本發(fā)明涉及空調(diào)領(lǐng)域，具體地，涉及一種空調(diào)器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的空調(diào)器在制冷過程中，其機(jī)腔內(nèi)也會(huì)形成冷環(huán)境。由于在空調(diào)器中存在一些零部件需要通過緊固件(如螺釘?shù)?固定將其固定在機(jī)殼上，如蒸發(fā)器、蝸殼等需要通過鈑金件來懸掛在機(jī)殼兩側(cè)內(nèi)壁上并通過螺釘從機(jī)殼外部將鈑金件固定在機(jī)殼上，以固定蒸發(fā)器或蝸殼。以上用于固定連接的螺釘?shù)谋倔w伸入機(jī)腔內(nèi)而其螺釘頭暴露在機(jī)殼外部。這樣，由于螺釘連接于機(jī)殼的內(nèi)外部，而機(jī)腔內(nèi)的溫度低于機(jī)腔外的環(huán)境溫度，因此在螺釘上搭接形成“冷橋”，導(dǎo)致在螺釘頭附近會(huì)產(chǎn)生凝露形成水珠并滴落下來，使得用戶的體驗(yàn)感不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種空調(diào)器，以避免在制冷條件下發(fā)生滴水的現(xiàn)象。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種空調(diào)器，所述空調(diào)器包括機(jī)殼和安裝在所述機(jī)殼上的金屬緊固件，所述金屬緊固件的內(nèi)端穿連所述機(jī)殼內(nèi)的金屬部件，所述金屬緊固件的外端部露出于所述機(jī)殼外，并且所述外端部還套設(shè)有隔溫保護(hù)套。

優(yōu)選地，所述隔溫保護(hù)套包括圓筒部和密封蓋，所述密封蓋可打開地封蓋在所述圓筒部的外端，所述圓筒部的內(nèi)端抵接所述機(jī)殼，所述金屬緊固件的所述外端部容納于所述圓筒部的筒腔內(nèi)，并且所述金屬緊固件與所述機(jī)殼間隔設(shè)置。

優(yōu)選地，所述圓筒部的內(nèi)周壁形成有徑向凸緣，所述金屬緊固件的所述外端部壓靠在所述徑向凸緣上。

優(yōu)選地，所述圓筒部包括內(nèi)端壁，該內(nèi)端壁軸向伸出有安裝凸緣，所述機(jī)殼設(shè)有貫穿安裝孔，所述安裝凸緣插裝于所述貫穿安裝孔中，所述金屬緊固件貫穿所述內(nèi)端壁和所述安裝凸緣伸入所述機(jī)殼內(nèi)。

優(yōu)選地，所述貫穿安裝孔的周緣部形成為向內(nèi)卷邊。

優(yōu)選地，所述密封蓋的內(nèi)壁面形成有插裝凸緣，所述插裝凸緣插裝于所述圓筒部的筒腔中。

優(yōu)選地，所述圓筒部和所述密封蓋中的一者形成有環(huán)形卡槽，另一者形成有相應(yīng)的卡環(huán)，所述卡環(huán)可分離地卡合于所述環(huán)形卡槽中。

優(yōu)選地，所述圓筒部和所述密封蓋之間連接有柔性連接帶。

優(yōu)選地，所述隔溫保護(hù)套為硬質(zhì)塑料套。

優(yōu)選地，所述空調(diào)器內(nèi)設(shè)有安裝蒸發(fā)器和蝸殼，所述金屬部件為用于固定安裝所述蒸發(fā)器和/或所述蝸殼的鈑金件，所述鈑金件的外端形成有折彎部，所述金屬緊固件連接于所述折彎部。

優(yōu)選地，所述隔溫保護(hù)套的外端面向外不超出所述機(jī)殼的外表面。

通過上述技術(shù)方案，在本發(fā)明的空調(diào)器中，由于增設(shè)了隔溫保護(hù)套，隔可阻斷金屬緊固件與金屬機(jī)殼的直接接觸。在制冷條件下機(jī)腔內(nèi)的環(huán)境溫度低于外界環(huán)境溫度，通過隔溫保護(hù)套包覆金屬部件的外端，可阻斷金屬緊固件連接內(nèi)外部環(huán)境，防止通過金屬緊固件搭接成“冷橋”形成凝露發(fā)生滴水現(xiàn)象。因此本發(fā)明的空調(diào)器，其機(jī)殼上的金屬緊固件處不會(huì)發(fā)生滴水現(xiàn)象，大大提高了用戶的體驗(yàn)度。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中空調(diào)器的俯視圖；

圖2是圖1的e-e方向的剖視圖；

圖3是圖2的f部分的局部放大圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方式的空調(diào)器的俯視圖；

