煙氣內(nèi)循環(huán)低氮燃燒器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請(qǐng)一般涉及燃燒器，具體涉及燃?xì)馊紵?，尤其涉及煙氣?nèi)循環(huán)低氮燃燒器。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，我國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)迅速，能源消耗顯著提高，由此帶來(lái)的環(huán)境污染問題也日益嚴(yán)峻。目前我國(guó)環(huán)保部門對(duì)燃燒產(chǎn)生的污染物排放限制要求越來(lái)越高，對(duì)于燃?xì)忮仩t的N0X排放標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)提高至<100mg。為此，降低^^^排放是目前燃?xì)馊紵髟O(shè)計(jì)的主要目標(biāo)之一。
[0003]目前，控制燃?xì)馊紵鞣诺闹饕募夹g(shù)手段包括空氣分級(jí)，空氣旋流與直流風(fēng)配合，燃?xì)夥旨?jí)以及煙氣再循環(huán)等方式?？諝夥旨?jí)和燃?xì)夥旨?jí)受限于現(xiàn)有燃燒器安裝尺寸的限制，以及燃?xì)鈮毫涂諝鈮毫Φ南拗?，?duì)放降低的貢獻(xiàn)程度有限。因此，煙氣再循環(huán)的方式目前在燃?xì)忮仩t中得到了廣泛的應(yīng)用。傳統(tǒng)的煙氣再循環(huán)是在鍋爐引風(fēng)機(jī)后開孔，另設(shè)置一回流風(fēng)機(jī)將燃燒產(chǎn)生的煙氣抽出與空氣混合后再送入燃燒器中。循環(huán)的煙氣中含有大量的C0jPN2，與空氣混合后一方面稀釋了氧氣濃度，另一方面在不增加氧氣濃度的情況下提高了冷空氣量，因此有利于降低降低火焰溫度，延長(zhǎng)燃燒反應(yīng)時(shí)間，從而避免了爐膛局部高溫，有效地抑制了產(chǎn)生。煙氣再循環(huán)裝置的使用可以降低20-30%的N0X排放。然而，傳統(tǒng)的煙氣再循環(huán)方式需要重新布置循環(huán)煙氣管路，購(gòu)置循環(huán)風(fēng)機(jī)，不僅提高了投資，而且對(duì)運(yùn)行管理也提出了新的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供一種煙氣內(nèi)循環(huán)低氮燃燒器，既可以降低N0X排放，又不需要增設(shè)循環(huán)煙氣管路及循環(huán)風(fēng)機(jī)。
[0005]本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N煙氣內(nèi)循環(huán)低氮燃燒器，包括外筒體，所述外筒體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)筒體，所述外筒體與所述內(nèi)筒體之間的間隙內(nèi)設(shè)置有主燃?xì)鈬姌?，所述?nèi)筒體內(nèi)設(shè)置有中心燃?xì)鈬姌?，所述外筒體的端部固定連接有混合氣出口導(dǎo)流收縮罩，所述混合氣出口導(dǎo)流收縮罩外套設(shè)有煙氣回流罩，所述煙氣回流罩可沿所述外筒體的軸線前后滑動(dòng)，所述混合氣出口導(dǎo)流收縮罩與所述煙氣回流罩之間具有煙氣回流通道。
[0006]本申請(qǐng)?zhí)峁┑臒煔鈨?nèi)循環(huán)低氮燃燒器，由于設(shè)置了煙氣回流罩，且在混合氣出口導(dǎo)流收縮罩與煙氣回流罩之間具有煙氣回流通道。燃?xì)夂涂諝鈽?gòu)成的混合氣經(jīng)混合氣出口導(dǎo)流收縮罩加速，從而在煙氣回流罩內(nèi)形成低于爐膛壓力的負(fù)壓。在負(fù)壓的作用下，爐膛內(nèi)的煙氣可以經(jīng)過(guò)煙氣回流通道流入燃燒器出口的火焰區(qū)域，因此稀釋了混合氣中的氧濃度，延長(zhǎng)了燃料的燃燒時(shí)間，降低了燃燒強(qiáng)度，避免高溫區(qū)的產(chǎn)生，最終實(shí)現(xiàn)降低N0X排放的目的。而且，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，不需要另外增加循環(huán)煙氣管路及循環(huán)風(fēng)機(jī)，因此，投資成本較低。
【附圖說(shuō)明】
