本發(fā)明涉及主要用于制作熱交換器的換熱管，具體涉及一種帶導(dǎo)流槽的加強(qiáng)型換熱管。

背景技術(shù)：

熱交換器如蒸發(fā)器和冷凝器主要采用換熱銅管實(shí)現(xiàn)換熱。現(xiàn)有換熱銅管的內(nèi)部普遍都是光滑的，這種銅管在管內(nèi)走制冷劑時(shí)，流動(dòng)的制冷劑和銅管接觸面積較小，停留時(shí)間都較短，從而降低了熱交換效率。同時(shí)，由于換熱管的管壁較薄，在實(shí)際使用過程中容易出現(xiàn)彎折變形。

針對(duì)不同的換熱需要，內(nèi)螺紋往往需要設(shè)計(jì)成相應(yīng)齒型不同規(guī)律排列的螺紋結(jié)構(gòu)，不斷提高換熱銅管的換熱效率是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要思考的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種帶導(dǎo)流槽的加強(qiáng)型換熱管，能提高換熱效果以及本體的強(qiáng)度，延長使用壽命。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種帶導(dǎo)流槽的加強(qiáng)型換熱管，包括管體，所述管體內(nèi)壁均勻、間隔排布有導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽沿管體內(nèi)壁螺旋排布，所述導(dǎo)流槽的槽深2-3mm，槽深與管體壁厚的比值為1:3，在所述管體的外壁面上設(shè)置有多個(gè)均勻間隔排布的加強(qiáng)筋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：作為換熱管使用，提高了換熱效率，加強(qiáng)了管體的強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

管體1、導(dǎo)流槽2、加強(qiáng)筋3。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1所示，本實(shí)施例中一種帶導(dǎo)流槽的加強(qiáng)型換熱管，包括管體1，所述管體1內(nèi)壁均勻、間隔排布有導(dǎo)流槽2，導(dǎo)流槽2沿管體1內(nèi)壁螺旋排布，所述導(dǎo)流槽2的槽深2-3mm，槽深與管體壁厚的比值為1:3，在所述管體1的外壁面上設(shè)置有多個(gè)均勻間隔排布的加強(qiáng)筋3，管體1的外徑為30-50mm，相鄰導(dǎo)流槽之間的距離為5-6mm。

上述結(jié)構(gòu)的換熱管具有更大的換熱面積，換熱效率得到了提高。