本發(fā)明涉及陶瓷燒制領(lǐng)域，具體而言，涉及一種隧道窯。

背景技術(shù)：

在陶瓷燒制領(lǐng)域，隧道窯是一種應(yīng)用廣泛的窯爐。隧道窯通常包括預(yù)熱段、燒成段和冷卻段，其是一種連續(xù)性窯爐，窯內(nèi)熱利用較好，然而在高溫?zé)Y(jié)后，需要將燒成后的陶瓷制品在冷卻帶中進(jìn)行冷卻，目前的隧道窯，大都僅使用冷風(fēng)來降溫，其一方面冷卻效果較差，另一方面被加溫后的冷風(fēng)會(huì)帶走大量余溫，從而造成余熱能源的浪費(fèi)。

在節(jié)能減排成為焦點(diǎn)的今天，合理利用余熱一方面能節(jié)約熱能，減少能源消耗并降低環(huán)境污染，另一方面，還可以將余熱應(yīng)用于其他方面，實(shí)現(xiàn)了能源的二次利用。此外，通過有效的設(shè)計(jì)余溫回收裝置，還可以提高冷卻效果。

有鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種隧道窯，所述的隧道窯的冷卻段設(shè)有余溫回收裝置，可以起到良好的冷卻效果并可以將余熱有效吸收并再次利用，節(jié)能環(huán)保。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明涉及隧道窯，所述隧道窯包括窯頂和側(cè)壁，其中，所述側(cè)壁相對(duì)設(shè)置，所述窯頂架設(shè)于兩個(gè)側(cè)壁上方形成兩端開口的窯體，所述窯體沿著側(cè)壁依次被劃分為預(yù)熱段、燒成段和冷卻段，所述冷卻段的側(cè)壁和窯頂上設(shè)有余溫回收裝置，所述余溫回收裝置包括冷卻水管系統(tǒng)，所述冷卻水管系統(tǒng)貼附著冷卻段的側(cè)壁和窯頂設(shè)置。

一般的隧道窯往往在冷卻段中僅采用風(fēng)冷，本發(fā)明的隧道窯的余溫回收裝置相當(dāng)于在風(fēng)冷的基礎(chǔ)上增加了水冷，添加水冷后的隧道窯，不僅在冷卻效果上更為良好，且水吸收熱量以后更容易被收集并二次利用，因此在余溫的利用效率上也會(huì)有顯著的提高。

優(yōu)選地，所述冷卻水管系統(tǒng)設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口與水泵連接，所述出水口與保溫蓄水箱連接，優(yōu)選地，所述水泵的泵水速率為10-13m³/h。

水泵與冷卻水管的進(jìn)水端相連接可以保證循環(huán)冷卻水的溫度始終較低，而出水端與保溫蓄水箱連接，可以收集加熱后的冷卻水，采用保溫蓄水箱可以使得水溫在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)維持高溫，然后可以通過將蓄水箱中的水導(dǎo)出進(jìn)而利用熱水，例如，可將熱水用于廠房?jī)?nèi)部供暖，或?qū)崴畬?dǎo)入內(nèi)部自來水供水管提供熱水。

水泵泵水的速率設(shè)為10-13m³/h。當(dāng)水泵泵水的速率過慢時(shí)，水管中的冷卻水被加熱后無法及時(shí)地通過出水管排除，因而影響冷卻效果，而當(dāng)水泵泵水速率過快時(shí)，水管中的冷卻水被加熱不充分，其雖然冷卻效果較好，但是熱回收效率較低。

優(yōu)選地，所述冷卻水管系統(tǒng)包括在分別設(shè)置在兩側(cè)壁和窯頂上的冷卻水管，優(yōu)選地，每側(cè)的側(cè)壁以及窯頂上分別設(shè)置一個(gè)冷卻水管組，所述冷卻水管組包括兩條一端開口的第一主水管1和第二主水管2以及連通第一主水管1和第二主水管2的多條支水管，其中，所述第一主水管1和第二主水管2平行設(shè)置，第一主水管1的開口與水泵連接，第二主水管2的開口與保溫蓄水箱連接。

冷卻水管可以設(shè)置在窯爐的內(nèi)壁及窯頂部，具體地，可以是一條冷卻水管在所述內(nèi)壁和窯頂部反復(fù)折疊設(shè)置，也可折疊地設(shè)置多條冷卻水管，其入水口分別連接一個(gè)水泵或由同一水泵供水。在另一種實(shí)施方式中，冷卻水管還可以是緊貼窯的兩側(cè)壁和窯頂并列鋪設(shè)成的一系列拱形管道。以上兩種設(shè)計(jì)均旨在利用冷卻水管在窯內(nèi)的反復(fù)彎折從而高效地回收熱量。

