本實(shí)用新型涉及換熱器領(lǐng)域，尤其涉及一種管式換熱器。

背景技術(shù)：

管式(又稱管殼式、列管式)換熱器是最典型的間壁式換熱器，它在工業(yè)上的應(yīng)用有著悠久的歷史，而且至今仍在所有換熱器中占據(jù)主導(dǎo)地位。管式換熱器主要有殼體、管束、管板和封頭等部分組成，殼體多呈圓形，內(nèi)部裝有平行管束，管束兩端固定于管板上。在管式換熱器內(nèi)進(jìn)行換熱的兩種流體，一種在管內(nèi)流動(dòng)，一種在管外流動(dòng)，且大多為工業(yè)用的非清潔水源，管束的壁面即為傳熱面。但是大部分的換熱器都存在著不同程度的污垢問(wèn)題，即在管束的壁面上形成污垢，既影響換熱效果，也會(huì)增加水流動(dòng)的阻力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種管式換熱器。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種管式換熱器，其特征在于，包括殼體、管板一、管板二、封頭、中心軸、換熱管和清潔板，所述殼體的上部設(shè)有熱流體進(jìn)口，所述殼體的下部設(shè)有熱流體出口，

所述管板一和所述管板二分別位于所述殼體的兩端，所述封頭有兩個(gè)，兩個(gè)所述封頭分別罩于所述管板一和所述管板二的外側(cè)且分別與所述殼體的兩端相連接，兩個(gè)所述封頭上分別設(shè)有冷流體入口和冷流體出口，

所述管板一和所述管板二上分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)的呈環(huán)圈式分布的管孔，所述換熱管有多根，每根所述換熱管的兩端分別插入所述管板一和所述管板二對(duì)應(yīng)的管孔中，使多根所述換熱管在所述殼體內(nèi)平行排列，

所述清潔板包括多個(gè)內(nèi)外嵌套的位于同一平面內(nèi)的硬質(zhì)環(huán)形管，每個(gè)所述硬質(zhì)環(huán)形管的內(nèi)側(cè)和外側(cè)設(shè)有多個(gè)噴淋孔，多個(gè)硬質(zhì)環(huán)形管之間通過(guò)管道相連接固定，且所述硬質(zhì)環(huán)形管還連接有通向所述殼體外部的清洗劑管，所述清潔板位于所述殼體內(nèi)且垂直于所述換熱管的長(zhǎng)度方向，所述清潔板的中心的硬質(zhì)環(huán)形管的一側(cè)連接有電動(dòng)伸縮管，所述電動(dòng)伸縮管的另一端連接在所述管板二的中心，

所述中心軸穿過(guò)所述清潔板中心的硬質(zhì)環(huán)形管并穿過(guò)所述電動(dòng)伸縮管，且所述中心軸的兩端分別固定于所述管板一和所述管板二的中心，

所述電動(dòng)伸縮管能夠伸縮，所述清潔板能在所述電動(dòng)伸縮管的推動(dòng)下沿所述中心軸移動(dòng)，在所述清潔板沿所述中心軸移動(dòng)時(shí)，每根所述硬質(zhì)環(huán)形管位于相鄰兩圈的換熱管的空隙之間，即所述清潔板移動(dòng)時(shí)，所述硬質(zhì)環(huán)形管不會(huì)碰觸所述換熱管，

所述殼體內(nèi)還設(shè)有圍繞所述中心軸分布的螺旋折流板，所述螺旋折流板上設(shè)有多個(gè)用于所述換熱管穿過(guò)的通孔，所述螺旋折流板的一端與所述管板一相連，所述螺旋折流板的另一端與清潔板的硬質(zhì)環(huán)形管相連，在所述清潔板沿所述中心軸左右移動(dòng)時(shí)，所述清潔板帶動(dòng)所述螺旋折流板沿所述中心軸進(jìn)行拉伸或壓縮。

特別的，所述螺旋折流板為具有彈性的橡膠材質(zhì)。

特別的，所述換熱管與所述管板一和所述管板二的連接處設(shè)有密封條。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型在管式換熱器內(nèi)部設(shè)置了可拉伸和壓縮的螺旋折流板，能夠使殼體內(nèi)的流體按規(guī)定路徑多次錯(cuò)流通過(guò)換熱管，提高換熱效率，同時(shí)，設(shè)置的清潔板能夠多方位地對(duì)換熱管噴淋清洗除垢劑，也可通過(guò)清潔板通入高壓水流進(jìn)行沖洗，無(wú)需將換熱器拆解就可輕松地實(shí)現(xiàn)對(duì)換熱管的清潔保養(yǎng)，避免換熱管上積攢污垢而影響換熱效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的螺旋折流板壓縮時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的清潔板的俯視圖；

圖中：1-封頭；2-管板一；3-冷流體入口；4-冷流體出口；5-熱流體進(jìn)口；6-熱流體出口；7-換熱管；8-螺旋折流板；9-中心軸；10-清潔板；11-清洗劑管；12-管板二；13-電動(dòng)伸縮管；14-硬質(zhì)環(huán)形管；

