本發(fā)明涉及導熱油爐技術領域，具體涉及一種新型節(jié)能環(huán)保智控導熱油爐。

背景技術：

導熱油爐是將電加熱器直接插入有機載體(導熱油)中直接加熱，并通過高溫油泵進行液相循環(huán)將加熱后的導熱油輸送到用熱設備，再由用熱設備出油口回到電熱油爐加熱，形成一個完整的循環(huán)加熱系統(tǒng)。電加熱導熱油爐采用數(shù)顯式溫控儀控溫，具有超溫報警、低油位報警、超壓力報警功能。

熱壓工藝需要導熱油爐連接管道供給高溫油，傳統(tǒng)的導熱油爐是采用外接燃燒爐管道方式傳送熱能，燃燒的原材料是利用公司采用的廢棄木屑自制的清潔生物質顆粒。傳統(tǒng)的導熱油爐工作方式是：燃燒爐通過外接管道與導熱油爐連接起來，把生物質顆粒加入燃燒爐中燃燒，把燃燒的熱能通過風機吹入連接管道進入導熱油爐里面對油進行加熱。由于熱能通過燃燒爐耗散、管道傳熱耗散，熱能的有效利用率非常低，大量的生物質顆粒燃燒的熱能通過空氣散熱掉了，沒有有效轉化為導熱油爐中的油熱能。

技術實現(xiàn)要素：

解決的技術問題

針對現(xiàn)有技術所存在的上述缺點，本發(fā)明提供了一種新型節(jié)能環(huán)保智控導熱油爐，能夠有效地克服現(xiàn)有技術的導熱油爐的熱能有效利用率較低，造成能源浪費的問題。

技術方案

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：

一種新型節(jié)能環(huán)保智控導熱油爐，包括導油爐、底座和控制柜，還包括自動上料裝置，所述導油爐的外壁上設有進料口，所述自動上料裝置包括支撐架、進料管、料倉和輸送管道，所述支撐架底部固定有安裝支架、且其頂部固定安裝有所述進料管，所述輸送管道通過支架安裝在所述安裝支架的上方，所述料倉與所述輸送管道的落料口固定連接在一起；所述輸送管道內轉動連接有螺旋蛟龍，所述輸送管道右端通過連接管與送料管相通，所述送料管通過支架安裝所述安裝支架上，所述安裝支架內通過支撐座固定安裝有鼓風機和電機，所述送料管一端通過軟管與所述鼓風機相連接、另一端配合卡接在所述進料口內；所述電機與所述螺旋蛟龍之間通過鏈傳動機構連接在一起；所述鼓風機和電機接入所述控制柜中。

更進一步地，所述進料口上側內壁上橫向固定有j型板，所述j型板的圓弧面上開設有通孔。

更進一步地，所述導油爐的底部開設有貫通方槽，所述方槽中內嵌有篩網(wǎng)，所述方槽的底部固定設有廢料盒。

更進一步地，所述控制柜內包括智能溫控器，所述鼓風機和電機通過接觸器與所述智能溫控器相連，所述智能溫控器的型號為tk40。

更進一步地，所述導油爐的內壁上安裝有溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述智能溫控器相連。

更進一步地，所述篩網(wǎng)與廢料盒的材料為陶瓷材料。

更進一步地，所述電機配備有小型變頻器，所述小型變頻器的型號為atv310a。

有益效果

采用本發(fā)明提供的技術方案，與已知的公有技術相比，具有如下有益效果：

1、本發(fā)明通過將現(xiàn)有技術的導熱油爐中的燃燒爐廢棄不用，采用自動上料裝置直接把生物質顆粒輸送到導熱油爐里面燃燒，直接加熱導熱油爐里的油，提高了熱能的利用效率；通過智能溫控器將爐內溫度保持在130℃～145℃的范圍內浮動，確保了生物質顆粒可以實現(xiàn)充分燃燒，防止資源浪費。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的輸料管道剖面示意圖；

