溫度很高，燃燒爐廢氣余熱再利用是一種常見的能源回收和節(jié)能措施。通過在廢氣管道中安裝余熱回收裝置，可以將廢氣中的熱能轉(zhuǎn)移至水或空氣中，用于加熱生產(chǎn)過程中的水或空氣。這樣不僅能夠提高能源利用率，降低生產(chǎn)成本，還可以減少對大氣環(huán)境的污染。余熱再利用技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，對于實現(xiàn)節(jié)能減排、可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

2、授權(quán)公告號cn109114994b公開了中國專利一種燃燒爐廢氣余熱再利用裝置及其余熱回收方法，涉及廢氣余熱利用技術(shù)領(lǐng)域，包括裝置本體，裝置本體的內(nèi)壁安裝有過濾機構(gòu)，裝置本體的底面固定連接有底座。

3、上述專利中將廢氣經(jīng)過多層過濾后與霧化水汽結(jié)合，在對混合物進行加熱蒸發(fā)，對于廢氣的再利用過程中，噴淋機構(gòu)需要消耗能量將水霧化成細小的水滴，蒸餾機構(gòu)需要消耗電能產(chǎn)生高溫對液滴進行蒸發(fā)，增加系統(tǒng)整體的能耗，并且對于過濾完的廢氣不能完全保證潔凈，影響最后回收利用的水質(zhì)，因此該余熱利用的效率低，并且需要消耗更多電能來完成余熱利用，因此，本技術(shù)提供了一種燃燒爐廢氣余熱再利用裝置及其余熱回收方法來滿足需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種燃燒爐廢氣余熱再利用裝置及其余熱回收方法以解決需要消耗更多電能來完成余熱利用，使得余熱利用的效率低的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種燃燒爐廢氣余熱再利用裝置，包括防護殼和設(shè)置在防護殼內(nèi)部的多個通水管和廢氣管和固定安裝在廢氣管上的進氣管以及貫穿安裝在防護殼上的出氣管，所述防護殼內(nèi)開設(shè)有空腔，多個所述通水管沿豎直方向均勻排布在空腔內(nèi)，且空腔的一側(cè)開設(shè)有檢修口，相鄰所述通水管之間均設(shè)置有換熱機構(gòu)，所述換熱機構(gòu)包括換熱殼一和換熱殼二，所述換熱殼一的內(nèi)壁與換熱殼二的外壁滑動套接，且換熱殼一和換熱殼二連接部位密封，所述換熱殼二的內(nèi)部固定安裝有分氣板，所述分氣板遠離廢氣管的一側(cè)開設(shè)用于通氣的流通部，所述分氣板上固定安裝有兩個彈簧一，所述彈簧一的另一端與換熱殼一的底部固定連接，所述換熱殼一和換熱殼二上均開設(shè)有與通水管外壁匹配的置管槽，所述置管槽的內(nèi)壁設(shè)置有導(dǎo)熱片，導(dǎo)熱片受壓形變與通水管的外壁相互貼合，相對的兩個置管槽形成與通水管相適配的換熱腔；

4、所述防護殼上固定安裝有安裝座，所述安裝座的內(nèi)部設(shè)置有帶動任一組相配合的換熱殼一和換熱殼二相互靠近并與通水管脫離的調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)還用于帶動相互靠近的換熱殼一和換熱殼二通過轉(zhuǎn)動進出檢修口，所述進氣管的一端與換熱殼二活動安裝，所述出氣管的一端與換熱殼一活動安裝，所述廢氣管上貫穿設(shè)置有過濾機構(gòu)。

5、優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括與安裝座轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動管，所述轉(zhuǎn)動管上沿轉(zhuǎn)動管的軸向均勻排布設(shè)置有多個限位柱，所述轉(zhuǎn)動管外壁設(shè)置有多個與限位柱位置相對應(yīng)的限制板，限制板由兩個半體組成，所述限制板與換熱殼一滑動連接，所述限制板的內(nèi)壁開設(shè)有螺紋槽，螺紋槽遠離通水管的一端高于另一端，所述限位柱活動設(shè)置在螺紋槽的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動管的內(nèi)部活動設(shè)置有伸縮桿，所述轉(zhuǎn)動管的內(nèi)壁固定安裝有兩個限位塊，限位塊為扇形塊體且頂部對稱設(shè)置有兩個扇形凸起，所述伸縮桿的一端固定安裝有卡塊，兩個所述扇形凸起之間設(shè)置有與卡塊相適配的卡槽，當(dāng)需要旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動管時，卡塊與卡槽卡接。

6、優(yōu)選地，所述換熱殼一的內(nèi)壁固定安裝有導(dǎo)向管，所述換熱殼二的內(nèi)壁固定安裝有頂管，所述頂管的外壁與導(dǎo)向管的內(nèi)壁滑動連接且保持密封，所述頂管的頂部轉(zhuǎn)動連接有滾珠，所述導(dǎo)向管外壁與分氣板活動套接。

7、優(yōu)選地，所述通水管上固定安裝有支撐板，所述通水管上固定安裝兩個支撐桿，所述防護殼的內(nèi)部開設(shè)有配合支撐桿的安裝槽，所述置管槽上貫穿開設(shè)有放置支撐板的置板槽，所述換熱殼一和換熱殼二上均開設(shè)有配合支撐桿的弧形槽。

