本發(fā)明涉及一種脫水裝置，尤其涉及一種用于碳酸稀土的新型脫水裝置。

背景技術(shù)：

稀土有“工業(yè)維生素”的美稱。現(xiàn)如今已成為極其重要的戰(zhàn)略資源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序數(shù)為57到71的15種鑭系元素氧化物，以及與鑭系元素化學(xué)性質(zhì)相似的鈧和釔共17種元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、紡織、陶瓷、玻璃、永磁材料等領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用，隨著科技的進(jìn)步和應(yīng)用技術(shù)的不斷突破，稀土氧化物的價(jià)值將越來越大。稀土氧化物或經(jīng)過加工處理的稀土精礦，可作為拋光粉廣泛用于光學(xué)玻璃、眼鏡片、顯像管、示波管、平板玻璃、塑料及金屬餐具的拋光；在熔制玻璃過程中，可利用二氧化鈰對(duì)鐵有很強(qiáng)的氧化作用，降低玻璃中的鐵含量，以達(dá)到脫除玻璃中綠色的目的；添加稀土氧化物可以制得不同用途的光學(xué)玻璃和特種玻璃，其中包括能通過紅外線、吸收紫外線的玻璃、耐酸及耐熱的玻璃、防x-射線的玻璃等；在陶釉和瓷釉中添加稀土，可以減輕釉的碎裂性，并能使制品呈現(xiàn)不同的顏色和光澤，被廣泛用于陶瓷工業(yè)。碳酸稀土，主要描述稀土是以碳酸鹽形式存在。比如la2co3，碳酸鑭，碳酸混合稀土，但都是以碳酸鹽形式存在。

現(xiàn)有的用于碳酸稀土的脫水裝置通常采用傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，只能通過單一的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)對(duì)碳酸稀土進(jìn)行脫水，脫水效率低效果差，浪費(fèi)企業(yè)的能源，不利于企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的用于碳酸稀土的脫水裝置通常采用傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，只能通過單一的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)對(duì)碳酸稀土進(jìn)行脫水的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于碳酸稀土的新型脫水裝置。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種用于碳酸稀土的新型脫水裝置，包括有底座、移動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置、脫水裝置、滑軌、滑塊、托板、萬向輪和收料缸；在底座的上方設(shè)置有移動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置，在移動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置的上方設(shè)置有脫水裝置，滑軌的底部與底座的頂部通過焊接的方式連接，滑塊設(shè)置在滑軌的上方，滑塊與滑軌設(shè)置為滑動(dòng)連接，托板設(shè)置在底座的左側(cè)，托板的底部焊接有若干個(gè)萬向輪，收料缸放置在托板上。

優(yōu)選地，移動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置包括有電機(jī)ⅰ、絲桿、軸承座ⅰ、螺母、電機(jī)ⅱ和軸承座ⅱ；電機(jī)ⅰ的底部與底座頂部的右端通過螺栓連接的方式連接，電機(jī)ⅰ輸出軸的左端與絲桿的右端通過焊接的方式連接，軸承座ⅰ內(nèi)的軸承與絲桿的右端通過過盈連接的方式連接，軸承座ⅰ設(shè)置在滑軌的右側(cè)，軸承座ⅰ的底部與底座的頂部通過螺栓連接的方式連接，螺母設(shè)置在絲桿上，螺母與絲桿相配合，螺母的底部與滑塊的頂部通過焊接的方式連接，螺母的頂部與電機(jī)ⅱ的底部通過焊接的方式連接，脫水裝置設(shè)置在電機(jī)ⅱ的上方，軸承座ⅱ內(nèi)的軸承與絲桿的左端通過過盈連接的方式連接，軸承座ⅱ設(shè)置在滑軌的左側(cè)，軸承座ⅱ的底部與底座的頂部通過螺栓連接的方式連接。

