本實用新型涉及地面換氣用換氣管路技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐壓新風管。

背景技術(shù)：

為了保持室內(nèi)空氣新鮮，人們開始選用一些方法為室內(nèi)送新風?，F(xiàn)有技術(shù)中有兩種送風方式，一種是頂部送風，另一種是地面送風。由于人們在房間的大部分時間是坐著，一般在1.3米高的空間內(nèi)呼吸空氣，采用頂部送風的方式送來的新風很難達到人們的呼吸道，而采用地面送風的方式送來的新鮮空氣從地面輸入房間后，新鮮空氣慢慢地上升，把污濁的空氣逐漸向上托起送出，因而人們可以很容易地呼吸到新鮮空氣。因此，地面送風的方式越來越受到歡迎。

采用地面送風的方式，需要在地板以下鋪設(shè)新風管，為了減小新風管和高度，新風管一般被設(shè)置為扁圓形，由于該種形狀的新風管耐壓能力差，經(jīng)常出現(xiàn)被擠壓損壞的情況。因而如何設(shè)計一種耐壓的新風管，是現(xiàn)有技術(shù)中亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中扁圓形的新風管耐壓能力差，容易被擠壓損壞的技術(shù)缺陷，從而提供一種耐壓能力強，不易被擠壓損壞的耐壓新風管。

為此，本實用新型提供一種耐壓新風管，包括管體，所述管體的橫截面包括：

第一段；

第二段，與所述第一段平行設(shè)置，且長度小于所述第一段的長度；

第三段，延伸方向與所述第一段的延伸方向垂直，且高度小于所述第一段與所述第二段之間的垂直距離，一端與所述第一段的一端連接，另一端通過第四段與所述第二段的一端連接；所述第一段的一端與所述第二段的一端朝向相同；

第五段，延伸方向與所述第一段的延伸方向垂直，且高度小于所述第一段與所述第二段之間的垂直距離，一端與所述第一段的另一端連接，另一端通過第六段與所述第二段的另一端連接；所述第一段的另一端與所述第二段的另一端朝向相同。

作為優(yōu)選設(shè)計方案，所述第三段的一端通過弧形結(jié)構(gòu)與所述第一段的一端圓滑連接；和/或，所述第五段的一端通過弧形結(jié)構(gòu)與所述第一段的另一端圓滑連接。

作為優(yōu)選設(shè)計方案，所述第一段中點和所述第二段中點的連線與所述第一段垂直。

作為優(yōu)選設(shè)計方案，所述管體的橫截面以所述第一段的中點和所述第二段的中點的連線左右對稱。

作為優(yōu)選設(shè)計方案，所述第四段和/或所述第六段與所述第二段之間的夾角為155-165°。

作為優(yōu)選設(shè)計方案，所述管體側(cè)壁包括固定連接在一起的內(nèi)壁和外壁，所述內(nèi)壁為光滑面，所述外壁為波浪面。

作為優(yōu)選設(shè)計方案，所述外壁為柔性材質(zhì)，且包括與所述內(nèi)壁連接的弧形部，和連接相鄰兩個所述弧形部的平直部。

作為優(yōu)選設(shè)計方案，所述弧形部為半徑為1.5-2.3mm的圓弧形，和/或，所述平直部的兩端分別通過兩段連接部與相鄰的兩個所述弧形部連接，兩個所述連接部之間的夾角為15-20°。

作為優(yōu)選設(shè)計方案，相鄰兩個所述弧形部之間的間隔距離為8-12mm，和/或，所述平直部的長度為3.5-5.5mm。

作為優(yōu)選設(shè)計方案，所述內(nèi)壁為PE材質(zhì)，且內(nèi)表面上設(shè)置有含有銀離子的母粒結(jié)構(gòu)。

本實用新型提供的耐壓新風管，具有以下優(yōu)點：

1.本實用新型的耐壓新風管，包括管體，管體的橫截面包括第一段、第二段、第三段、第四段、第五段和第六段，其中第一段和第二段上下平行布置，且第二段的長度小于第二段的長度，第三段與第一段垂直，一端與第一段端部連接，另一端通過傾斜的第四段與第二段端部連接，第五段與第一段垂直，一端與第一段端部連接，另一端通過傾斜的第六段與第二段端部連接；本實用新型的耐壓新風管，通過以上設(shè)計，使得管體的橫截面成為一個梯形結(jié)構(gòu)，具體使用時，將第一段所在管面放置在下方，第二段所在的管面放置在上方，第二段承壓時，壓力經(jīng)傾斜設(shè)置的第四段和第六段分別傳遞給第三段和第五段，然后在垂直壓在第一段上，這種結(jié)構(gòu)能夠有效將第二段承受的壓力轉(zhuǎn)移，與現(xiàn)有技術(shù)中的扁圓管相比，提高了承壓力，不易被擠壓損壞，使用壽命更長。

