本實用新型涉及應用于鋁型材模具加熱的一種模具爐。

背景技術：

現(xiàn)有的鋁型材模具通常采用電阻爐加熱方式，加熱爐的保溫效果好壞直接影響到模具爐的能耗，增加企業(yè)的用電成本，因此急需創(chuàng)新改進。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服以上不足，本實用新型提供一種模具爐，其相關保溫結構更加合理，能夠有效減少模具爐的能耗，減少企業(yè)用電成本。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種模具爐，包括爐體，所述爐體內設有用于加熱模具的爐膛，爐膛頂部設有閉合爐膛膛口的爐門，所述爐膛的內壁貼覆有不銹鋼內膽，爐膛的外側壁四周設有由耐高溫陶瓷纖維構成的保溫層，所述保溫層內設有隔層分布的多組發(fā)熱絲，所述的爐門包括門體和驅動門體上下開合的氣動開門裝置。

作為優(yōu)選的，所述的氣動開門裝置包括鉸接在門體上的翹曲拉桿，所述翹曲拉桿端部連接有推動其上下擺動的氣缸或液壓缸。

作為優(yōu)選的，所述的翹曲拉桿與水平面的傾斜角度為45-50度。

作為優(yōu)選的，所述爐膛的膛口邊緣設有間隔分布的兩道密封槽，爐門的下表面設有與所述密封槽對應設置的兩道密封插條。

進一步的，所述爐體的側邊設有與爐膛相連通的循環(huán)風機。

本實用新型的有益效果是：結構簡單合理，通過爐膛內壁和外側壁設置的保溫結構以及爐門的設置結構，能夠有效減少模具爐的能耗，減少企業(yè)用電成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是本實用新型的右視圖。

圖3是本實用新型的右視圖。

圖4是本實用新型的爐門部分結構圖。

具體實施方式

為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖與實施例，對本實用新型作進一步的說明。應當理解，此處所描述的實施例僅僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1-2所示，一種模具爐，包括爐體1，所述爐體1內設有用于加熱模具的爐膛2，爐膛2頂部設有閉合爐膛2膛口的爐門3，所述爐膛2的內壁貼覆有不銹鋼內膽8，爐膛2的外側壁四周設有由耐高溫陶瓷纖維構成的保溫層9，所述保溫層9內設有隔層分布的多組發(fā)熱絲10，所述的爐門3包括門體4和驅動門體4上下開合的氣動開門裝置5。

如圖3所示，所述的氣動開門裝置5包括鉸接在門體4上的翹曲拉桿6，所述翹曲拉桿6端部連接有推動其上下擺動的氣缸7或液壓缸，因此能夠高效地實現(xiàn)爐門3的開合動作，相較于人工方式密封的爐門，能夠大幅度減少爐膛2膛口暴露的時間，有效減少模具爐的能耗，而且由于該設置結構更為省力，因而能夠減少一半人工。

為使翹曲拉桿6具有更好的受力和開合結構，翹曲拉桿6與水平面的傾斜角度設置成45-50度，借助氣缸7或液壓缸上下伸縮，即可輕松實現(xiàn)爐門3的開合工作，結構方面十分精簡，穩(wěn)定性能較高。

如圖4所示，爐膛2的膛口邊緣設有間隔分布的兩道密封槽11，爐門3的下表面設有與所述密封槽11對應設置的兩道密封插條12，密封槽11與密封插條12咬合后，彼此之間即形成一道隔熱的空腔，進一步提高了模具爐的保溫性能，有效減少模具爐的能耗，減少企業(yè)用電成本。

爐體1的側邊設有與爐膛2相連通的循環(huán)風機13，通過循環(huán)風機13使爐膛2內的模具受熱更加均勻，進一步保證加工質量。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、同等替換和改進等，均應落在本實用新型的保護范圍之內。