優(yōu)選地，脫水裝置包括有環(huán)形濾水管、斜進(jìn)料管、弧形加料斗、風(fēng)扇、排料管和閥門；環(huán)形濾水管設(shè)置在電機(jī)ⅱ的上方，環(huán)形濾水管設(shè)置在電機(jī)ⅱ的輸出軸的外側(cè)，環(huán)形濾水管的圓周壁上開有若干個(gè)濾水孔，在環(huán)形濾水管的內(nèi)側(cè)左右對(duì)稱式設(shè)置有斜進(jìn)料管，斜進(jìn)料管的一端與環(huán)形濾水管的內(nèi)側(cè)壁通過焊接的方式連接，斜進(jìn)料管與環(huán)形濾水管相連通，左右對(duì)稱式設(shè)置的斜進(jìn)料管設(shè)置為八字形，在左右對(duì)稱式設(shè)置的斜進(jìn)料管之間設(shè)置有電機(jī)ⅱ的輸出軸，斜進(jìn)料管的另一端與電機(jī)ⅱ輸出軸的側(cè)壁的上端通過焊接的方式連接，斜進(jìn)料管的頂部焊接有弧形加料斗，弧形加料斗與斜進(jìn)料管相連通，風(fēng)扇與斜進(jìn)料管的內(nèi)管壁通過螺栓連接的方式連接，弧形加料斗和風(fēng)扇均為左右對(duì)稱式設(shè)置，風(fēng)扇設(shè)置在弧形加料斗的內(nèi)側(cè)，環(huán)形濾水管的底部焊接有若干個(gè)排料管，排料管與環(huán)形濾水管相連通，排料管上安裝有閥門，排料管設(shè)置在收料缸的上方，排料管與收料缸相對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選地，還包括有支架、儲(chǔ)料缸、連接桿、擋料氣缸、擋板、出料管、弧形活動(dòng)管、連接板和上下氣缸；支架設(shè)置在托板的左側(cè)，支架設(shè)置為l形，支架的右上端與儲(chǔ)料缸的左側(cè)壁通過焊接的方式連接，在儲(chǔ)料缸內(nèi)設(shè)置有連接桿和擋料氣缸，連接桿左右對(duì)稱式的設(shè)置在擋料氣缸的兩側(cè)，連接桿的一端與擋料氣缸的側(cè)壁通過焊接的方式連接，連接桿的另一端與儲(chǔ)料缸內(nèi)側(cè)壁的上部通過焊接的方式連接，擋料氣缸伸縮桿的下端與擋板頂部的中部通過焊接的方式連接，擋板設(shè)置在儲(chǔ)料缸內(nèi)，擋板的底部與儲(chǔ)料缸的內(nèi)底部設(shè)置為活動(dòng)連接，出料管設(shè)置在擋板的下方，出料管的上端與儲(chǔ)料缸的底部通過焊接的方式連接，出料管與儲(chǔ)料缸相連通，弧形活動(dòng)管套在出料管的外部，弧形活動(dòng)管與出料管設(shè)置為滑動(dòng)連接，弧形活動(dòng)管和出料管均為左右對(duì)稱式設(shè)置，在左右對(duì)稱式設(shè)置的出料管之間設(shè)置有上下氣缸，上下氣缸的頂部與儲(chǔ)料缸的底部通過焊接的方式連接，在左右對(duì)稱式設(shè)置的出料管之間設(shè)置有連接板，上下氣缸伸縮桿的下端與連接板的頂部通過焊接的方式連接，連接板與弧形活動(dòng)管的側(cè)壁通過焊接的方式連接，弧形活動(dòng)管設(shè)置在弧形加料斗的上方，弧形活動(dòng)管與弧形加料斗相對(duì)應(yīng)，弧形活動(dòng)管與弧形加料斗設(shè)置為活動(dòng)連接。

優(yōu)選地，還包括有攪拌電機(jī)、攪拌軸和攪拌槳；攪拌電機(jī)的頂部與連接桿的底部通過螺栓連接的方式連接，攪拌電機(jī)與攪拌軸的上端相連接，攪拌軸的下端與攪拌槳的頂部通過焊接的方式連接，攪拌電機(jī)、攪拌軸和攪拌槳均設(shè)置在儲(chǔ)料缸內(nèi)，攪拌電機(jī)、攪拌軸和攪拌槳均左右對(duì)稱式的設(shè)置在擋料氣缸的兩側(cè)，攪拌槳設(shè)置在擋板的上方。

優(yōu)選地，電機(jī)ⅰ的轉(zhuǎn)速設(shè)置為300-700r/min，電機(jī)ⅱ的轉(zhuǎn)速設(shè)置為1800-4000r/min，擋料氣缸的缸徑設(shè)置為80-200mm，擋料氣缸的行程設(shè)置為3-17m，上下氣缸的缸徑設(shè)置為50-180mm，上下氣缸的行程設(shè)置為1-8m。