優(yōu)選地，所述冷卻水管系統(tǒng)包括平行于窯爐縱深方向設(shè)置的進(jìn)水管3和出水管4，所述進(jìn)水管和出水管之間設(shè)置多個(gè)連通所述進(jìn)水管和所述出水管的橫向連通管，其中，所述進(jìn)水管3和所述出水管4沿縱深方向緊貼所述兩個(gè)側(cè)壁對(duì)向設(shè)置，所述橫向連通管貼近所述側(cè)壁和窯頂設(shè)置。

所述構(gòu)造的冷卻水管系統(tǒng)由兩根較粗的主水管和連接兩管的一組較細(xì)的連通管組成。兩根較粗的主水管中的一根為進(jìn)水管，其端口與冷水泵連接，另一根與進(jìn)水管平行設(shè)置，其端口與保溫蓄水箱連接。進(jìn)水管與出水管之間設(shè)置多個(gè)連通兩管的較細(xì)水管。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述冷卻水管系統(tǒng)底部設(shè)有一組滾輪，所述滾輪可以帶動(dòng)所述冷卻水管系統(tǒng)沿縱深方向滑動(dòng)。

為冷卻水管系統(tǒng)設(shè)置滾輪可以使得冷卻水管系統(tǒng)可以方便地進(jìn)行縱深方向的移入或移出，一方面便于根據(jù)具體情況將冷卻水管設(shè)置在冷卻段的不同位置，一方面使得冷卻水管便于拆卸、檢修等。

在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述連通水管垂直于進(jìn)水管和出水管設(shè)置，每0.5米設(shè)置一根連通管。

優(yōu)選地，所述冷卻水管為不銹鋼管。

冷卻水管的材料需要兼顧耐熱性和導(dǎo)熱性，另外也需要考慮其經(jīng)濟(jì)性。不銹鋼管，來源便宜易得，導(dǎo)熱性能良好，適于用作本發(fā)明的余熱回收體系。

優(yōu)選地，所述冷卻水管的橫截面呈橢圓狀。

將冷卻管設(shè)置成橫截面呈橢圓形，類似暖氣片的形狀，有利于增加冷卻管的表面積，更好地吸收窯爐環(huán)境內(nèi)的熱量，發(fā)揮促進(jìn)冷卻效果，回收多余熱能的作用。

優(yōu)選地，所述冷卻水管的橫截面是圓形，其中，所述冷卻水管的內(nèi)徑為4-8.5厘米，所述冷卻水管的管壁厚度為3-5毫米。

橫截面為圓形的冷卻水管較為常見，制作工藝簡(jiǎn)單。冷卻水管的內(nèi)徑大于8.5厘米時(shí)，冷卻水吸熱不充分，因而一方面造成水資源的浪費(fèi)，一方面余溫回收后的冷卻水溫度較低，其應(yīng)用范圍受到限制，而冷卻水管的內(nèi)徑小于4厘米時(shí)，則需要管內(nèi)的水流速度較快才能達(dá)到良好的冷卻效果，否則冷卻效果會(huì)受到影響，而保持管內(nèi)的流速較快會(huì)使得水泵消耗更多的電能，因此造成電能的浪費(fèi)。

水管內(nèi)徑的選擇與水泵泵水速率的選擇是相互關(guān)聯(lián)的，只有將本發(fā)明提供的內(nèi)徑與水泵流速相結(jié)合，才可以同時(shí)取得良好的冷卻效果并有效地回收余熱。

優(yōu)選地，所述預(yù)熱段長(zhǎng)7-9米，所述燒成段長(zhǎng)10-14米，所述冷卻段長(zhǎng)18-22米。

優(yōu)選地，所述冷卻帶依次包括依次設(shè)置的急冷段、緩冷段和尾冷段，所述急冷段、緩冷段和尾冷段的長(zhǎng)度比是1：(2-3)：(1-2)。

本發(fā)明的隧道窯，預(yù)熱段比常用的隧道窯短，非常適用于低溫釉燒工藝，本發(fā)明的冷卻段分為依次設(shè)置的急冷段、緩冷段和尾冷段，其各自設(shè)有不同的風(fēng)冷裝置，滿足燒制工藝的需求。