8、優(yōu)選地，所述進氣管和出氣管的一端均設(shè)置有通氣機構(gòu)，所述通氣機構(gòu)包括固定安裝在換熱殼一和換熱殼二的內(nèi)壁上的固定環(huán)，所述固定環(huán)的內(nèi)壁固定安裝有彈性環(huán)，所述固定環(huán)的內(nèi)壁滑動連接有通氣頭，且通氣頭的一側(cè)與彈性環(huán)的一側(cè)相互接觸，所述通氣頭靠近出氣管一側(cè)為逐漸縮小的圓臺部，且圓臺部貫穿開設(shè)有多個通氣孔，所述出氣管的內(nèi)壁滑動連接有活動板，所述活動板上固定安裝有兩個限位耳，所述限位耳上固定安裝有彈簧二，所述出氣管的內(nèi)壁開設(shè)有配合限位耳移動的限位槽，所述彈簧二的另一端與限位槽的內(nèi)壁固定安裝，所述通氣頭的一側(cè)與活動板的一側(cè)相互抵觸。

9、優(yōu)選地，所述過濾機構(gòu)包括固定安裝在廢氣管上的固定套，所述廢氣管的外壁固定安裝有固定板，所述固定板的一側(cè)與防護殼的頂部固定安裝，所述固定板上轉(zhuǎn)動連接有連接桿，所述連接桿頂部固定安裝有連接盤，所述連接盤內(nèi)部活動貫穿有四個過濾管，所述過濾管的內(nèi)壁固定安裝有過濾棉，所述過濾管的頂部與底部均與廢氣管的一側(cè)相互接觸，所述過濾棉上固定安裝有四個圓臺濾芯。

10、優(yōu)選地，所述固定套上固定安裝有固定座，所述固定座內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有推動桿，所述推動桿的一側(cè)固定安裝有扭簧，所述扭簧的另一端與固定座的內(nèi)壁固定連接，所述推動桿的一端滑動連接有限位桿，所述限位桿的一端與固定套的內(nèi)部滑動連接，所述過濾管的外壁開設(shè)有配合限位桿的圓槽。

11、優(yōu)選地，所述換熱殼一和換熱殼二上固定安裝有防撞板，所述安裝座上固定安裝有防撞桿，所述防撞板一側(cè)與防撞桿一側(cè)相互接觸。

12、優(yōu)選地，所述換熱殼一和換熱殼二上固定安裝有受力桿，所述限制板上設(shè)置有圓弧部，且圓弧部的弧度與防撞桿一側(cè)弧度相互貼合。

13、一種爐廢氣余熱回收方法，具體包括以下步驟：

14、s1、換熱殼一和換熱殼二位于防護殼的內(nèi)部且張開，進氣管與換熱殼二貫通，出氣管與換熱殼一貫通，同時置管槽與通水管的外壁相互接觸；

15、s2、廢氣從廢氣管內(nèi)部流經(jīng)過濾機構(gòu)后，進入進氣管的內(nèi)部；

16、s3、廢氣進入換熱殼二內(nèi)部，沿著分氣板流動到換熱殼一一側(cè)的出氣管進行排出，廢氣對通水管內(nèi)部的水進行加熱，完成換熱。

17、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具有如下有益效果：

18、上述方案中，通過設(shè)置換熱機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)，換熱殼一和換熱殼二內(nèi)部空腔通入廢氣對置管槽和通水管內(nèi)部水的加熱，并且處于中間部位的多個通水管的上下兩側(cè)均貼合置管槽，其中導(dǎo)熱片為導(dǎo)熱硅膠片，受到通水管2與置管槽65之間的壓力后形變，進而能夠貼合通水管的外壁，并且起到良好的導(dǎo)熱效果，在進行單組貼合設(shè)置的換熱殼一和換熱殼二檢修時，中間多個通水管還有另一側(cè)受熱，從而依舊能夠保證對通水管的加熱，從而保證通水管內(nèi)部的水正常加熱使用，在不需要施加額外的電能的同時，能夠高效利用廢氣中的熱量，進行余熱再利用，此外該裝置中廢氣與通水管通過置管槽進行導(dǎo)熱，廢氣從出氣管流出后進行統(tǒng)一處理，避免廢氣與水進行接觸影響熱水的質(zhì)量。

19、通過設(shè)置能夠頂起通水管的滾珠，更換維修換熱殼一和換熱殼二時，支撐桿對通水管進行固定的同時，滾珠將通水管的一側(cè)頂起，從而避免通水管在脫離置管槽時發(fā)生形變，有效延長通水管的使用壽命。

20、通過設(shè)置通氣機構(gòu)，當(dāng)換熱殼一和換熱殼二在防護殼內(nèi)部展開時，進行自動貫通，當(dāng)換熱殼一和換熱殼二時壓縮時，通氣頭對活動板失去抵觸，使得活動板部位實現(xiàn)不漏氣的效果，避免廢氣管內(nèi)部的廢氣溢出污染空氣。

21、通過設(shè)置過濾機構(gòu)，能夠?qū)U氣進行初步過濾，使得灰燼等固體雜質(zhì)顆粒停留在過濾管的內(nèi)部，避免較多的固體雜質(zhì)進入進氣管的內(nèi)部而導(dǎo)致的通氣機構(gòu)部位的堵塞。