一種垃圾填埋氣的處理設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種垃圾填埋氣的處理設(shè)備，特別是一種自動焚燒爐。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著城市的日趨擴(kuò)大，人民生活水平的提高，城市生活垃圾不斷增多，垃圾處理成為環(huán)保行業(yè)中的重要組成部分。傳統(tǒng)的垃圾處理方法有填埋法、堆肥法和焚燒法。垃圾填埋場進(jìn)行密封處理后，有機物垃圾會因為腐爛發(fā)酵，產(chǎn)生大量的填埋氣，這些填埋氣中混合了甲烷、硫化氫、氨氣等各種散發(fā)著臭味的氣體，帶有大量細(xì)菌和霉菌，污染周邊環(huán)境，造成人體不適。污染物不能及時處理它還會進(jìn)一步污染地下水源和空氣，引起環(huán)保問題。更加危險的是它還具有可燃性，當(dāng)沼氣濃度達(dá)到了可燃標(biāo)準(zhǔn)時，混合了空氣中的氧氣，再遇上陽光暴曬或遇上火苗，甚至還會發(fā)生爆炸和燃燒，引發(fā)嚴(yán)重后果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:解決垃圾填埋場的填埋氣的處理問題，提供一種將垃圾填埋氣安全可靠地自動化分解，并轉(zhuǎn)化為無臭無害的氣體的裝置，具有一鍵點火，安全燃燒，自動熄火，自動保護(hù)的功能。
[0004]本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為:一種垃圾填埋氣的處理設(shè)備，包括填埋氣收集裝置、液氣分離裝置、填埋氣檢測裝置、控制箱、點火裝置、主進(jìn)氣管和焚燒爐，填埋氣收集裝置由分布在垃圾填埋場內(nèi)各處的毛細(xì)管、支氣管匯總至總氣管組成，其特征在于:總氣管和液氣分離裝置的入口相連，液氣分離裝置上安裝有羅茨風(fēng)機，垃圾填埋氣經(jīng)過液氣分離裝置后，廢水通過廢水管收集排走，填埋氣過濾后沿主輸送管經(jīng)過三通閥分流成主進(jìn)氣管和點火進(jìn)氣管兩條支路，點火裝置包括點火進(jìn)氣管和點火探頭，點火進(jìn)氣管和焚燒爐的點火部相連，點火探頭設(shè)置在焚燒爐的點火部上方，主進(jìn)氣管和焚燒爐的主燃?xì)馔废噙B，填埋氣檢測裝置從主進(jìn)氣管中采集氣體樣本并分析可燃?xì)怏w的濃度，反饋給控制箱。
[0005]所述總氣管上設(shè)置了分水管，分水管上有廢液蝶閥和填埋氣蝶閥。所述總氣管和液氣分離器之間設(shè)置有手動蝶閥、壓力表和溫度表。
[0006]所述總氣管和液氣分離器之間設(shè)置有第一電動蝶閥和第一壓力變送器，第一電動蝶閥和第一壓力變送器與主控箱相連。所述手動蝶閥和液氣分離器之間、主進(jìn)氣管上、點火進(jìn)氣管上設(shè)置有阻火器。
[0007]所述控制箱和設(shè)置在總氣管的第一壓力變送器相連，控制箱和設(shè)置在點火進(jìn)氣管的第二壓力變送器相連，控制箱和設(shè)置在總氣管的第三壓力變送器相連。
[0008]所述主進(jìn)氣路、點火進(jìn)氣管與焚燒爐之間設(shè)置有波紋管。
[0009]所述焚燒爐的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置有吹掃風(fēng)機，吹掃風(fēng)機設(shè)置在焚燒爐的底部。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:它通過第一壓力變送器使控制箱自動檢測總氣管內(nèi)的垃圾填埋氣壓力，當(dāng)壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值時，自動打開第一電動蝶閥和羅茨風(fēng)機，將垃圾填埋氣中的廢水過濾后，倒入主進(jìn)氣管，并通過點火進(jìn)氣管抽取氣體樣本自動進(jìn)行分析，判斷填埋氣的可燃性程度，達(dá)到預(yù)設(shè)值后，通過焚燒爐的點火部點火，點火完成后，通過點火探頭反饋信號，再打開主進(jìn)氣管上的電磁閥，將可燃性填埋氣通入焚燒爐進(jìn)行燃燒，吹掃風(fēng)機自動開啟，向焚燒爐內(nèi)補充合適的空氣，使垃圾填埋氣徹底燃燒，自動完成垃圾填埋氣的無害化處理。
