本實(shí)用新型涉及干燥設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種干燥滾筒。

背景技術(shù)：

滾筒干燥裝置是一種以熱傳導(dǎo)的方式對(duì)附在筒體外壁的液體物料或漿料進(jìn)行加熱，使之水分氣化的常壓干燥設(shè)備。當(dāng)滾筒緩慢旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料呈薄膜狀附著在滾筒外表面，水分被氣化，散于周圍空氣中，附著在外壁的干料呈片狀由刮刀刮下，落入出料口。由于滾筒干燥裝置的傳熱方式是由里向外，具有布料均勻、料層薄、溫度梯度大、熱利用率高的優(yōu)點(diǎn)，在化工生產(chǎn)中應(yīng)用比較廣泛。

常規(guī)的干燥滾筒是從滾筒的一端進(jìn)熱風(fēng)氣體或者蒸氣等換熱源，并從另一端排出；其通過(guò)在滾筒內(nèi)，熱風(fēng)氣體或者蒸氣與需要干燥的物料直接接觸傳熱，采用這種干燥滾筒在烘干物料時(shí)，由于物料直接與熱風(fēng)氣體或者蒸氣接觸，因此對(duì)于一些容易與熱風(fēng)氣體或者蒸氣等產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的物料而言，將會(huì)影響最終干燥后的產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種加熱均勻、干燥效果佳的干燥滾筒。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種干燥滾筒，包括固定架，所述固定架上安裝有干燥滾筒，所述干燥滾筒上開(kāi)有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口和出料口上分別安裝有門蓋，所述干燥滾筒包括活動(dòng)的內(nèi)層壁和固定的外層壁，所述內(nèi)層壁的兩端連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述外層壁與內(nèi)層壁的兩端分別安裝有第一密封板和第二密封板；所述第一密封板和第二密封板上分別安裝有高溫蒸汽進(jìn)口和低溫蒸汽出口，所述外層壁的內(nèi)側(cè)有一層保溫層；

所述內(nèi)層壁上開(kāi)有排氣孔，所述排氣孔穿過(guò)外層壁，所述排氣孔內(nèi)安裝有過(guò)濾網(wǎng)，所述內(nèi)層壁的內(nèi)側(cè)傾斜安裝有物料分隔板，所述物料分隔板均勻分布在以轉(zhuǎn)軸為中心的圓上。

進(jìn)一步的，所述密封板與外層壁無(wú)縫焊接而成，所述密封板與內(nèi)層壁接觸的位置安裝有密封圈。

進(jìn)一步的，所述外層壁的外側(cè)有一層保溫層。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)層壁的內(nèi)側(cè)有導(dǎo)熱層。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)層壁的外側(cè)有導(dǎo)熱層。

進(jìn)一步的，所述物料分隔板與內(nèi)層壁之間的夾角為45-60°。

采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案的有益效果是：

本實(shí)用新型的干燥滾筒，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，干燥滾筒包括活動(dòng)的內(nèi)層壁和固定的外層壁，內(nèi)層壁的兩端連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，外層壁與內(nèi)層壁的兩端分別安裝有第一密封板和第二密封板；使用時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)內(nèi)層壁旋轉(zhuǎn)，外層壁固定不動(dòng)，第一密封板和第二密封板上分別安裝有高溫蒸汽進(jìn)口和低溫蒸汽出口，高溫蒸汽由高溫蒸汽進(jìn)口進(jìn)入，熱交換過(guò)程結(jié)束后由低溫蒸汽出口排出，外層壁的內(nèi)側(cè)有一層保溫層，保溫層的設(shè)計(jì)，提高了干燥滾筒內(nèi)的熱量使用率，減少了能量損耗；

內(nèi)層壁的內(nèi)側(cè)傾斜安裝有物料分隔板，物料分隔板均勻分布在以轉(zhuǎn)軸為中心的圓上，物料在干燥滾筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，物料擋板的設(shè)計(jì)，可以將物料有效分散在不同的區(qū)域，避免物料粘在一塊，大大提高了干燥效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1固定架，2進(jìn)料口，3出料口，4內(nèi)層壁，5外層壁，6第一密封板，7第二密封板，8高溫蒸汽進(jìn)口，9低溫蒸汽出口，10排氣孔，11過(guò)濾網(wǎng)，12物料分隔板。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示，一種干燥滾筒，包括固定架1，固定架1上安裝有干燥滾筒，干燥滾筒上開(kāi)有進(jìn)料口2和出料口3，進(jìn)料口2和出料口3上分別安裝有門蓋，門蓋的設(shè)計(jì)，有效提高了干燥滾筒內(nèi)的密封性，提高干燥效率；干燥滾筒包括活動(dòng)的內(nèi)層壁4和固定的外層壁5，內(nèi)層壁4的兩端連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，外層壁5與內(nèi)層壁4的兩端分別安裝有第一密封板6和第二密封板7；使用時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)內(nèi)層壁4旋轉(zhuǎn)，外層壁5固定不動(dòng)，第一密封板6和第二密封板7上分別安裝有高溫蒸汽進(jìn)口8和低溫蒸汽出口9，高溫蒸汽由高溫蒸汽進(jìn)口8進(jìn)入，熱交換過(guò)程結(jié)束后由低溫蒸汽出口9排出，外層壁5的內(nèi)側(cè)有一層保溫層，保溫層的設(shè)計(jì)，提高了干燥滾筒內(nèi)的熱量使用率，減少了能量損耗；

內(nèi)層壁4上開(kāi)有排氣孔10，排氣孔10穿過(guò)外層壁5，干燥過(guò)程中產(chǎn)生的水汽機(jī)其他雜質(zhì)由排氣孔10排出；排氣孔10內(nèi)安裝有過(guò)濾網(wǎng)11，過(guò)濾網(wǎng)的設(shè)計(jì)，有效避免干燥物料的排出；內(nèi)層壁4的內(nèi)側(cè)傾斜安裝有物料分隔板12，物料分隔板12均勻分布在以轉(zhuǎn)軸為中心的圓上，物料在干燥滾筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，物料分隔板12的設(shè)計(jì)，可以將物料有效分散在不同的區(qū)域，避免物料粘在一塊，大大提高了干燥效率。

優(yōu)選的，密封板與外層壁無(wú)5縫焊接而成，密封板與內(nèi)層壁4接觸的位置安裝有密封圈，采用此結(jié)構(gòu)，可以避免熱量外泄，提高換熱效率，減少能力損耗。

優(yōu)選的，外層壁5的外側(cè)有一層保溫層，采用此結(jié)構(gòu)，干燥滾筒的保溫效果好，避免了能量損耗，提高了熱交換效率。

優(yōu)選的，內(nèi)層壁4的內(nèi)側(cè)有導(dǎo)熱層，采用此結(jié)構(gòu)，內(nèi)層壁4的導(dǎo)熱效果更佳，換熱效果更好。

優(yōu)選的，內(nèi)層壁4的外側(cè)有導(dǎo)熱層，采用此結(jié)構(gòu)，內(nèi)層壁4的導(dǎo)熱效果更佳，換熱效果更好。

優(yōu)選的，物料分隔板12與內(nèi)層壁4之間的夾角為45-60°，采用此設(shè)計(jì)，滾筒在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，物料混合更均勻，提高了干燥效率。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。