工作原理：因?yàn)楸景l(fā)明包括有底座、移動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置、脫水裝置、滑軌、滑塊、托板、萬向輪和收料缸，所以工作人員可以先將碳酸稀土裝入到脫水裝置內(nèi)，然后工作人員再通過移動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置帶動(dòng)脫水裝置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)脫水，并可以同時(shí)通過移動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置帶動(dòng)脫水裝置進(jìn)行左右晃動(dòng)，從而輔助脫水裝置對(duì)碳酸稀土進(jìn)行脫水。當(dāng)對(duì)碳酸稀土脫水完畢后，工作人員可以通過移動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置將脫水裝置向左帶動(dòng)到收料缸的上方，再通過脫水裝置將碳酸稀土排出到收料缸內(nèi)，然后再通過萬向輪將托板和收料缸，以及碳酸稀土運(yùn)送到需要的地方，滑塊和滑軌的滑動(dòng)配合，能夠提高脫水裝置左右運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性。

因?yàn)橐苿?dòng)旋轉(zhuǎn)裝置包括有電機(jī)ⅰ、絲桿、軸承座ⅰ、螺母、電機(jī)ⅱ和軸承座ⅱ，所以工作人員可以啟動(dòng)電機(jī)ⅰ進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)ⅰ通過絲桿帶動(dòng)螺母和電機(jī)ⅱ，以及脫水裝置進(jìn)行左右運(yùn)動(dòng)，從而為脫水裝置的脫水操作提供輔助，而且工作人員可以通過電機(jī)ⅰ帶動(dòng)絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)螺母將脫水裝置向左帶動(dòng)到收料缸的上方，以便于脫水裝置將碳酸稀土排出到收料缸內(nèi)，而且工作人員可以啟動(dòng)電機(jī)ⅱ進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)ⅱ帶動(dòng)脫水裝置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)脫水裝置內(nèi)的碳酸稀土進(jìn)行旋轉(zhuǎn)脫水。

因?yàn)槊撍b置包括有環(huán)形濾水管、斜進(jìn)料管、弧形加料斗、風(fēng)扇、排料管和閥門，所以工作人員可以通過弧形加料斗將碳酸稀土加入到斜進(jìn)料管內(nèi)，再通過斜進(jìn)料管滑入到環(huán)形濾水管內(nèi)。為了防止碳酸稀土堆積在斜進(jìn)料管內(nèi)，工作人員可以啟動(dòng)風(fēng)扇進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，風(fēng)扇將斜進(jìn)料管內(nèi)的碳酸稀土吹送到環(huán)形濾水管內(nèi)，同時(shí)風(fēng)扇工作時(shí)吹動(dòng)的氣流也能夠?qū)⑻妓嵯⊥羶?nèi)的液體帶走一部分，加快了碳酸稀土的脫水效率。當(dāng)將碳酸稀土全部加入到環(huán)形濾水管內(nèi)后，工作人員即可通過移動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置帶動(dòng)脫水裝置進(jìn)行脫水，通過電機(jī)ⅱ帶動(dòng)環(huán)形濾水管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)碳酸稀土進(jìn)行旋轉(zhuǎn)脫水。當(dāng)需要排料時(shí)，工作人員打開閥門，即可通過排料管將環(huán)形濾水管內(nèi)的碳酸稀土排出。

因?yàn)檫€包括有支架、儲(chǔ)料缸、連接桿、擋料氣缸、擋板、出料管、弧形活動(dòng)管、連接板和上下氣缸，所以工作人員可以先將碳酸稀土裝入到儲(chǔ)料缸內(nèi)，然后工作人員再通過移動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置將脫水裝置移動(dòng)到儲(chǔ)料缸的正下方，此時(shí)弧形加料斗位于弧形活動(dòng)管的正下方，然后工作人員啟動(dòng)上下氣缸進(jìn)行動(dòng)作，上下氣缸通過連接板帶動(dòng)弧形活動(dòng)管向下進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，并將弧形活動(dòng)管插入到弧形加料斗內(nèi)?；⌒渭恿隙泛突⌒位顒?dòng)管的弧形設(shè)置不但方便兩者的插接，而且能夠防止碳酸稀土漏出。然后工作人員啟動(dòng)擋料氣缸進(jìn)行動(dòng)作，擋料氣缸帶動(dòng)擋板向上進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，擋板將壓住的出料管打開，儲(chǔ)料缸內(nèi)的碳酸稀土通過出料管和弧形活動(dòng)管進(jìn)入到弧形加料斗內(nèi)。