圖中的標號分別代表：1-導油爐；2-底座；3-控制柜；4-支撐架；5-進料管；6-料倉；7-輸送管道；8-安裝支架；9-螺旋蛟龍；10-連接管；11-送料管；12-鼓風機；13-電機；14-鏈傳動機構；15-j型板；16-篩網(wǎng)；17-廢料盒；18-軟管；101-進料口；701-落料口。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。

實施例

一種新型節(jié)能環(huán)保智控導熱油爐，參照圖1-2：包括包括導油爐1、底座2和控制柜3，還包括自動上料裝置，導油爐1的外壁上設有進料口101，自動上料裝置包括支撐架4、進料管5、料倉6和輸送管道7，支撐架4底部固定有安裝支架8、且其頂部固定安裝有進料管5，輸送管道7通過支架安裝在安裝支架8的上方，料倉6與輸送管道7的落料口701固定連接在一起；輸送管道7內轉動連接有螺旋蛟龍9，輸送管道7右端通過連接管10與送料管11相通，送料管11通過支架安裝安裝支架8上，安裝支架8內通過支撐座固定安裝有鼓風機12和電機13，電機13配備有小型變頻器，小型變頻器的型號為atv310a；送料管11一端通過軟管與鼓風機12相連接、另一端配合卡接在進料口101內；電機13與螺旋蛟龍9之間通過鏈傳動機構14連接在一起；鼓風機12和電機13接入控制柜3中。

進料口101上側內壁上橫向固定有j型板15，j型板15的圓弧面上開設有通孔，j型板15的設置可以使被鼓風機12出入的生物質顆粒碰到j型板15后順利落到導油爐1的底部進行燃燒；導油爐1的底部開設有貫通方槽，方槽中內嵌有篩網(wǎng)16，方槽的底部固定設有廢料盒17，篩網(wǎng)16與廢料盒17的材料為陶瓷材料，篩網(wǎng)16和廢料盒17設置可以方便對導油爐1內部被全部燃燒后的生物質顆粒產(chǎn)生的廢料進行清除。

控制柜3內包括智能溫控器，鼓風機12和電機13通過接觸器與智能溫控器相連，智能溫控器的型號為tk40；導油爐1的內壁上安裝有溫度傳感器，溫度傳感器與智能溫控器相連。

具體工作方式：將裝有生物質顆粒的袋子套接在進料管上，控制柜3內的智能溫控器通過溫度傳感器監(jiān)測導熱油爐中的溫度，若低于130℃，智能溫控器啟動電機13工作，電機13帶動鏈條轉動，鏈條轉動帶動另外一端的鏈輪轉動，從而帶動另外一端的螺旋攪龍轉動，使物料下落并旋轉推動前進，使物料通過前方的下方連接管10落到送料管11中。同時，智能溫控器啟動鼓風機12工作，鼓風機12開始鼓風吹入與導熱油爐相連接的送料管11，將物料從送料管11中吹入導油爐1中，混有空氣的生物質顆粒燃料進入導熱油爐內充分燃燒，散發(fā)的熱量能夠最大化的利用。智能溫控器監(jiān)測導熱油爐中的溫度若高于145℃，則停止電機13和鼓風機12工作，就減少暫停物料和空氣的進入供應量。

最終，智能溫控器通過智能控制電機13和鼓風機12的工作，能夠智能監(jiān)控并控制導熱油爐內的溫度在130℃～145℃的范圍內浮動，確保了生物質顆粒燃料的燃燒方式的優(yōu)化利用。

值得注意的是：智能溫控器作為現(xiàn)有技術是控制溫度時所使用的常用設備，且通過傳感器采集數(shù)據(jù)并與設定值對比后用于啟停電機13，其電路原理簡單，為現(xiàn)有技術，是本領域所屬技術人員所熟知公知常識，在此不作贅述。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不會使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。