本發(fā)明涉及鏡片加工技術(shù)，特別與鏡片自動強化機和工藝的結(jié)構(gòu)有關(guān)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，鏡片生產(chǎn)過程的強化工序是借助人工作業(yè)來完成：先人工將裝有鏡片基材的鏡片筐運送到清洗工段，經(jīng)過6個清洗槽進行清洗，清洗后的鏡片預(yù)干，再人工搬運鏡片筐到強化工段，自然冷卻后，人工將鏡片筐放入強化液中進行一次強化，一次強化后由人工取出晾干，再由人工將鏡片筐放入另一強化液中進行二次強化，二次強化后再由人工取出晾干，才完成鏡片的強化處理。

據(jù)統(tǒng)計，現(xiàn)有的強化工序需要4個工人配合作業(yè)，平均每付鏡片生產(chǎn)耗時9秒，每小時生產(chǎn)400付，每日產(chǎn)能（按12小時計）為4400付，每噸水清洗220付鏡片，洗潔清平均日用量1200ml，每付鏡片耗電0.22度，合格率為78-85%。

由于目前整個制造業(yè)的原輔料成本以及人工成本逐年遞增，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，為此只能在制程加工環(huán)節(jié)，提升良品率及效率，減少輔料及人工成本，能源是動力之本，改進傳統(tǒng)作業(yè)模式，改善傳統(tǒng)能耗設(shè)備，節(jié)水省電，節(jié)能減排，才能在市場中擁有有利競爭優(yōu)勢，從而有利于企業(yè)永續(xù)經(jīng)營。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鏡片自動強化機和工藝，以提升強化鏡片的加工合格率，提升生產(chǎn)效率，減少人力投入，節(jié)能減排。

為了達成上述目的，本發(fā)明的解決方案是：

鏡片自動強化機，包括連續(xù)式清洗槽、第一預(yù)干室、第一冷卻室、第一強化池、第二預(yù)干室、第二冷卻室、第二強化池、第三預(yù)干室、第三冷卻室和中控機；連續(xù)式清洗槽、第一預(yù)干室和第一冷卻室上安裝貫穿運輸鏡片筐的第一傳送機構(gòu)，連續(xù)式清洗槽開設(shè)鏡片筐的入料口，連續(xù)式清洗槽和第一預(yù)干室之間、第一預(yù)干室和第一冷卻室之間都開設(shè)轉(zhuǎn)運鏡片筐的通道，第一冷卻室開設(shè)鏡片筐的出料口，第一冷卻室的出料口與第一強化池的入料口之間安裝第一機械手用于將鏡片筐從第一冷卻室運輸至第一強化池；第一強化池、第二預(yù)干室和第二冷卻室上安裝貫穿運輸鏡片筐的第二傳送機構(gòu)，第一強化池和第二預(yù)干室之間、第二預(yù)干室和第二冷卻室之間都開設(shè)轉(zhuǎn)運鏡片筐的通道，第二冷卻室開設(shè)鏡片筐的出料口，第二冷卻室的出料口與第二強化池的入料口之間安裝第二機械手用于將鏡片筐從第二冷卻室運輸至第二強化池；第二強化池、第三預(yù)干室和第三冷卻室上安裝貫穿運輸鏡片筐的第三傳送機構(gòu)，第二強化池和第三預(yù)干室之間、第三預(yù)干室和第三冷卻室之間都開設(shè)轉(zhuǎn)運鏡片筐的通道，第三冷卻室開設(shè)鏡片筐的出料口；第一、二、三傳送機構(gòu)和第一、二機械手與中控機聯(lián)接并控制工作，第一、二、三預(yù)干室內(nèi)安裝熱風(fēng)機，第一、二、三冷卻室內(nèi)安裝冷風(fēng)機，熱風(fēng)機和冷風(fēng)機與中控機聯(lián)接并控制工作。

所述連續(xù)式清洗槽一共有12個槽。

所述第一、二機械手罩設(shè)在機罩內(nèi)。

所述連續(xù)式清洗槽內(nèi)安裝清洗液位計和補液管，清洗液位計與中控機聯(lián)接，中控機與補液管的電磁閥聯(lián)接，中控機根據(jù)清洗液位計的信息控制補液管的電磁閥開關(guān)進行補充清洗液。

所述第一強化池和第二強化池分別安裝強化液位計和補液管，強化液位計與中控機聯(lián)接，中控機與補液管的電磁閥聯(lián)接，中控機根據(jù)強化液位計的信息控制補液管的電磁閥開關(guān)進行補充強化液。