因?yàn)檫€包括有攪拌電機(jī)、攪拌軸和攪拌槳，攪拌電機(jī)與攪拌軸的上端相連接，攪拌軸的下端與攪拌槳的頂部通過焊接的方式連接，所以工作人員啟動(dòng)攪拌電機(jī)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，攪拌電機(jī)通過攪拌軸帶動(dòng)攪拌槳對(duì)儲(chǔ)料缸內(nèi)的碳酸稀土進(jìn)行攪拌，以便于后續(xù)的脫水操作。

因?yàn)殡姍C(jī)ⅰ的轉(zhuǎn)速設(shè)置為300-700r/min，電機(jī)ⅱ的轉(zhuǎn)速設(shè)置為1800-4000r/min，所以轉(zhuǎn)動(dòng)更加精準(zhǔn)精確，擋料氣缸的缸徑設(shè)置為80-200mm，擋料氣缸的行程設(shè)置為3-17m，上下氣缸的缸徑設(shè)置為50-180mm，上下氣缸的行程設(shè)置為1-8m，所以運(yùn)行更加平穩(wěn)，性能更加安全可靠。

（3）有益效果

本發(fā)明所提供的一種用于碳酸稀土的新型脫水裝置，通過移動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置和脫水裝置的結(jié)合，能夠采用多種運(yùn)動(dòng)方式對(duì)碳酸稀土進(jìn)行脫水，脫水效率高效果好，結(jié)構(gòu)組成簡(jiǎn)單靈活，操作簡(jiǎn)單，安裝方便，容易生產(chǎn)制造，制造成本低廉，節(jié)約企業(yè)能源，易于維護(hù)維修。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的電機(jī)ⅱ的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的支架的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的擋料氣缸的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底座，2-移動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置，3-脫水裝置，4-滑軌，5-滑塊，6-托板，7-萬向輪，8-收料缸，21-電機(jī)ⅰ，22-絲桿，23-軸承座ⅰ，24-螺母，25-電機(jī)ⅱ，26-軸承座ⅱ，31-環(huán)形濾水管，32-斜進(jìn)料管，33-弧形加料斗，34-風(fēng)扇，35-排料管，36-閥門，41-支架，42-儲(chǔ)料缸，43-連接桿，44-擋料氣缸，45-擋板，46-出料管，47-弧形活動(dòng)管，48-連接板，49-上下氣缸，51-攪拌電機(jī)，52-攪拌軸，53-攪拌槳。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種用于碳酸稀土的新型脫水裝置，如圖1-4所示，包括有底座1、移動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置2、脫水裝置3、滑軌4、滑塊5、托板6、萬向輪7和收料缸8；在底座1的上方設(shè)置有移動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置2，在移動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置2的上方設(shè)置有脫水裝置3，滑軌4的底部與底座1的頂部通過焊接的方式連接，滑塊5設(shè)置在滑軌4的上方，滑塊5與滑軌4設(shè)置為滑動(dòng)連接，托板6設(shè)置在底座1的左側(cè)，托板6的底部焊接有若干個(gè)萬向輪7，收料缸8放置在托板6上。

實(shí)施例2

一種用于碳酸稀土的新型脫水裝置，如圖1-4所示，包括有底座1、移動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置2、脫水裝置3、滑軌4、滑塊5、托板6、萬向輪7和收料缸8；在底座1的上方設(shè)置有移動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置2，在移動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置2的上方設(shè)置有脫水裝置3，滑軌4的底部與底座1的頂部通過焊接的方式連接，滑塊5設(shè)置在滑軌4的上方，滑塊5與滑軌4設(shè)置為滑動(dòng)連接，托板6設(shè)置在底座1的左側(cè)，托板6的底部焊接有若干個(gè)萬向輪7，收料缸8放置在托板6上。