[0007]通過(guò)閱讀參照以下附圖所作的對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本申請(qǐng)的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:
[0008]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的煙氣內(nèi)循環(huán)低氮燃燒器的剖視圖；
[0009]圖2為圖1的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋相關(guān)發(fā)明，而非對(duì)該發(fā)明的限定。另外還需要說(shuō)明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與發(fā)明相關(guān)的部分。
[0011 ] 需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本申請(qǐng)。
[0012]請(qǐng)參考圖1、圖2，本發(fā)明提供的煙氣內(nèi)循環(huán)低氮燃燒器，包括外筒體3，外筒體3內(nèi)設(shè)置有內(nèi)筒體17，外筒體3與內(nèi)筒體17之間的間隙內(nèi)設(shè)置有主燃?xì)鈬姌?，內(nèi)筒體17內(nèi)設(shè)置有中心燃?xì)鈬姌?，外筒體3的端部固定連接有混合氣出口導(dǎo)流收縮罩9，混合氣出口導(dǎo)流收縮罩9外套設(shè)有煙氣回流罩1，煙氣回流罩1可沿外筒體3的軸線前后滑動(dòng)，混合氣出口導(dǎo)流收縮罩9與煙氣回流罩1之間具有煙氣回流通道14。
[0013]本發(fā)明提供的煙氣內(nèi)循環(huán)低氮燃燒器，由于設(shè)置了煙氣回流罩1，且在混合氣出口導(dǎo)流收縮罩9與煙氣回流罩1之間具有煙氣回流通道14。燃?xì)夂涂諝鈽?gòu)成的混合氣經(jīng)混合氣出口導(dǎo)流收縮罩9加速，從而在煙氣回流罩1內(nèi)形成低于爐膛壓力的負(fù)壓。在負(fù)壓的作用下，爐膛內(nèi)的煙氣可以經(jīng)過(guò)煙氣回流通道14流入燃燒器出口的火焰區(qū)域，因此稀釋了混合氣中的氧濃度，延長(zhǎng)了燃料的燃燒時(shí)間，降低了燃燒強(qiáng)度，避免高溫區(qū)的產(chǎn)生，最終實(shí)現(xiàn)降低N0X排放的目的。而且，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，不需要另外增加循環(huán)煙氣管路及循環(huán)風(fēng)機(jī)，因此，投資成本較低。
[0014]實(shí)際使用中，該煙氣內(nèi)循環(huán)低氮燃燒器安裝在鍋爐的爐膛側(cè)壁6上，具體地，在鍋爐的爐膛側(cè)壁6上設(shè)置有一個(gè)開孔，該煙氣內(nèi)循環(huán)低氮燃燒器橫向插入到該開孔內(nèi)，且具有煙氣回流罩1的一端位于爐膛內(nèi)，開孔內(nèi)通過(guò)澆注填料5將該煙氣內(nèi)循環(huán)低氮燃燒器固定于爐膛側(cè)壁6上。該煙氣內(nèi)循環(huán)低氮燃燒器露于爐膛外的一端設(shè)置有燃?xì)饧?，主燃?xì)鈬姌?、中心燃?xì)鈬姌?分別與燃?xì)饧?2相連接，由燃?xì)饧?2向燃?xì)鈬姌尯椭行娜細(xì)鈬姌?提供燃?xì)?。助燃的空氣從風(fēng)機(jī)吹入到內(nèi)筒體與外筒體3之間空隙構(gòu)成的直流風(fēng)通道15以形成直流風(fēng)，燃?xì)饧爸绷黠L(fēng)高速直流噴出，并在混合氣出口導(dǎo)流收縮罩9的收口結(jié)構(gòu)的作用下得以加速，從而在煙氣回流罩1內(nèi)形成低于爐膛壓力的負(fù)壓。在負(fù)壓的作用下，爐膛內(nèi)的煙氣通過(guò)煙氣回流罩1外側(cè)、爐膛側(cè)壁6、填料及煙氣回流通道14形成煙氣回流，并流入燃燒器出口的火焰區(qū)域，因此稀釋了混合氣中的氧濃度，延長(zhǎng)了燃料的燃燒時(shí)間，最終實(shí)現(xiàn)降低嘰排放的目的。
[0015]進(jìn)一步地，煙氣回流罩1為圓管結(jié)構(gòu)，煙氣回流罩1與外筒體3同軸設(shè)置。采用圓管同軸設(shè)置的形式，使得煙氣回流通道14的高度一致，煙氣回流通道14內(nèi)的壓力比較均衡，則煙氣回流通道14出口壓力比較均衡，煙氣回