圖5是圖4的b-b方向的剖視圖；

圖6是圖5的d部分的一種具體實(shí)施方式的局部放大圖；

圖7是圖5的d部分的另一種具體實(shí)施方式的局部放大圖；

圖8是圓筒部的一種具體實(shí)施方式的立體圖；

圖9是與圖8對(duì)應(yīng)設(shè)置的密封蓋的一種具體實(shí)施方式的立體圖；

圖10是圖8的剖視圖；

圖11是圖9的剖視圖；

圖12是圖5的d部分的再一種具體實(shí)施方式的局部放大圖，圖中展示的機(jī)殼的貫穿安裝孔的周緣部形成為向內(nèi)卷邊；

圖13是隔溫保護(hù)套的一種具體實(shí)施方式，其中圓筒部與密封蓋之間連接有柔性連接帶；

圖14是隔溫保護(hù)套的另一種具體實(shí)施方式，其中，環(huán)形卡槽形成在密封蓋上，卡環(huán)形成在圓筒部上；

圖15是圖14的剖視圖；

圖16是隔溫保護(hù)套的再一種具體實(shí)施方式，其中，環(huán)形卡槽形成在圓筒部上，卡環(huán)形成在密封蓋上；

圖17是圖16的剖視圖。

附圖標(biāo)記說明

1機(jī)殼2金屬緊固件

3隔溫保護(hù)套4金屬部件

11貫穿安裝孔12向內(nèi)卷邊

31圓筒部32密封蓋

33柔性連接帶41折彎部

310筒腔311徑向凸緣

312安裝凸緣321插裝凸緣

301環(huán)形卡槽302卡環(huán)

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、頂、底”通常是針對(duì)附圖所示的方向而言的或者是針對(duì)豎直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置關(guān)系描述用詞。“內(nèi)、外”是相對(duì)于空調(diào)器的機(jī)殼(機(jī)腔)的內(nèi)側(cè)與外側(cè)而言的。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的空調(diào)器(如圖1至圖3所示)在制冷條件下，連接機(jī)殼內(nèi)外的螺釘會(huì)搭接“冷橋”并產(chǎn)生凝露滴水的問題，本發(fā)明提供了一種空調(diào)器，如圖4至圖7所示，該空調(diào)器包括機(jī)殼1和安裝在機(jī)殼1上的金屬緊固件2(如螺釘?shù)?，金屬緊固件2的內(nèi)端穿連機(jī)殼1內(nèi)的金屬部件4，金屬緊固件2的外端部露出于機(jī)殼1外，并且外端部還套設(shè)有隔溫保護(hù)套3。本發(fā)明增設(shè)了隔溫保護(hù)套3，隔溫保護(hù)以阻斷金屬緊固件2與金屬機(jī)殼1之間的直接接觸。在制冷條件下，由于機(jī)腔內(nèi)環(huán)境溫度低于外界環(huán)境溫度，通過隔溫保護(hù)套3包覆金屬緊固件2的外端，可阻斷通過金屬緊固件2連接內(nèi)外部環(huán)境，防止通過金屬緊固件2搭接成“冷橋”形成凝露，產(chǎn)生滴水現(xiàn)象。因此根據(jù)本發(fā)明的空調(diào)器，其機(jī)殼1上的金屬緊固件2處不會(huì)發(fā)生滴水現(xiàn)象，大大提高了用戶的體驗(yàn)度。

如圖6、圖7和圖12所示，隔溫保護(hù)套3包括圓筒部31和密封蓋32，密封蓋32可打開地封蓋在圓筒部31的外端，圓筒部31的內(nèi)端抵接機(jī)殼1，金屬緊固件2的外端部容納于圓筒部31的筒腔310內(nèi)，并且金屬緊固件2與機(jī)殼1間隔設(shè)置。因此通過隔溫保護(hù)套3對(duì)金屬緊固件2的外端部進(jìn)行全方位的包覆，使其不再與機(jī)殼1直接接觸。

具體地，隔溫保護(hù)套3的結(jié)構(gòu)有多種形式，一種具體實(shí)施方式，如圖6所示，圓筒部31的內(nèi)周壁形成有徑向凸緣311，金屬緊固件2的外端部壓靠在徑向凸緣311上。在金屬緊固件2的外端部與機(jī)殼的接觸處設(shè)置有徑向凸緣311，以防止金屬緊固件2的外端部直接抵接在所述機(jī)殼1的外表面上，同時(shí)機(jī)殼1設(shè)有貫穿安裝孔11，貫穿安裝孔11的孔徑略微大于金屬緊固件2的內(nèi)端的直徑，進(jìn)一步阻斷金屬緊固件2與機(jī)殼1直接接觸。通過此種方式，由于金屬緊固件2不直接與機(jī)殼1接觸，但僅僅依靠金屬緊固件2與金屬部件4的支撐受力，可能存在受力強(qiáng)度受限的缺陷的問題。