鏡片自動強化工藝，具體步驟如下：

一、上料：由人工將鏡片筐送入連續(xù)式清洗槽的入料口；

二、清洗：通過中控機控制第一傳送機構(gòu)傳動，帶動鏡片筐依次經(jīng)過連續(xù)式清洗槽、第一預(yù)干室和第一冷卻室，在連續(xù)式清洗槽完成自動清洗，在第一預(yù)干室對清洗后的鏡片進行預(yù)干，預(yù)干溫度約45-50℃，在第一冷卻室對預(yù)干后的鏡片進行冷卻，冷卻溫度約20-25℃；

三、一次強化：中控機控制第一機械手將鏡片筐由第一冷卻室的出料口送入第一強化池的入料口，通過中控機控制第二傳送機構(gòu)傳動，帶動鏡片筐依次經(jīng)過第一強化池、第二預(yù)干室和第二冷卻室，在第一強化池自動完成一次強化，在第二預(yù)干室對一次強化后的鏡片進行預(yù)干，預(yù)干溫度約45-50℃，在第二冷卻室對預(yù)干后的鏡片進行冷卻，冷卻溫度約20-25℃；

四、二次強化：中控機控制第二機械手將鏡片筐由第二冷卻室的出料口送入第二強化池的入料口，通過中控機控制第三傳送機構(gòu)傳動，帶動鏡片筐依次經(jīng)過第二強化池、第三預(yù)干室和第三冷卻室，在第二強化池自動完成二次強化，在第三預(yù)干室對二次強化后的鏡片進行預(yù)干，預(yù)干溫度約45-50℃，在第三冷卻室對預(yù)干后的鏡片進行冷卻，冷卻溫度約20-25℃；

五、下料：由人工將鏡片筐從第三冷卻室的出料口取出，完成整個強化工序。

采用上述方案后，本發(fā)明將傳統(tǒng)手動強化鏡片的模式改為自動強化模式，利用自動化裝置一次完成強化工藝，整個強化工序只需要2個工人配合作業(yè)，減少了人工投入，連續(xù)進行清洗和強化，節(jié)能減排，生產(chǎn)效率提升，產(chǎn)品合格率提升。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是本發(fā)明的工藝流程圖。

標(biāo)號說明

清洗區(qū)100：連續(xù)式清洗槽110，入料口111，第一預(yù)干室120，第一冷卻室130，出料口131，第一傳送機構(gòu)140，通道150；

第一強化區(qū)200：第一強化池210，入料口211，第二預(yù)干室220，第二冷卻室230，出料口231，第二傳送機構(gòu)240，通道250；

第二強化區(qū)300：第二強化池310，入料口311，第三預(yù)干室320，第三冷卻室330，出料口331，第三傳送機構(gòu)340，通道350；

鏡片筐400；

第一機械手500；

第二機械手600。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本發(fā)明揭示的鏡片自動強化機，包括連續(xù)式清洗槽110、第一預(yù)干室120、第一冷卻室130、第一強化池210、第二預(yù)干室220、第二冷卻室230、第二強化池310、第三預(yù)干室320、第三冷卻室330和中控機（常規(guī)構(gòu)件，圖中未示出）。

連續(xù)式清洗槽110、第一預(yù)干室120和第一冷卻室130為清洗區(qū)100。連續(xù)式清洗槽110、第一預(yù)干室120和第一冷卻室130上安裝貫穿的第一傳送機構(gòu)140用于運輸鏡片筐400。為了達到更好的清洗效果，本發(fā)明的連續(xù)式清洗槽110一共有12個槽。連續(xù)式清洗槽110對應(yīng)第一傳送機構(gòu)140開設(shè)鏡片筐400的入料口111。連續(xù)式清洗槽110和第一預(yù)干室120之間、第一預(yù)干室120和第一冷卻室130之間都開設(shè)轉(zhuǎn)運鏡片筐400的通道150。第一冷卻室130對應(yīng)第一傳送機構(gòu)140開設(shè)鏡片筐400的出料口131。

第一強化池210、第二預(yù)干室220和第二冷卻室230為第一強化區(qū)200。第一冷卻室130的出料口131與第一強化池210的入料口211之間安裝第一機械手500，用于將鏡片筐400從第一冷卻室130運輸至第一強化池210。第一強化池210、第二預(yù)干室220和第二冷卻室230上安裝貫穿的第二傳送機構(gòu)240用于運輸鏡片筐400。第一強化池210和第二預(yù)干室220之間、第二預(yù)干室220和第二冷卻室230之間都開設(shè)轉(zhuǎn)運鏡片筐400的通道250。第二冷卻室230開設(shè)鏡片筐400的出料口231。