2.本實用新型的耐壓新風管，第三段通過弧形結(jié)構(gòu)與第一段圓滑連接，增加了第三段與第一段之間連接的韌性，使管體受壓后不易斷開；另外，圓滑連接后，管體內(nèi)部容易形成圓滑面，有利于減小新風通過的阻力；第五段通過弧形結(jié)構(gòu)與第一段圓滑連接，具有同樣的作用。

3.本實用新型的耐壓新風管，第一段的中點和第二段的中點的連線與第一段垂直，使得第二段承受的壓力能夠較為平均地通過第四段和第六段向兩方轉(zhuǎn)移，從而提高管體的承壓能力；作為改進設(shè)計方案，管體的橫截面以上述中點的連線左右對稱，能夠更好更平均地通過第四段和第六段向兩方轉(zhuǎn)移壓力，從而提高管體的承壓能力。

4.本實用新型的耐壓新風管，第四段和/或第六段與第二段之間的夾角為155-165°，使得第四段和第六段能夠更好地為第二段分擔壓力，提高管體的承壓能力。

5.本實用新型的耐壓新風管，管體側(cè)壁包括固定連接在一起的內(nèi)壁和外壁，內(nèi)壁為光滑面，能夠減小新風通過的阻力，外壁為波浪面，使管體能夠彎曲變向，與現(xiàn)有技術(shù)中沒有波浪面外壁的PVC管相比，本實用新型的耐壓新風管變向容易且無需使用變向轉(zhuǎn)換接頭。

6.本實用新型的耐壓新風管，外壁為柔性材質(zhì)，更有利于新風管的彎曲變向；平直部在外，具有更大的受力面積，能夠避免小面積受力導(dǎo)致的 受壓損壞。

7.本實用新型的耐壓新風管，內(nèi)壁為PE材質(zhì)，與現(xiàn)有技術(shù)中常見的PVC材質(zhì)相比，加工助劑更少，對新風無污染；內(nèi)表面上設(shè)置的含有銀離子的母粒結(jié)構(gòu)，能夠?qū)νㄟ^的新風進行殺菌，從而能避免有害菌類進入室內(nèi)。

附圖說明

為了更清楚地說明現(xiàn)有技術(shù)或本實用新型具體實施方式中的技術(shù)方案，下面對現(xiàn)有技術(shù)或具體實施方式描述中所使用的附圖作簡單介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是實施例中耐壓新風管的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是圖1的左視圖。

圖4是圖3的A-A向視圖。

圖5是圖4中A部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖。

附圖標記：10-管體，1-第一段，2-第二段，3-第三段，4-第四段，5-第五段，6-第六段，11-內(nèi)壁，12-外壁，13-弧形部，14-平直部，15-連接部。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行描述，顯然，下述的實施例不是本實用新型全部的實施例。基于本實用新型所描述的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出其他創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

需要說明的是，在本實用新型的描述中，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。此外，下面所描述的本實用新型不同實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

實施例

本實施例提供一種耐壓新風管，如圖1和圖3所示，包括管體10，所述管體10的橫截面包括：第一段1；第二段2，與所述第一段1平行設(shè)置，且長度小于所述第一段1的長度；第三段3，延伸方向與所述第一段1的延伸方向垂直，且高度小于所述第一段1與所述第二段2之間的垂直距離，一端與所述第一段1的一端連接，另一端通過第四段4與所述第二段2的一端連接；所述第一段1的一端與所述第二段2的一端朝向相同；第五段5，延伸方向與所述第一段1的延伸方向垂直，且高度小于所述第一段1與所述第二段2之間的垂直距離，一端與所述第一段1的另一端連接，另一端通過第六段6與所述第二段2的另一端連接；所述第一段1的另一端與所述第二段2的另一端朝向相同。