基于上述問題，本發(fā)明提供了另一種更優(yōu)選的實(shí)施方式的隔溫保護(hù)套3，如圖7至圖12所示，圓筒部31包括內(nèi)端壁，該內(nèi)端壁軸向伸出有安裝凸緣312，機(jī)殼1設(shè)有貫穿安裝孔11，安裝凸緣312插裝于貫穿安裝孔11中，金屬緊固件2貫穿內(nèi)端壁和安裝凸緣312伸入機(jī)殼1內(nèi)。隔溫保護(hù)套3的外端密封蓋32阻斷外部環(huán)境接觸金屬緊固件2的外端部，而安裝凸緣312能阻斷金屬緊固件2與機(jī)殼1直接接觸，并起到了一定的安裝固定效用，最終以阻斷在金屬緊固件2上形成冷橋。

同時(shí)，由于一般的隔溫保護(hù)套3會(huì)選用一些非金屬類的材質(zhì)，比如塑料，因此隔溫保護(hù)套3的強(qiáng)度相對(duì)普通金屬要差很多，為加強(qiáng)金屬緊固件2在上述隔溫保護(hù)套3的安裝凸緣312的受力，貫穿安裝孔11的周緣部形成為向內(nèi)卷邊12，進(jìn)一步加強(qiáng)隔溫保護(hù)套3的受力強(qiáng)度。

進(jìn)一步地，針對(duì)隔溫保護(hù)套3的圓筒部31和密封蓋32的配合方式，可以有諸多種形式。一種具體實(shí)施方式為，如圖8至圖11和圖13所示，密封蓋32的內(nèi)壁面形成有插裝凸緣321，插裝凸緣321插裝于圓筒部31的筒腔310中，以封蓋圓筒部31。

另一種具體實(shí)施方式為，如圖14至圖17所示，圓筒部31和密封蓋32中的一者形成有環(huán)形卡槽301，另一者形成有相應(yīng)的卡環(huán)302，卡環(huán)302可分離地卡合于環(huán)形卡槽301中。其中，圖14和圖15，環(huán)形卡槽301形成在密封蓋32上，卡環(huán)302形成在圓筒部31上；圖16和圖17中，環(huán)形卡槽301形成在圓筒部31上，卡環(huán)302形成在密封蓋32上。最終在金屬緊固件2的外端部形成有密封的保護(hù)套結(jié)構(gòu)隔溫保護(hù)套3。

其中，圓筒部31和密封蓋32可以為彼此獨(dú)立的結(jié)構(gòu)，也可以在圓筒部31和密封蓋32之間連接有柔性連接帶33，如圖13至圖17所示。

優(yōu)選地，隔溫保護(hù)套3為硬質(zhì)塑料套。硬質(zhì)塑膠套的作用確保其具有一定的承受力，使之更適合受力，且能阻斷金屬與金屬之間的直接接觸，以阻斷機(jī)殼內(nèi)外的溫度傳遞和交換。

通常，空調(diào)器內(nèi)設(shè)有安裝蒸發(fā)器和蝸殼，金屬部件4為用于固定安裝蒸發(fā)器和/或所述蝸殼的鈑金件，鈑金件的外端形成有折彎部41，金屬緊固件2連接于折彎部41。機(jī)殼1的內(nèi)側(cè)還會(huì)設(shè)有一層保護(hù)機(jī)腔內(nèi)的溫度的保護(hù)棉層，金屬緊固件2從機(jī)殼1的外部穿過貫穿安裝孔11和保護(hù)棉層，將機(jī)腔內(nèi)部的蒸發(fā)器和/或蝸殼通過其鈑金件固定在機(jī)殼1上。由于本發(fā)明的空調(diào)器增設(shè)有隔溫保護(hù)套3，從而防止了發(fā)生在金屬緊固件2上形成“冷橋”并在其外端部滴水的現(xiàn)象。

另外，由于金屬緊固件2的外端部本身具有一定的高度，加上套設(shè)有一定厚度的隔溫保護(hù)套3，這樣會(huì)導(dǎo)致套設(shè)有隔溫保護(hù)套3的金屬緊固件2在機(jī)殼1的外表面突出一定的高度，影響用戶的體驗(yàn)和使用，也影響了整機(jī)的美觀性。因此為確保隔溫保護(hù)套3的外端面向外不超出機(jī)殼1的外表面，可以采取一定的措施進(jìn)行改善，比如將要設(shè)有金屬緊固件2處的機(jī)殼1設(shè)置為向內(nèi)凹形的結(jié)構(gòu)等等。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。