移動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置2包括有電機(jī)ⅰ21、絲桿22、軸承座ⅰ23、螺母24、電機(jī)ⅱ25和軸承座ⅱ26；電機(jī)ⅰ21的底部與底座1頂部的右端通過螺栓連接的方式連接，電機(jī)ⅰ21輸出軸的左端與絲桿22的右端通過焊接的方式連接，軸承座ⅰ23內(nèi)的軸承與絲桿22的右端通過過盈連接的方式連接，軸承座ⅰ23設(shè)置在滑軌4的右側(cè)，軸承座ⅰ23的底部與底座1的頂部通過螺栓連接的方式連接，螺母24設(shè)置在絲桿22上，螺母24與絲桿22相配合，螺母24的底部與滑塊5的頂部通過焊接的方式連接，螺母24的頂部與電機(jī)ⅱ25的底部通過焊接的方式連接，脫水裝置3設(shè)置在電機(jī)ⅱ25的上方，軸承座ⅱ26內(nèi)的軸承與絲桿22的左端通過過盈連接的方式連接，軸承座ⅱ26設(shè)置在滑軌4的左側(cè)，軸承座ⅱ26的底部與底座1的頂部通過螺栓連接的方式連接。

實(shí)施例3

一種用于碳酸稀土的新型脫水裝置，如圖1-4所示，包括有底座1、移動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置2、脫水裝置3、滑軌4、滑塊5、托板6、萬向輪7和收料缸8；在底座1的上方設(shè)置有移動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置2，在移動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置2的上方設(shè)置有脫水裝置3，滑軌4的底部與底座1的頂部通過焊接的方式連接，滑塊5設(shè)置在滑軌4的上方，滑塊5與滑軌4設(shè)置為滑動(dòng)連接，托板6設(shè)置在底座1的左側(cè)，托板6的底部焊接有若干個(gè)萬向輪7，收料缸8放置在托板6上。

移動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置2包括有電機(jī)ⅰ21、絲桿22、軸承座ⅰ23、螺母24、電機(jī)ⅱ25和軸承座ⅱ26；電機(jī)ⅰ21的底部與底座1頂部的右端通過螺栓連接的方式連接，電機(jī)ⅰ21輸出軸的左端與絲桿22的右端通過焊接的方式連接，軸承座ⅰ23內(nèi)的軸承與絲桿22的右端通過過盈連接的方式連接，軸承座ⅰ23設(shè)置在滑軌4的右側(cè)，軸承座ⅰ23的底部與底座1的頂部通過螺栓連接的方式連接，螺母24設(shè)置在絲桿22上，螺母24與絲桿22相配合，螺母24的底部與滑塊5的頂部通過焊接的方式連接，螺母24的頂部與電機(jī)ⅱ25的底部通過焊接的方式連接，脫水裝置3設(shè)置在電機(jī)ⅱ25的上方，軸承座ⅱ26內(nèi)的軸承與絲桿22的左端通過過盈連接的方式連接，軸承座ⅱ26設(shè)置在滑軌4的左側(cè)，軸承座ⅱ26的底部與底座1的頂部通過螺栓連接的方式連接。

脫水裝置3包括有環(huán)形濾水管31、斜進(jìn)料管32、弧形加料斗33、風(fēng)扇34、排料管35和閥門36；環(huán)形濾水管31設(shè)置在電機(jī)ⅱ25的上方，環(huán)形濾水管31設(shè)置在電機(jī)ⅱ25的輸出軸的外側(cè)，環(huán)形濾水管31的圓周壁上開有若干個(gè)濾水孔，在環(huán)形濾水管31的內(nèi)側(cè)左右對(duì)稱式設(shè)置有斜進(jìn)料管32，斜進(jìn)料管32的一端與環(huán)形濾水管31的內(nèi)側(cè)壁通過焊接的方式連接，斜進(jìn)料管32與環(huán)形濾水管31相連通，左右對(duì)稱式設(shè)置的斜進(jìn)料管32設(shè)置為八字形，在左右對(duì)稱式設(shè)置的斜進(jìn)料管32之間設(shè)置有電機(jī)ⅱ25的輸出軸，斜進(jìn)料管32的另一端與電機(jī)ⅱ25輸出軸的側(cè)壁的上端通過焊接的方式連接，斜進(jìn)料管32的頂部焊接有弧形加料斗33，弧形加料斗33與斜進(jìn)料管32相連通，風(fēng)扇34與斜進(jìn)料管32的內(nèi)管壁通過螺栓連接的方式連接，弧形加料斗33和風(fēng)扇34均為左右對(duì)稱式設(shè)置，風(fēng)扇34設(shè)置在弧形加料斗33的內(nèi)側(cè)，環(huán)形濾水管31的底部焊接有若干個(gè)排料管35，排料管35與環(huán)形濾水管31相連通，排料管35上安裝有閥門36，排料管35設(shè)置在收料缸8的上方，排料管35與收料缸8相對(duì)應(yīng)。