本實施例的耐壓新風管，通過以上設(shè)計，使得管體10的橫截面成為一個梯形結(jié)構(gòu)，具體使用時，將第一段1所在管面放置在下方，第二段2所在的管面放置在上方，第二段2承壓時，壓力經(jīng)傾斜設(shè)置的第四段4和第六段6分別傳遞給第三段3和第五段5，然后在垂直壓在第一段1上，這種結(jié)構(gòu)能夠有效將第二段2承受的壓力轉(zhuǎn)移，與現(xiàn)有技術(shù)中的扁圓管相比，提高了承壓力，不易被擠壓損壞，使用壽命更長。

所述第三段3的一端通過弧形結(jié)構(gòu)與所述第一段1的一端圓滑連接；所述第五段5的一端通過弧形結(jié)構(gòu)與所述第一段1的另一端圓滑連接。第三段3通過弧形結(jié)構(gòu)與第一段1圓滑連接，增加了第三段3與第一段1之間連接的韌性，使管體受壓后不易斷開；另外，圓滑連接后，管體內(nèi)部容易形成圓滑面，有利于減小新風通過的阻力；第五段5通過弧形結(jié)構(gòu)與第一段1圓滑連接，具有同樣的作用。

所述第一段1中點和所述第二段2中點的連線與所述第一段1垂直。使得第二段2承受的壓力能夠較為平均地通過第四段4和第六段6向兩方轉(zhuǎn)移，從而提高管體10的承壓能力；作為改進設(shè)計方案，管體10的橫截面以上述中點的連線左右對稱，能夠更好更平均地通過第四段4和第六段6向兩方轉(zhuǎn)移壓力，從而提高管體10的承壓能力。

所述第四段4和所述第六段6與所述第二段2之間的夾角為159.27°，作為變形設(shè)計方案，上述夾角還可以在155-165°范圍內(nèi)自由選擇。

如圖2、4、5所示，所述管體10側(cè)壁包括固定連接在一起的內(nèi)壁11和外壁12，所述內(nèi)壁11為光滑面，所述外壁12為波浪面。光滑的內(nèi)壁11能夠減小通過的新風的阻力，波浪面結(jié)構(gòu)的外壁12，是得管體10能夠彎曲變向，與現(xiàn)有技術(shù)中沒有波浪面外壁的PVC管相比，本實施例的耐壓新風管變向容易且無需使用變向轉(zhuǎn)換接頭。

所述外壁12為柔性材質(zhì)，且包括與所述內(nèi)壁11連接的弧形部13，和連接相鄰兩個所述弧形部13的平直部14。外壁12為柔性材質(zhì)，更有利于新風管的彎曲變向；平直部14在外，具有更大的受力面積，能夠避免小面積受力導(dǎo)致的受壓損壞。

所述弧形部13為半徑為1.8mm的圓弧形，所述平直部14的兩端分別通過兩段連接部15與相鄰的兩個所述弧形部13連接，兩個所述連接部15之間的夾角為17.73°。作為變形設(shè)計方案，弧形部13的半徑可以在1.5-2.mm的范圍內(nèi)自由選擇，兩個連接部15之間夾角的角度可以在15-20°范圍內(nèi)自由選擇。

相鄰兩個所述弧形部13之間的間隔距離為10mm，所述平直部14的長度為4.5mm。作為變形設(shè)計方案，相鄰兩個弧形部13之間的間隔距離可以在8-12mm范圍內(nèi)自由選擇，平直部14的長度可以在3.5-5.5mm范圍內(nèi)自由選擇。

本實施例中，所述內(nèi)壁11為PE材質(zhì)，且內(nèi)表面上設(shè)置有含有銀離子的母粒結(jié)構(gòu)。內(nèi)壁11為PE材質(zhì)，與現(xiàn)有技術(shù)中常見的PVC材質(zhì)相比，加工助劑更少，對新風無污染；內(nèi)表面上設(shè)置的含有銀離子的母粒結(jié)構(gòu)，能夠?qū)νㄟ^的新風進行殺菌，從而能避免有害菌類進入室內(nèi)。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。