本發(fā)明涉及傳熱管技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加強(qiáng)紊流式傳熱銅管。

背景技術(shù)：

目前常見的空調(diào)冷凝器（換熱器）為管片式冷凝器，管片式冷凝器包括冷凝管和若干散熱片，冷凝管由傳熱銅管制成，冷凝管穿入散熱片的連接孔內(nèi)與散熱片連接，為了提高冷媒的換熱效率，通常冷凝管都采用內(nèi)螺紋銅管。然而傳熱銅管與散熱片的連接孔之間通常存在微小的間隙，這不利于銅管與散熱片之間的熱交換，因此銅管插入散熱片的連接孔后需要用芯桿插入銅管內(nèi)孔進(jìn)行脹管作業(yè)，將銅管的外徑脹大，從而使得銅管外壁與散熱片的連接孔緊密貼合。針對(duì)目前常見的銅管，銅管內(nèi)的螺紋橫截面的形狀各種各樣，有三角形、梯形、矩形、M形、Y形、半圓形的，然而無論什么截面形狀的螺紋（也叫齒條或齒肋），在芯桿脹管作業(yè)時(shí)都會(huì)遇到一個(gè)同樣的問題，齒肋頂部受到芯桿脹管擠壓時(shí)會(huì)發(fā)生潰縮，這就導(dǎo)致齒肋的齒高降低，降低冷媒紊流效果；齒肋的表面積減小，最終降低整個(gè)銅管內(nèi)壁的表面積，這會(huì)降低冷媒與銅管的熱交換效率。

例如：中國專利授權(quán)公告號(hào)CN202393281U，授權(quán)公告日2012年8月22日，公開了一種內(nèi)螺紋銅管；又如中國專利授權(quán)公告號(hào)CN204535508U，授權(quán)公告日2015年8月5日，公開了一種適應(yīng)高粘度冷媒的內(nèi)螺紋銅管。目前所有的內(nèi)螺紋傳熱管均存在內(nèi)螺紋受到芯桿脹管擠壓后潰縮的問題，嚴(yán)重影響銅管的熱傳遞效率，降低介質(zhì)紊流，提高介質(zhì)流動(dòng)阻力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的傳熱銅管存在的上述問題，提供了一種加強(qiáng)紊流式傳熱銅管，該種銅管的齒肋受到芯桿脹管擠壓時(shí)能定向變形，不會(huì)減小熱交換面積，同時(shí)還能增強(qiáng)冷媒的紊流，增強(qiáng)冷媒與銅管之間的熱交換。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種加強(qiáng)紊流式傳熱銅管，包括銅管本體，所述銅管本體的內(nèi)壁均勻設(shè)有四組齒肋，每組齒肋均占90°圓弧，所述齒肋的橫截面呈等腰三角形，每一個(gè)齒肋的一側(cè)腰部設(shè)有形變導(dǎo)向缺口槽，同一組齒肋中的每個(gè)齒肋上的形變導(dǎo)向缺口槽的朝向相同，相鄰兩組齒肋中齒肋上的形變導(dǎo)向缺口槽朝向相反。銅管在制造空調(diào)換熱器時(shí)，銅管穿入散熱片的連接孔內(nèi)，通過芯桿擠壓銅管內(nèi)壁，銅管本體內(nèi)壁上的齒肋會(huì)沿著形變導(dǎo)向缺口槽的一側(cè)發(fā)生定向彎曲，達(dá)到定向控制形變的效果，防止齒肋的端部受到徑向壓力而潰縮，齒肋定向形變后不但不會(huì)減小熱交換面積，反而在銅管本體內(nèi)壁處構(gòu)建出更加復(fù)雜的構(gòu)造，增強(qiáng)冷媒在銅管內(nèi)壁處的紊流，由于相鄰的兩組齒肋中形變導(dǎo)向缺口槽朝向相反，因此冷媒會(huì)在銅管內(nèi)壁處受到的阻力不同，會(huì)形成四股冷媒流，相鄰兩股冷媒流之間會(huì)形成強(qiáng)烈的擾流，進(jìn)而增強(qiáng)冷媒與銅管本體之間的熱交換。