優(yōu)選地，所述余溫回收裝置還包括熱風(fēng)回收系統(tǒng)，所述熱風(fēng)回收系統(tǒng)包括設(shè)置在所述急冷段和緩冷段的兩側(cè)壁上的熱風(fēng)導(dǎo)管，所述導(dǎo)風(fēng)管的入風(fēng)口設(shè)置在急冷段內(nèi)，窯爐內(nèi)的熱風(fēng)由所述導(dǎo)風(fēng)管導(dǎo)出。

本發(fā)明除了可以通過水冷系統(tǒng)的冷卻水管吸收余熱之外，還可以通過熱風(fēng)回收系統(tǒng)回收熱量，從而進(jìn)一步提高余溫的回收率。

本發(fā)明的隧道窯可以是明焰式隧道窯也可以是隔焰式隧道窯。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

(1)本發(fā)明的隧道窯添加了水冷降溫，降溫效果好；

(2)本發(fā)明的隧道窯通過水冷降溫可以吸收余溫，并且吸收余溫后的熱水可以繼續(xù)用于其他領(lǐng)域。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，以下將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)所述附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的隧道窯的冷卻水管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的隧道窯的冷卻水管的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式的示意圖。

附圖標(biāo)記：1-第一主水管；2-第二主水管；3-進(jìn)水管；4-出水管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下列實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。

本發(fā)明涉及一種隧道窯，所述隧道窯包括窯頂和側(cè)壁，其中，所述側(cè)壁相對(duì)設(shè)置，所述窯頂架設(shè)于兩個(gè)側(cè)壁上方形成兩端開口的窯體，所述窯體按空間位置依次被劃分為預(yù)熱段、燒成段和冷卻段，所述冷卻段上設(shè)有余溫回收裝置，所述余溫回收裝置包括冷卻水管。

一般的隧道窯往往在冷卻段中僅采用風(fēng)冷，本發(fā)明的隧道窯的余溫回收裝置相當(dāng)于在風(fēng)冷的基礎(chǔ)上增加了水冷，添加水冷后的隧道窯，不僅在冷卻效果上更為良好，且水吸收熱量以后更容易被收集并二次利用，因此在余溫的利用效率上也會(huì)有顯著的提高。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述冷卻水管的進(jìn)水端與水泵連接，出水端與保溫蓄水箱連接。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述水泵的泵水速率為10m³/h。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述水泵的泵水速率為13m³/h。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述水泵的泵水速率為12m³/h。

水泵與冷卻水管的進(jìn)水端相連接可以保證循環(huán)冷卻水的溫度始終較低，而出水端與保溫蓄水箱連接，可以收集加熱后的冷卻水，采用保溫蓄水箱可以使得水溫在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)維持高溫，然后可以通過將蓄水箱中的水導(dǎo)出進(jìn)而利用熱水，例如，可將熱水用于廠房?jī)?nèi)部供暖，或?qū)崴畬?dǎo)入內(nèi)部自來水供水管提供熱水。

水泵泵水的速率設(shè)為10-13m³/h。當(dāng)水泵泵水的速率過慢時(shí)，水管中的冷卻水被加熱后無法及時(shí)地通過出水管排除，因而影響冷卻效果，而當(dāng)水泵泵水速率過快時(shí)，水管中的冷卻水被加熱不充分，其雖然冷卻效果較好，但是熱回收效率較低。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述冷卻水管為分別在兩側(cè)壁和窯頂上呈折線形設(shè)置的多個(gè)冷卻水管。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，兩側(cè)側(cè)壁和窯頂上各設(shè)置一條冷卻水管。以一側(cè)窯壁為例，該冷卻水管自窯入口處沿窯的縱深方向進(jìn)入窯內(nèi)，在冷卻段與燒成段的交界處彎折并沿縱深方向外側(cè)延伸，至窯出口處再次彎折，并沿縱深方向再次向窯內(nèi)延伸，如此反復(fù)彎折6次后，冷卻水管延伸出窯口外，如此設(shè)計(jì)后，窯口外有兩處水管開口，其中一個(gè)開口為進(jìn)水口，與冷水泵連接，另一開口為出水口，與保溫蓄水箱連接。對(duì)側(cè)窯壁與窯頂部的水管排布方式與該側(cè)壁相同。