實(shí)施例4

一種用于碳酸稀土的新型脫水裝置，如圖1-4所示，包括有底座1、移動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置2、脫水裝置3、滑軌4、滑塊5、托板6、萬向輪7和收料缸8；在底座1的上方設(shè)置有移動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置2，在移動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置2的上方設(shè)置有脫水裝置3，滑軌4的底部與底座1的頂部通過焊接的方式連接，滑塊5設(shè)置在滑軌4的上方，滑塊5與滑軌4設(shè)置為滑動(dòng)連接，托板6設(shè)置在底座1的左側(cè)，托板6的底部焊接有若干個(gè)萬向輪7，收料缸8放置在托板6上。

移動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置2包括有電機(jī)ⅰ21、絲桿22、軸承座ⅰ23、螺母24、電機(jī)ⅱ25和軸承座ⅱ26；電機(jī)ⅰ21的底部與底座1頂部的右端通過螺栓連接的方式連接，電機(jī)ⅰ21輸出軸的左端與絲桿22的右端通過焊接的方式連接，軸承座ⅰ23內(nèi)的軸承與絲桿22的右端通過過盈連接的方式連接，軸承座ⅰ23設(shè)置在滑軌4的右側(cè)，軸承座ⅰ23的底部與底座1的頂部通過螺栓連接的方式連接，螺母24設(shè)置在絲桿22上，螺母24與絲桿22相配合，螺母24的底部與滑塊5的頂部通過焊接的方式連接，螺母24的頂部與電機(jī)ⅱ25的底部通過焊接的方式連接，脫水裝置3設(shè)置在電機(jī)ⅱ25的上方，軸承座ⅱ26內(nèi)的軸承與絲桿22的左端通過過盈連接的方式連接，軸承座ⅱ26設(shè)置在滑軌4的左側(cè)，軸承座ⅱ26的底部與底座1的頂部通過螺栓連接的方式連接。

脫水裝置3包括有環(huán)形濾水管31、斜進(jìn)料管32、弧形加料斗33、風(fēng)扇34、排料管35和閥門36；環(huán)形濾水管31設(shè)置在電機(jī)ⅱ25的上方，環(huán)形濾水管31設(shè)置在電機(jī)ⅱ25的輸出軸的外側(cè)，環(huán)形濾水管31的圓周壁上開有若干個(gè)濾水孔，在環(huán)形濾水管31的內(nèi)側(cè)左右對(duì)稱式設(shè)置有斜進(jìn)料管32，斜進(jìn)料管32的一端與環(huán)形濾水管31的內(nèi)側(cè)壁通過焊接的方式連接，斜進(jìn)料管32與環(huán)形濾水管31相連通，左右對(duì)稱式設(shè)置的斜進(jìn)料管32設(shè)置為八字形，在左右對(duì)稱式設(shè)置的斜進(jìn)料管32之間設(shè)置有電機(jī)ⅱ25的輸出軸，斜進(jìn)料管32的另一端與電機(jī)ⅱ25輸出軸的側(cè)壁的上端通過焊接的方式連接，斜進(jìn)料管32的頂部焊接有弧形加料斗33，弧形加料斗33與斜進(jìn)料管32相連通，風(fēng)扇34與斜進(jìn)料管32的內(nèi)管壁通過螺栓連接的方式連接，弧形加料斗33和風(fēng)扇34均為左右對(duì)稱式設(shè)置，風(fēng)扇34設(shè)置在弧形加料斗33的內(nèi)側(cè)，環(huán)形濾水管31的底部焊接有若干個(gè)排料管35，排料管35與環(huán)形濾水管31相連通，排料管35上安裝有閥門36，排料管35設(shè)置在收料缸8的上方，排料管35與收料缸8相對(duì)應(yīng)。