作為優(yōu)選，所述形變導(dǎo)向缺口槽的橫截面呈V形，形變導(dǎo)向缺口槽由第一側(cè)面、第二側(cè)面構(gòu)成，第一側(cè)面、第二側(cè)面均位于該齒肋的法線同側(cè)，所述第一側(cè)面與齒肋的法線的夾角為5°-15°，所述第二側(cè)面與第一側(cè)面的夾角為75°-90°。形變導(dǎo)向缺口槽的該種布置確保齒肋的齒頂受壓時(shí)能穩(wěn)定的定向彎曲形變，同時(shí)又能保證齒肋能夠通過模芯拉伸擠壓制造，防止銅管內(nèi)的齒肋制造過程中損壞齒肋。

作為優(yōu)選，所述的第一側(cè)面與第二側(cè)面之間通過圓弧過度連接。

作為優(yōu)選，任意相鄰兩條齒肋之間均設(shè)有支撐肋，所述支撐肋的齒高小于齒肋的齒高。芯桿伸入銅管本體內(nèi)后，由于齒肋的高度比支撐肋高，因此齒肋的齒頂受壓、彎折，當(dāng)齒肋的齒頂高度與支撐肋的高度一致時(shí)，支撐肋的頂部共同承受芯桿的壓力，從而防止齒肋繼續(xù)彎曲，因此支撐肋用于限定齒肋的最大形變量。

作為優(yōu)選，所述支撐肋的齒高與齒肋的齒高之比為0.75-0.9。

作為優(yōu)選，每組齒肋中齒肋的齒高從兩邊向中間依次降低，每組齒肋中齒高最小的齒肋高度與支撐肋的高度相等。同一組齒肋中的齒高不同，芯桿脹管擠壓時(shí)，齒肋的彎曲度從兩邊向中間一次減小，從而使得任意相鄰齒肋與支撐肋之間構(gòu)成的空間結(jié)構(gòu)不同，冷媒經(jīng)過任意相鄰齒肋與支撐肋之間的部位時(shí)都會(huì)發(fā)生紊流、擾流，進(jìn)一步增加冷媒與銅管之間的熱交換。

作為優(yōu)選，所述的支撐肋的橫截面呈三角形，支撐肋的頂部一側(cè)設(shè)有形變導(dǎo)向缺口。當(dāng)齒肋的齒頂受到芯桿作用下彎曲到與支撐肋的齒頂高相同時(shí)，如果芯桿的外徑較大，支撐肋也會(huì)受到芯桿的擠壓，此時(shí)支撐肋上的形變導(dǎo)向缺口使得支撐肋的齒頂向同一側(cè)定向彎曲，從而防止支撐肋的齒頂潰縮。

因此，本發(fā)明具有如下有益效果：（1）銅管本體內(nèi)的齒肋受到芯桿脹管擠壓時(shí)能定向彎曲變形，不會(huì)減小銅管本體內(nèi)壁的表面積；（2）齒肋的定向形變能進(jìn)一步提高銅管內(nèi)冷媒的紊流、擾流，增強(qiáng)冷媒與銅管本體之間的熱交換。

附圖說明

圖1為施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A處局部放大示意圖。

圖3為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中B處局部放大示意圖。

圖5為實(shí)施例3的局部放大示意圖。

圖6為實(shí)施例3中受到芯桿脹管擠壓后的示意圖。

圖中：銅管本體1、齒肋2、形變導(dǎo)向缺口槽3、法線4、支撐肋5、第一側(cè)面30、第二側(cè)面31、形變導(dǎo)向缺口50。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例1：如圖1和圖2的一種加強(qiáng)紊流式傳熱銅管，包括銅管本體1，銅管本體的內(nèi)壁均勻設(shè)有四組齒肋，每組齒肋均占90°圓弧，齒肋2的橫截面呈等腰三角形，每一個(gè)齒肋的一側(cè)腰部設(shè)有形變導(dǎo)向缺口槽3，同一組齒肋中的每個(gè)齒肋上的形變導(dǎo)向缺口槽的朝向相同，相鄰兩組齒肋中齒肋上的形變導(dǎo)向缺口槽朝向相反；形變導(dǎo)向缺口槽3的橫截面呈V形，形變導(dǎo)向缺口槽由第一側(cè)面30、第二側(cè)面31構(gòu)成，第一側(cè)面、第二側(cè)面均位于該齒肋的法線4同側(cè)，第一側(cè)面與齒肋的法線的夾角為5°，第二側(cè)面與第一側(cè)面的夾角為90°；第一側(cè)面與第二側(cè)面之間通過圓弧過度連接。

