本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氧化錫粉末前驅(qū)體的干燥方法。
背景技術(shù)：
氧化錫（化學(xué)式為SnO2）是一種重要的半導(dǎo)體傳感器材料，對可見光具有良好的通透性，在水溶液中具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，且具有特定的導(dǎo)電性和反射紅外線輻射的特性，主要作為ITO（氧化銦錫）靶材的原料，在鋰電池、太陽能電池、液晶顯示、光電子裝置、透明導(dǎo)電電極、防紅外探測保護等領(lǐng)域也被廣泛應(yīng)用。
目前制備高密度ITO燒結(jié)體原料的氧化錫粉末的方法包括物理法和化學(xué)法，化學(xué)法包括有溶膠凝膠法、共沉淀法和電化學(xué)沉積法等，其工藝流程中均包括干燥、焙燒等工序，要求最終的氧化錫粉末粒度適中微細(xì)且均勻，而氧化錫顆粒粒徑小，很容易產(chǎn)生團聚，需要在干燥階段盡可能避免硬團聚的發(fā)生。
中國專利申請CN103508483A公開了一種納米二氧化錫粉體的制備方法，該發(fā)明用丙烯酸酯類不飽和樹脂單體作為溶劑體系取代傳統(tǒng)有機溶劑，將錫源化合物在丙烯酸酯樹脂單體溶液中溶解，對含有氧化錫前驅(qū)體的樹脂溶液進行光照固化，將所得到的固體進行粉碎、煅燒，得到二氧化錫納米粉體。此方法不足之處在于不能對前驅(qū)體充分干燥，并且光照時間長，增加生產(chǎn)周期。而目前常規(guī)的其它干燥方式是在氧化錫前驅(qū)體料漿壓濾或抽濾后，將濾餅放入熱風(fēng)循環(huán)烘箱進行一次性干燥破碎，這種方式制備出的氧化錫在干燥過程中容易形成了硬團聚，粉末濾餅硬塊較多，不利于破碎過篩，對后序粉末的粒度控制造成很大影響。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有氧化錫前驅(qū)體料漿壓濾或抽濾后，將濾餅放入烘箱進行干燥存在的不足之處，提供一種新的氧化錫粉末前驅(qū)體的干燥方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種氧化錫粉末前驅(qū)體的干燥方法，本發(fā)明是將洗滌后的氧化錫前驅(qū)體漿液利用離心過濾脫水后，放入干燥設(shè)備內(nèi)，設(shè)定干燥程序，到達(dá)時間后，將粉末破碎過篩。其中干燥程序分兩段進行，可對前驅(qū)體粉末充分干燥，盡可能避免硬團聚的發(fā)生，干燥后的氧化錫前驅(qū)體濾餅較軟，有利于破碎過篩，且粉末干燥程度均勻。
本發(fā)明按如下步驟完成：
1.將洗滌后的氧化錫前驅(qū)體放入離心脫水過濾后放入烘箱；
2.設(shè)定兩段干燥程序，包括設(shè)定干燥溫度和干燥時間；
3.程序結(jié)束后取出粉末破碎過篩，測量含水量。
本發(fā)明的優(yōu)點是：
通過本發(fā)明盡可能避免硬團聚的發(fā)生，干燥后的氧化錫前驅(qū)體濾餅較軟，有利于破碎過篩，且粉末干燥程度均勻。
具體實施方式
本發(fā)明的具體實施方式通過實施例做進一步說明。
實施例1： 干燥15kg SnO2前驅(qū)體方法之一。
1.將離心脫水后的前驅(qū)體放入烘箱中，濾餅固含量為25%；
2.設(shè)定干燥溫度40℃，干燥時間大于18h，開始干燥；
3.設(shè)定干燥溫度90℃，干燥時間大于8h，開始干燥；
4.取出前驅(qū)體粉末破碎過篩，測量含水量小于0.05% ，濾餅已完全烘干，破碎前濾餅較軟，可直接破碎過篩。
實施例2 干燥15kg SnO2前驅(qū)體方法之二。
1.將離心脫水后的前驅(qū)體放入烘箱中，濾餅固含量為90%；
2.設(shè)定干燥溫度40℃，干燥時間大于18h，開始干燥；
3.設(shè)定干燥溫度90℃，干燥時間大于8h，開始干燥；
4.取出前驅(qū)體粉末破碎過篩，測量含水量小于0.05% ，濾餅已完全烘干，破碎前濾餅較軟，可直接破碎過篩。
實施例3 干燥15kg SnO2前驅(qū)體方法之三。
1.將離心脫水后的前驅(qū)體放入烘箱中，濾餅固含量為25%；
2.設(shè)定干燥溫度80℃，干燥時間大于18h，開始干燥；
3.設(shè)定干燥溫度130℃，干燥時間大于8h，開始干燥；
4.取出前驅(qū)體粉末破碎過篩，測量含水量小于0.05% ，濾餅已完全烘干，破碎前濾餅較軟，可直接破碎過篩。
實施例4 干燥15kg SnO2前驅(qū)體方法之四。
1.將離心脫水后的前驅(qū)體放入烘箱中，濾餅固含量為90%；
2.設(shè)定干燥溫度80℃，干燥時間大于18h，開始干燥；
3.設(shè)定干燥溫度130℃，干燥時間大于8h，開始干燥；
4.取出前驅(qū)體粉末破碎過篩，測量含水量小于0.05% ，濾餅已完全烘干，破碎前濾餅較軟，可直接破碎過篩。