還包括有支架41、儲(chǔ)料缸42、連接桿43、擋料氣缸44、擋板45、出料管46、弧形活動(dòng)管47、連接板48和上下氣缸49；支架41設(shè)置在托板6的左側(cè)，支架41設(shè)置為l形，支架41的右上端與儲(chǔ)料缸42的左側(cè)壁通過焊接的方式連接，在儲(chǔ)料缸42內(nèi)設(shè)置有連接桿43和擋料氣缸44，連接桿43左右對(duì)稱式的設(shè)置在擋料氣缸44的兩側(cè)，連接桿43的一端與擋料氣缸44的側(cè)壁通過焊接的方式連接，連接桿43的另一端與儲(chǔ)料缸42內(nèi)側(cè)壁的上部通過焊接的方式連接，擋料氣缸44伸縮桿的下端與擋板45頂部的中部通過焊接的方式連接，擋板45設(shè)置在儲(chǔ)料缸42內(nèi)，擋板45的底部與儲(chǔ)料缸42的內(nèi)底部設(shè)置為活動(dòng)連接，出料管46設(shè)置在擋板45的下方，出料管46的上端與儲(chǔ)料缸42的底部通過焊接的方式連接，出料管46與儲(chǔ)料缸42相連通，弧形活動(dòng)管47套在出料管46的外部，弧形活動(dòng)管47與出料管46設(shè)置為滑動(dòng)連接，弧形活動(dòng)管47和出料管46均為左右對(duì)稱式設(shè)置，在左右對(duì)稱式設(shè)置的出料管46之間設(shè)置有上下氣缸49，上下氣缸49的頂部與儲(chǔ)料缸42的底部通過焊接的方式連接，在左右對(duì)稱式設(shè)置的出料管46之間設(shè)置有連接板48，上下氣缸49伸縮桿的下端與連接板48的頂部通過焊接的方式連接，連接板48與弧形活動(dòng)管47的側(cè)壁通過焊接的方式連接，弧形活動(dòng)管47設(shè)置在弧形加料斗33的上方，弧形活動(dòng)管47與弧形加料斗33相對(duì)應(yīng)，弧形活動(dòng)管47與弧形加料斗33設(shè)置為活動(dòng)連接。

還包括有攪拌電機(jī)51、攪拌軸52和攪拌槳53；攪拌電機(jī)51的頂部與連接桿43的底部通過螺栓連接的方式連接，攪拌電機(jī)51與攪拌軸52的上端相連接，攪拌軸52的下端與攪拌槳53的頂部通過焊接的方式連接，攪拌電機(jī)51、攪拌軸52和攪拌槳53均設(shè)置在儲(chǔ)料缸42內(nèi)，攪拌電機(jī)51、攪拌軸52和攪拌槳53均左右對(duì)稱式的設(shè)置在擋料氣缸44的兩側(cè)，攪拌槳53設(shè)置在擋板45的上方。

電機(jī)ⅰ21的轉(zhuǎn)速設(shè)置為300-700r/min，電機(jī)ⅱ25的轉(zhuǎn)速設(shè)置為1800-4000r/min，擋料氣缸44的缸徑設(shè)置為80-200mm，擋料氣缸44的行程設(shè)置為3-17m，上下氣缸49的缸徑設(shè)置為50-180mm，上下氣缸49的行程設(shè)置為1-8m。

工作原理：因?yàn)楸景l(fā)明包括有底座1、移動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置2、脫水裝置3、滑軌4、滑塊5、托板6、萬向輪7和收料缸8，所以工作人員可以先將碳酸稀土裝入到脫水裝置3內(nèi)，然后工作人員再通過移動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置2帶動(dòng)脫水裝置3進(jìn)行旋轉(zhuǎn)脫水，并可以同時(shí)通過移動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置2帶動(dòng)脫水裝置3進(jìn)行左右晃動(dòng)，從而輔助脫水裝置3對(duì)碳酸稀土進(jìn)行脫水。當(dāng)對(duì)碳酸稀土脫水完畢后，工作人員可以通過移動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置2將脫水裝置3向左帶動(dòng)到收料缸8的上方，再通過脫水裝置3將碳酸稀土排出到收料缸8內(nèi)，然后再通過萬向輪7將托板6和收料缸8，以及碳酸稀土運(yùn)送到需要的地方，滑塊5和滑軌4的滑動(dòng)配合，能夠提高脫水裝置3左右運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性。

因?yàn)橐苿?dòng)旋轉(zhuǎn)裝置2包括有電機(jī)ⅰ21、絲桿22、軸承座ⅰ23、螺母24、電機(jī)ⅱ25和軸承座ⅱ26，所以工作人員可以啟動(dòng)電機(jī)ⅰ21進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)ⅰ21通過絲桿22帶動(dòng)螺母24和電機(jī)ⅱ25，以及脫水裝置3進(jìn)行左右運(yùn)動(dòng)，從而為脫水裝置3的脫水操作提供輔助，而且工作人員可以通過電機(jī)ⅰ21帶動(dòng)絲桿22進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)螺母24將脫水裝置3向左帶動(dòng)到收料缸8的上方，以便于脫水裝置3將碳酸稀土排出到收料缸8內(nèi)，而且工作人員可以啟動(dòng)電機(jī)ⅱ25進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)ⅱ25帶動(dòng)脫水裝置3進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)脫水裝置3內(nèi)的碳酸稀土進(jìn)行旋轉(zhuǎn)脫水。