本實(shí)施例中的銅管制成換熱器使用時(shí)，銅管穿入散熱片的連接孔內(nèi)，通過芯桿脹管擠壓銅管內(nèi)壁，使得銅管外壁與連接孔的內(nèi)壁緊密貼合，芯桿脹管擠壓過程中，銅管本體內(nèi)壁上的齒肋會(huì)沿著形變導(dǎo)向缺口槽的一側(cè)發(fā)生定向彎曲，從而防止齒肋的頂部潰縮，齒肋定向形變后不但不會(huì)減小熱交換面積，反而會(huì)進(jìn)一步增強(qiáng)冷媒的紊流、擾流，增強(qiáng)冷媒氣相、液相之間的熱交換，同時(shí)增強(qiáng)冷媒與銅管本體之間的熱交換。

實(shí)施例2：如圖3和圖4所示的一種加強(qiáng)紊流式傳熱銅管，包括銅管本體1，銅管本體的內(nèi)壁均勻設(shè)有四組齒肋，每組齒肋均占90°圓弧，齒肋2的橫截面呈等腰三角形，每一個(gè)齒肋的一側(cè)腰部設(shè)有形變導(dǎo)向缺口槽3，同一組齒肋中的每個(gè)齒肋上的形變導(dǎo)向缺口槽的朝向相同，相鄰兩組齒肋中齒肋上的形變導(dǎo)向缺口槽朝向相反；形變導(dǎo)向缺口槽3的橫截面呈V形，形變導(dǎo)向缺口槽由第一側(cè)面30、第二側(cè)面31構(gòu)成，第一側(cè)面、第二側(cè)面均位于該齒肋的法線4同側(cè)，第一側(cè)面與齒肋的法線的夾角為15°，第二側(cè)面與第一側(cè)面的夾角為75°；任意相鄰兩條齒肋之間均設(shè)有支撐肋5，支撐肋5的齒高小于齒肋的齒高，支撐肋的齒高與齒肋的齒高之比為0.9。

本實(shí)施例中，齒肋上的彎曲部的最大形變量受到支撐肋的限制，防止齒肋過度彎曲變形。

實(shí)施例3：如圖5所示的一種加強(qiáng)紊流式傳熱銅管，包括銅管本體1，銅管本體的內(nèi)壁均勻設(shè)有四組齒肋，每組齒肋均占90°圓弧，齒肋2的橫截面呈等腰三角形，每一個(gè)齒肋的一側(cè)腰部設(shè)有形變導(dǎo)向缺口槽3，同一組齒肋中的每個(gè)齒肋上的形變導(dǎo)向缺口槽的朝向相同，相鄰兩組齒肋中齒肋上的形變導(dǎo)向缺口槽朝向相反；形變導(dǎo)向缺口槽3的橫截面呈V形，形變導(dǎo)向缺口槽由第一側(cè)面30、第二側(cè)面31構(gòu)成，第一側(cè)面、第二側(cè)面均位于該齒肋的法線4同側(cè)，第一側(cè)面與齒肋的法線的夾角為10°，第二側(cè)面與第一側(cè)面的夾角為85°；任意相鄰兩條齒肋之間均設(shè)有支撐肋5，支撐肋5的齒高小于齒肋的齒高，支撐肋的齒高與齒肋的齒高之比為0.75；每組齒肋中齒肋的齒高從兩邊向中間依次降低，每組齒肋中齒高最小的齒肋高度與支撐肋的高度相等；支撐肋的橫截面呈三角形，支撐肋5的頂部一側(cè)設(shè)有形變導(dǎo)向缺口50。

本實(shí)施例中，如圖6所示，當(dāng)銅管本體的內(nèi)孔受到芯桿脹管擠壓時(shí)，齒肋發(fā)生定向形變；如果芯桿外徑較大，則擠壓時(shí)齒肋II也會(huì)同步定向形變；由于齒肋的高度不等，因此彎曲的角度也不同，最終在齒肋與支撐肋之間形成的空間結(jié)構(gòu)均不同，這使得冷媒在銅管內(nèi)壁的任意兩個(gè)間隙處（齒肋與支撐肋之間的部位）均會(huì)發(fā)生紊流和擾流，熱交換效率顯著提高。