在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述冷卻水管呈平行排列的多個(gè)拱形沿窯的兩個(gè)側(cè)壁和窯頂鋪設(shè)。其中，所述冷卻水管的入水口從第一側(cè)壁的底端沿縱深方向進(jìn)入窯內(nèi)后，以90°彎折向垂直方向并沿第一側(cè)窯壁一直延伸至窯頂再延伸至第二側(cè)窯壁底部后彎折并沿縱深方向在第二側(cè)壁底端向窯內(nèi)延伸0.3米，后再次以90°彎折向垂直方向并沿第二側(cè)壁一直延伸至窯頂再延伸至第一側(cè)壁，按照以上設(shè)計(jì)經(jīng)多次彎折后直至冷卻水管布滿整個(gè)冷卻段后，將水管的出水口引出窯外。

冷卻水管可以設(shè)置在窯爐的內(nèi)壁及窯頂部，具體地，可以是一條冷卻水管在所述內(nèi)壁和窯頂部反復(fù)折疊設(shè)置，也可折疊地設(shè)置多條冷卻水管，其入水口分別連接一個(gè)水泵或由同一水泵供水。

在另一種實(shí)施方式中，冷卻水管還可以是緊貼窯的兩側(cè)壁和窯頂并列鋪設(shè)成的一系列拱形管道。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述冷卻水管系統(tǒng)包括平行于窯爐縱深方向設(shè)置的進(jìn)水管3和出水管4，所述進(jìn)水管和出水管之間設(shè)置多個(gè)連通所述進(jìn)水管和所述出水管的橫向連通管，其中，所述進(jìn)水管3和所述出水管4沿縱深方向緊貼所述兩個(gè)側(cè)壁對(duì)向設(shè)置，所述橫向連通管貼近所述側(cè)壁和窯頂設(shè)置。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述冷卻水管呈平行排列的多個(gè)拱形沿窯的兩個(gè)側(cè)壁和窯頂鋪設(shè)。其中，所述冷卻水管的入水口從第一側(cè)壁的底端沿縱深方向進(jìn)入窯內(nèi)后，以90°彎折向垂直方向并沿第一側(cè)窯壁一直延伸至窯頂再延伸至第二側(cè)窯壁底部后彎折并沿縱深方向在第二側(cè)壁底端向窯內(nèi)延伸0.3米，后再次以90°彎折向垂直方向并沿第二側(cè)壁一直延伸至窯頂再延伸至第一側(cè)壁，按照以上設(shè)計(jì)經(jīng)多次彎折后直至冷卻水管布滿整個(gè)冷卻段后，將水管的出水口引出窯外。

以上兩種設(shè)計(jì)思路均旨在利用冷卻水管在窯內(nèi)的反復(fù)彎折從而高效地回收熱量。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述冷卻水管系統(tǒng)包括在分別設(shè)置在兩側(cè)壁和窯頂上的冷卻水管，優(yōu)選地，每側(cè)的側(cè)壁以及窯頂上分別設(shè)置一個(gè)冷卻水管組，所述冷卻水管組包括兩條一端開口的第一主水管1和第二主水管2以及連通第一主水管1和第二主水管2的多條支水管，其中，所述第一主水管1和第二主水管2平行設(shè)置，第一主水管1的開口與水泵連接，第二主水管2的開口與保溫蓄水箱連接。

所述構(gòu)造的冷卻水管系統(tǒng)由兩根較粗的主水管(內(nèi)徑8.5cm)和連接兩管的一組較細(xì)的連通管(內(nèi)徑4cm)組成。兩根主水管中的一根為進(jìn)水管，其端口與冷水泵連接，另一根為出水管，與進(jìn)水管平行設(shè)置，其端口與保溫蓄水箱連接。進(jìn)水管與出水管之間設(shè)置多個(gè)連通兩管的細(xì)水管，即連通管。應(yīng)用中，冷水流通過水泵被壓進(jìn)進(jìn)水管，連通管將進(jìn)水管與出水管連通形成冷卻水流，冷水在整個(gè)冷卻水管系統(tǒng)中吸收熱量，通過水泵的壓力使得吸熱后的冷卻水從出水管中排出至保溫蓄水箱。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述冷卻水管系統(tǒng)包括平行于窯爐縱深方向設(shè)置的進(jìn)水管3和出水管4，所述進(jìn)水管和出水管之間設(shè)置多個(gè)連通所述進(jìn)水管和所述出水管的橫向連通管，其中，所述進(jìn)水管3和所述出水管4沿縱深方向緊貼所述兩個(gè)側(cè)壁對(duì)向設(shè)置，所述橫向連通管貼近所述側(cè)壁和窯頂設(shè)置。