因?yàn)槊撍b置3包括有環(huán)形濾水管31、斜進(jìn)料管32、弧形加料斗33、風(fēng)扇34、排料管35和閥門36，所以工作人員可以通過弧形加料斗33將碳酸稀土加入到斜進(jìn)料管32內(nèi)，再通過斜進(jìn)料管32滑入到環(huán)形濾水管31內(nèi)。為了防止碳酸稀土堆積在斜進(jìn)料管32內(nèi)，工作人員可以啟動(dòng)風(fēng)扇34進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，風(fēng)扇34將斜進(jìn)料管32內(nèi)的碳酸稀土吹送到環(huán)形濾水管31內(nèi)，同時(shí)風(fēng)扇34工作時(shí)吹動(dòng)的氣流也能夠?qū)⑻妓嵯⊥羶?nèi)的液體帶走一部分，加快了碳酸稀土的脫水效率。當(dāng)將碳酸稀土全部加入到環(huán)形濾水管31內(nèi)后，工作人員即可通過移動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置2帶動(dòng)脫水裝置3進(jìn)行脫水，通過電機(jī)ⅱ25帶動(dòng)環(huán)形濾水管31進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)碳酸稀土進(jìn)行旋轉(zhuǎn)脫水。當(dāng)需要排料時(shí)，工作人員打開閥門36，即可通過排料管35將環(huán)形濾水管31內(nèi)的碳酸稀土排出。

因?yàn)檫€包括有支架41、儲(chǔ)料缸42、連接桿43、擋料氣缸44、擋板45、出料管46、弧形活動(dòng)管47、連接板48和上下氣缸49，所以工作人員可以先將碳酸稀土裝入到儲(chǔ)料缸42內(nèi)，然后工作人員再通過移動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置2將脫水裝置3移動(dòng)到儲(chǔ)料缸42的正下方，此時(shí)弧形加料斗33位于弧形活動(dòng)管47的正下方，然后工作人員啟動(dòng)上下氣缸49進(jìn)行動(dòng)作，上下氣缸49通過連接板48帶動(dòng)弧形活動(dòng)管47向下進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，并將弧形活動(dòng)管47插入到弧形加料斗33內(nèi)?；⌒渭恿隙?3和弧形活動(dòng)管47的弧形設(shè)置不但方便兩者的插接，而且能夠防止碳酸稀土漏出。然后工作人員啟動(dòng)擋料氣缸44進(jìn)行動(dòng)作，擋料氣缸44帶動(dòng)擋板45向上進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，擋板45將壓住的出料管46打開，儲(chǔ)料缸42內(nèi)的碳酸稀土通過出料管46和弧形活動(dòng)管47進(jìn)入到弧形加料斗33內(nèi)。

因?yàn)檫€包括有攪拌電機(jī)51、攪拌軸52和攪拌槳53，攪拌電機(jī)51與攪拌軸52的上端相連接，攪拌軸52的下端與攪拌槳53的頂部通過焊接的方式連接，所以工作人員啟動(dòng)攪拌電機(jī)51進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，攪拌電機(jī)51通過攪拌軸52帶動(dòng)攪拌槳53對(duì)儲(chǔ)料缸42內(nèi)的碳酸稀土進(jìn)行攪拌，以便于后續(xù)的脫水操作。

因?yàn)殡姍C(jī)ⅰ21的轉(zhuǎn)速設(shè)置為300-700r/min，電機(jī)ⅱ25的轉(zhuǎn)速設(shè)置為1800-4000r/min，所以轉(zhuǎn)動(dòng)更加精準(zhǔn)精確，擋料氣缸44的缸徑設(shè)置為80-200mm，擋料氣缸44的行程設(shè)置為3-17m，上下氣缸49的缸徑設(shè)置為50-180mm，上下氣缸49的行程設(shè)置為1-8m，所以運(yùn)行更加平穩(wěn)，性能更加安全可靠。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。