【附圖說明】
[0011]圖1、本實用新型的總圖。
[0012]圖2、填埋氣收集部分的放大圖。
[0013]圖3、液氣分離器機和羅茨風(fēng)機部分的放大圖。
[0014]圖4、主輸送管至焚燒爐部分的放大圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對實用新型的實施例作進(jìn)一步描述。
[0016]一種垃圾填埋氣的處理設(shè)備，包括填埋氣收集裝置、液氣分離裝置、填埋氣檢測裝置、控制箱、點火裝置、主進(jìn)氣管和焚燒爐。
[0017]如圖2所示，填埋氣收集裝置包括埋入垃圾堆31里的總氣管30，總氣管上連接著管徑較小的支氣管31，支氣管連接至掩埋垃圾的各個區(qū)域，并通過毛細(xì)管32分布在整個垃圾掩埋場內(nèi)。各處垃圾腐爛發(fā)酵產(chǎn)生的填埋氣，通過毛細(xì)管32匯總到支氣管，再進(jìn)入總氣管。總氣管上設(shè)置了分水管，分水管上有廢液蝶閥34和填埋氣蝶閥35。
[0018]分水管將總氣管中混入的液體進(jìn)行分流，通過將大部分的廢液收集，定期排掉，填埋氣蝶閥35可以將在緊急情況下，例如羅茨風(fēng)機過度抽空總氣管內(nèi)的填埋氣后產(chǎn)生了負(fù)壓，則填埋氣蝶閥35打開，向總氣管內(nèi)補充空氣，平衡總氣管內(nèi)的氣壓。
[0019]總氣管30和液氣分離器7相連，在液氣分離器7之前，依次安裝有第一手動蝶閥1、第一壓力表2、第一溫度表3、第一壓力變送器4、第一電動蝶閥5和阻火器6。第一壓力表、第一溫度表直接將總氣管內(nèi)的氣壓和溫度顯示出來給巡視員，第一壓力變送器4和控制箱25連接，當(dāng)總氣管內(nèi)的氣壓在預(yù)設(shè)值_10Kpa~5Kpa內(nèi)時，若按下控制箱的啟動開關(guān)，則控制箱將第一電動蝶閥打開，使垃圾填埋氣經(jīng)過第一阻火器后進(jìn)入液氣分離器內(nèi)。若不在此預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，則程序報錯，將第一電動蝶閥鎖死，防止出現(xiàn)安全隱患。
[0020]阻火器的作用是隔離它兩端的氣體混合，避免高熱火焰通過，產(chǎn)生連鎖爆炸。
[0021]液氣分離器7內(nèi)設(shè)置了多層過濾網(wǎng)，廢水在重力作用下下沉，從底部的廢水管收集后排出，出氣口設(shè)置在液氣分離器的上部。液氣分離器的出氣口連接有電機8和羅茨風(fēng)機11，羅茨風(fēng)機將垃圾填埋氣從液氣分離器的入口處抽到液氣分離器的出口，并進(jìn)一步推動填埋氣進(jìn)入主輸送管19內(nèi)。
[0022]電機的轉(zhuǎn)軸上和羅茨風(fēng)機的轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)置了第一軸承溫度監(jiān)控儀9和第二軸承溫度監(jiān)控儀10，它們均與控制箱25連接，監(jiān)視轉(zhuǎn)軸時的運行溫度。
[0023]主輸送管19上設(shè)置有三通閥，并由三通閥分流成主進(jìn)氣管和點火進(jìn)氣管。主輸送管上設(shè)置了第二壓力表12、第二溫度表13、第二壓力變送器14和流量計15。第二壓力表12、第二溫度表13也是用于反饋主輸送管內(nèi)的填埋氣的壓力和溫度狀態(tài)，用于直接讀數(shù)。而第二壓力變送器將主輸送管的氣壓傳輸?shù)街骺叵?5，主控箱檢測該處的壓力范圍是否在O-1OKpa,符合這個條件才能觸發(fā)點火。
[0024]主進(jìn)氣管和點火進(jìn)氣管均與焚燒爐連接，并且兩條管道上均設(shè)置有溫度傳