第二強化池310、第三預(yù)干室320和第三冷卻室330為第二強化區(qū)300。第二冷卻室230的出料口231與第二強化池310的入料口311之間安裝第二機械手600，用于將鏡片筐400從第二冷卻室230運輸至第二強化池310。第二強化池310、第三預(yù)干室320和第三冷卻室330上安裝貫穿的第三傳送機構(gòu)340用于運輸鏡片筐400。第二強化池310和第三預(yù)干室320之間、第三預(yù)干室320和第三冷卻室330之間都開設(shè)轉(zhuǎn)運鏡片筐400的通道350。第三冷卻室330開設(shè)鏡片筐400的出料口331。

第一傳送機構(gòu)140、第二傳送機構(gòu)240、第三傳送機構(gòu)340和第一機械手500、第二機械手600與中控機聯(lián)接并控制工作。第一機械手500和第二機械手600罩設(shè)在機罩內(nèi)。第一預(yù)干室120、第二預(yù)干室220和第三預(yù)干室320內(nèi)安裝熱風(fēng)機，第一冷卻室130、第二冷卻室230和第三冷卻室330內(nèi)安裝冷風(fēng)機，熱風(fēng)機和冷風(fēng)機與中控機聯(lián)接并控制工作。

為了自動補充清洗液和強化液，連續(xù)式清洗槽110內(nèi)安裝清洗液位計和補液管，清洗液位計與中控機聯(lián)接，中控機與補液管的電磁閥聯(lián)接，中控機根據(jù)清洗液位計的信息控制補液管的電磁閥開關(guān)進行補充清洗液。第一強化池210和第二強化池310分別安裝強化液位計和補液管，強化液位計與中控機400聯(lián)接，中控機400與補液管的電磁閥聯(lián)接，中控機400根據(jù)強化液位計的信息控制補液管的電磁閥開關(guān)進行補充強化液。

本發(fā)明用于強化鏡片時，具體操作流程如下：

一、上料：由人工將鏡片筐400送入連續(xù)式清洗槽110的入料口111；

二、清洗：通過中控機控制第一傳送機構(gòu)140傳動，帶動鏡片筐400依次經(jīng)過連續(xù)式清洗槽110、第一預(yù)干室120和第一冷卻室130，在連續(xù)式清洗槽110完成自動清洗，在第一預(yù)干室120對清洗后的鏡片進行預(yù)干，預(yù)干溫度約45-50℃，在第一冷卻室130對預(yù)干后的鏡片進行冷卻，冷卻溫度約20-25℃；

三、一次強化：中控機控制第一機械手500將鏡片筐400由第一冷卻室130的出料口131送入第一強化池210的入料口211，通過中控機控制第二傳送機構(gòu)240傳動，帶動鏡片筐400依次經(jīng)過第一強化池210、第二預(yù)干室220和第二冷卻室230，在第一強化池210自動完成一次強化，在第二預(yù)干室220對一次強化后的鏡片進行預(yù)干，預(yù)干溫度約45-50℃，在第二冷卻室230對預(yù)干后的鏡片進行冷卻，冷卻溫度約20-25℃；

四、二次強化：中控機控制第二機械手600將鏡片筐400由第二冷卻室230的出料口231送入第二強化池310的入料口311，通過中控機控制第三傳送機構(gòu)340傳動，帶動鏡片筐400依次經(jīng)過第二強化池310、第三預(yù)干室320和第三冷卻室330，在第二強化池310自動完成二次強化，在第三預(yù)干室320對二次強化后的鏡片進行預(yù)干，預(yù)干溫度約45-50℃，在第三冷卻室330對預(yù)干后的鏡片進行冷卻，冷卻溫度約20-25℃；

五、下料：由人工將鏡片筐400從第三冷卻室330的出料口331取出，完成整個強化工序，送下一工序待處理。

本發(fā)明將傳統(tǒng)手動強化鏡片的模式改為自動強化模式，利用自動化裝置一次完成強化工藝，整個強化工序只需要2個工人配合作業(yè)，分別在連續(xù)式清洗槽110的入料口111和第二冷卻室330的出料口331配備人工進行上料和下料操作，減少了人工投入，人力成本降低50%，連續(xù)進行清洗和強化，自動化程度高，節(jié)能減排，平均每付鏡片生產(chǎn)耗時4秒，每小時生產(chǎn)900付，每日產(chǎn)能（按12小時計）為9900付，生產(chǎn)效率提升55%，每噸水清洗400付鏡片，節(jié)約用水45%，洗潔清平均日用量1000ml，節(jié)省洗潔精17%，每付鏡片耗電0.2度，節(jié)約用電9%，產(chǎn)品合格率為81-95%，合格率提升8-10%。