以下將結(jié)合本實(shí)用新型的實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)敘述。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1、2、3所示，一種管式換熱器，其特征在于，包括殼體、管板一2、管板二12、封頭1、中心軸9、換熱管7和清潔板10，所述殼體的上部設(shè)有熱流體進(jìn)口5，所述殼體的下部設(shè)有熱流體出口6，

所述管板一2和所述管板二12分別位于所述殼體的兩端，所述封頭1有兩個(gè)，兩個(gè)所述封頭1分別罩于所述管板一2和所述管板二12的外側(cè)且分別與所述殼體的兩端相連接，兩個(gè)所述封頭1上分別設(shè)有冷流體入口3和冷流體出口4，

所述管板一2和所述管板二12上分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)的呈環(huán)圈式分布的管孔，所述換熱管7有多根，每根所述換熱管7的兩端分別插入所述管板一2和所述管板二12對(duì)應(yīng)的管孔中，使多根所述換熱管7在所述殼體內(nèi)平行排列，

所述清潔板10包括多個(gè)內(nèi)外嵌套的位于同一平面內(nèi)的硬質(zhì)環(huán)形管14，每個(gè)所述硬質(zhì)環(huán)形管14的內(nèi)側(cè)和外側(cè)設(shè)有多個(gè)噴淋孔，多個(gè)硬質(zhì)環(huán)形管14之間通過(guò)管道相連接固定，且所述硬質(zhì)環(huán)形管14還連接有通向所述殼體外部的清洗劑管11，所述清潔板10位于所述殼體內(nèi)且垂直于所述換熱管7的長(zhǎng)度方向，所述清潔板10的中心的硬質(zhì)環(huán)形管14的一側(cè)連接有電動(dòng)伸縮管13，所述電動(dòng)伸縮管13的另一端連接在所述管板二12的中心，

所述中心軸9穿過(guò)所述清潔板10中心的硬質(zhì)環(huán)形管14并穿過(guò)所述電動(dòng)伸縮管13，且所述中心軸9的兩端分別固定于所述管板一2和所述管板二12的中心，

所述電動(dòng)伸縮管13能夠伸縮，所述清潔板10能在所述電動(dòng)伸縮管13的推動(dòng)下沿所述中心軸9移動(dòng)，在所述清潔板10沿所述中心軸9移動(dòng)時(shí)，每根硬質(zhì)環(huán)形管14位于相鄰兩圈的換熱管7的空隙之間，即所述清潔板10移動(dòng)時(shí)，所述硬質(zhì)環(huán)形管14不會(huì)碰觸所述換熱管7，

所述殼體內(nèi)還設(shè)有圍繞所述中心軸9分布的螺旋折流板8，所述螺旋折流板8上設(shè)有多個(gè)用于所述換熱管7穿過(guò)的通孔，所述螺旋折流板8的一端與所述管板一2相連，所述螺旋折流板8的另一端與清潔板10的硬質(zhì)環(huán)形管14相連，在所述清潔板10沿所述中心軸9左右移動(dòng)時(shí)，所述清潔板10帶動(dòng)所述螺旋折流板8沿所述中心軸9進(jìn)行拉伸或壓縮。

特別的，所述螺旋折流板8為具有彈性的橡膠材質(zhì)。

特別的，所述換熱管7與所述管板一2和所述管板二12的連接處設(shè)有密封條。

本實(shí)用新型工作時(shí)，換熱管7將殼體兩端的封頭1連通，通過(guò)冷流體入口3和冷流體出口4進(jìn)出冷流體，同時(shí)，殼體內(nèi)部充有熱流體，使冷流體和熱流體在換熱管7的壁面進(jìn)行熱交換，螺旋折流板8使熱流體多次錯(cuò)流通過(guò)換熱管，實(shí)現(xiàn)熱交換。當(dāng)使用完畢需要對(duì)換熱管進(jìn)行清洗時(shí)，只需通過(guò)清洗劑管11通入清洗劑，使之通過(guò)清潔板10上的硬質(zhì)環(huán)形管14上的噴淋孔噴出，由于每根硬質(zhì)環(huán)形管14位于相鄰兩圈的換熱管7的空隙之間，因此清洗劑能夠從硬質(zhì)環(huán)形管14上噴到換熱管7的表面上，啟動(dòng)電動(dòng)伸縮管13，則電動(dòng)伸縮管13帶動(dòng)清潔板10沿中心軸9移動(dòng)，同時(shí)環(huán)形折流板8壓縮，對(duì)換熱管7的整個(gè)長(zhǎng)度方向都進(jìn)行清洗。并且，還可在硬質(zhì)環(huán)形管14中通入高壓水流，通過(guò)高壓水流對(duì)換熱管7的外壁進(jìn)行清洗。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。