如圖2所示，在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，共有4條主水管，其中兩條主水管分別沿縱深方向設(shè)置在兩側(cè)窯壁與窯頂?shù)慕唤缇€上，另兩條平行于上述兩條，沿縱深方向設(shè)置在窯壁上，各主水管間通過多個(gè)連通管相連。上述4根主水管中，其中兩根的一端設(shè)有開口，另外兩根兩段均為封口，其中，一根管的開口與冷水泵相連，其為進(jìn)水管，另一根管的開口與保溫蓄水箱相連，其為出水管。在圖2所示的實(shí)施方式中，一端具有開口的主水管為進(jìn)水管3和出水管4。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述連通水管平行地設(shè)置在兩管之間。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述冷卻水管系統(tǒng)底部設(shè)有一組滾輪，所述滾輪可以帶動(dòng)所述冷卻水管系統(tǒng)沿縱深方向滑動(dòng)。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述連通水管垂直于進(jìn)水管和出水管設(shè)置，每0.5米設(shè)置一根連通管。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述連通水管垂直于進(jìn)水管和出水管設(shè)置，每0.3米設(shè)置一根連通管。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述冷卻水管為不銹鋼管。

冷卻水管的材料需要兼顧耐熱性和導(dǎo)熱性，另外也需要考慮其經(jīng)濟(jì)性。不銹鋼管，來源便宜易得，導(dǎo)熱性能良好，適于用作本發(fā)明的余熱回收體系。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述冷卻水管的橫截面呈橢圓狀。

將冷卻管設(shè)置成橫截面呈橢圓形，類似暖氣片的形狀，有利于增加冷卻管的表面積，更好地吸收窯爐環(huán)境內(nèi)的熱量，發(fā)揮促進(jìn)冷卻效果，回收多余熱能的作用。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述冷卻水管的橫截面是圓形，其中，所述冷卻水管的內(nèi)徑為4-8.5厘米，所述冷卻水管的管壁厚度為3-5毫米。

橫截面為圓形的冷卻水管較為常見，制作工藝簡(jiǎn)單。冷卻水管的內(nèi)徑大于8.5厘米時(shí)，冷卻水吸熱不充分，因而一方面造成水資源的浪費(fèi)，一方面余溫回收后的冷卻水溫度較低，其應(yīng)用范圍受到限制，而冷卻水管的內(nèi)徑小于4厘米時(shí)，則需要管內(nèi)的水流速度較快才能達(dá)到良好的冷卻效果，否則冷卻效果會(huì)受到影響，而保持管內(nèi)的流速較快會(huì)使得水泵消耗更多的電能，因此造成電能的浪費(fèi)。

水管內(nèi)徑的選擇與水泵泵水速率的選擇是相互關(guān)聯(lián)的，只有將本發(fā)明提供的內(nèi)徑與水泵流速相結(jié)合，才可以同時(shí)取得良好的冷卻效果并有效地回收余熱。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述預(yù)熱段長(zhǎng)7-9米，所述燒成段長(zhǎng)10-14米，所述冷卻段長(zhǎng)18-22米。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述冷卻帶依次包括依次設(shè)置的急冷段、緩冷段和尾冷段，所述急冷段、緩冷段和尾冷段的長(zhǎng)度比是1：(2-3)：(1-2)。

本發(fā)明的隧道窯，預(yù)熱段比常用的隧道窯短，非常適用于低溫釉燒工藝，本發(fā)明的冷卻段分為依次設(shè)置的急冷段、緩冷段和尾冷段，其各自設(shè)有不同的風(fēng)冷裝置，滿足燒制工藝的需求。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述余溫回收裝置還包括熱風(fēng)回收系統(tǒng)，所述熱風(fēng)回收系統(tǒng)包括設(shè)置在所述急冷段和緩冷段的兩側(cè)壁上的熱風(fēng)導(dǎo)管，所述導(dǎo)風(fēng)管的入風(fēng)口設(shè)置在急冷段內(nèi)，窯爐內(nèi)的熱風(fēng)由所述導(dǎo)風(fēng)管導(dǎo)出。

本發(fā)明除了可以通過水冷系統(tǒng)的冷卻水管吸收余熱之外，還可以通過熱風(fēng)回收系統(tǒng)回收熱量，從而進(jìn)一步提高余溫的回收率。

本發(fā)明的隧道窯可以是明焰式隧道窯也可以是隔焰式隧道窯。

盡管已用具體實(shí)施例來說明和描述了本發(fā)明，然而應(yīng)意識(shí)到，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以作出許多其它的更改和修改。因此，這意味著在所附權(quán)利要求中包括屬于本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這些變化和修改。