本發(fā)明涉及碳化硅的生產(chǎn)制備領域，特別是一種新型碳化硅微波烘干設備。

背景技術：

碳化硅由于化學性能穩(wěn)定、導熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，碳化硅的工業(yè)制法是用優(yōu)質石英砂和石油焦在電阻爐內煉制，純碳化硅為無色，而工業(yè)生產(chǎn)之棕至黑色系由于含鐵之不純物，煉得的碳化硅塊，經(jīng)破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產(chǎn)品，由于碳化硅中往往含有鐵等雜質，因此，需要對碳化硅進行提純分級，首先將碳化硅制成料漿，然后對料漿進行除雜、除鐵和分級，而后再經(jīng)過分離和烘干得到各種粒徑的碳化硅粉料，現(xiàn)有技術中碳化硅的烘干就是在烘干爐中進行的，這就需要工人定期將烘干的碳化硅從烘干爐中轉移出來、裝袋運走，并將濕潤的碳化硅裝入烘干爐內繼續(xù)烘干，不僅占用了大量的人力、勞動強度大、效率低，而且在專利過程中也有可能造成碳化硅粉末的污染和損耗。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設計了一種新型碳化硅微波烘干設備。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種新型碳化硅微波烘干設備，包括工作臺，所述工作臺上設有烘干裝置，所述工作臺下表面設有輸送裝置，所述工作臺上設有通孔，所述烘干裝置是由設置在工作臺上的烘干箱、設置在烘干箱上表面的錐形進料口、設置在烘干箱下表面且與通孔相對應位置的一號出料口、均勻分布在烘干箱內部的磁感器、設置烘干箱內一側的一號軸承、設置在烘干箱外側表面的電機架、設置在電機架上的步進電機、一端插裝在軸承內且一端與步進電機旋轉端固定連接的轉桿、套裝在轉桿上的轉筒、設置在轉筒上且與錐形進料口相對應位置的開口、設置在轉筒下表面且與一號出料口相對應位置的二號出料口、套裝在轉桿上且位于轉筒內的螺旋葉片和設置在烘干箱側表面的太陽能板共同構成，所述太陽能板與設置在工作臺上的光電轉換器相連接，所述工作臺上設有蓄電池和控制器，所述光電轉換器與蓄電池相連接，所述控制器分別與蓄電池、磁感器、步進電機相連接。

優(yōu)選的，所述輸送裝置是由設置在工作臺下方的兩組支架、分別設置在每個支架頂端的二號軸承、插裝在相對應一組二號軸承內的一組轉軸、套裝在轉軸上的傳送帶和設置在一個支架外側的電機支撐板上且旋轉端與轉軸一端固定連接的旋轉電機共同構成，所述傳送帶位于通孔下方。

優(yōu)選的，所述錐形進料口上表面設有擋門。

優(yōu)選的，所述一號出料口端口處設有閥門。

優(yōu)選的，所述傳送帶輸出端地面上設有裝料桶。

優(yōu)選的，所述工作臺支腿底部和支架底部均設有萬向輪。

優(yōu)選的，所述太陽能板與光電轉換器輸入端相連接，所述光電轉換器輸出端與蓄電池輸入端相連接，所述蓄電池輸出端與控制器輸入端相連接，所述控制器輸出端與步進電機輸入端相連接，所述控制器與磁感器信號連接。

利用本發(fā)明的技術方案制作的一種新型碳化硅微波烘干設備，本裝置通過磁感器發(fā)射磁感線釋放熱量，并且與螺旋葉片相配合，使轉筒內的碳化硅在攪拌過程中快速烘干，通過輸送裝置將烘干后的材料運出，可以提高工作效率，降低工作人員勞動強度，通過工作臺底部的萬向輪，工作人員可以輕松移動該裝置，使用方便，而且通過太陽能板將光能轉換成電能，充分利用自然資源，保護環(huán)境，降低成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種新型碳化硅微波烘干設備的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種新型碳化硅微波烘干設備的結構側視圖；

圖中，1-工作臺；2-通孔；3-烘干箱；4-錐形進料口；5-一號出料口；6-磁感器；7-一號軸承；8-電機架；9-步進電機；10-轉桿；11-轉筒；12-開口；13-二號出料口；14-螺旋葉片；15-太陽能板；16-光電轉換器；17-蓄電池；18-控制器；19-支架；20-轉軸；21-傳送帶；22-旋轉電機；23-擋門；24-閥門；25-裝料桶；26-萬向輪；27-二號軸承；28-電機支撐板。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明提供了如圖1-2所示的一種新型碳化硅微波烘干設備，包括工作臺1，所述工作臺1上設有烘干裝置，所述工作臺1下表面設有輸送裝置，所述工作臺1上設有通孔2，所述烘干裝置是由設置在工作臺1上的烘干箱3、設置在烘干箱3上表面的錐形進料口4、設置在烘干箱3下表面且與通孔2相對應位置的一號出料口5、均勻分布在烘干箱3內部的磁感器6、設置烘干箱3內一側的一號軸承7、設置在烘干箱3外側表面的電機架8、設置在電機架8上的步進電機9、一端插裝在軸承7內且一端與步進電機9旋轉端固定連接的轉桿10、套裝在轉桿10上的轉筒11、設置在轉筒11上且與錐形進料口4相對應位置的開口12、設置在轉筒11下表面且與一號出料口5相對應位置的二號出料口13、套裝在轉桿10上且位于轉筒11內的螺旋葉片14和設置在烘干箱3側表面的太陽能板15共同構成，所述太陽能板15與設置在工作臺1上的光電轉換器16相連接，所述工作臺1上設有蓄電池17和控制器18，所述光電轉換器16與蓄電池17相連接，所述控制器18分別與蓄電池17、磁感器6、步進電機9相連接；所述輸送裝置是由設置在工作臺1下方的兩組支架19、分別設置在每個支架19頂端的二號軸承27、插裝在相對應一組二號軸承27內的一組轉軸20、套裝在轉軸20上的傳送帶21和設置在一個支架19外側的電機支撐板28上且旋轉端與轉軸20一端固定連接的旋轉電機22共同構成，所述傳送帶21位于通孔2下方；所述錐形進料口4上表面設有擋門23；所述一號出料口5端口處設有閥門24；所述傳送帶21輸出端地面上設有裝料桶25；所述工作臺1支腿底部和支架底部均設有萬向輪26；所述太陽能板15與光電轉換器16輸入端相連接，所述光電轉換器16輸出端與蓄電池17輸入端相連接，所述蓄電池17輸出端與控制器18輸入端相連接，所述控制器18輸出端與步進電機9輸入端相連接，所述控制器18與磁感器6信號連接。

具體使用時：將太陽能板15與光電轉換器16輸入端相連接，將光電轉換器16輸出端與蓄電池17輸入端相連接，將蓄電池17輸出端與控制器18輸入端相連接，將控制器18輸出端與步進電機9輸入端相連接，將控制器18與磁感器6信號連接，并通過控制器18將所需數(shù)據(jù)輸入，設定步進電機9，工作人員打開擋門23將待烘干的碳化硅放入錐形進料口4，并進入到轉筒內部，通過控制器18啟動步進電機9，步進電機9啟動帶動其旋轉端固定連接的轉桿10開始旋轉，轉桿10旋轉帶動套裝在上面的轉筒11和螺旋葉片14開始旋轉，使轉筒11內的碳化硅開始轉動，同時通過控制器18啟動磁感器6，磁感器6發(fā)射磁感線使轉筒11加熱，當轉筒11旋轉速度越快，烘干效率越高，通過磁感器6與螺旋葉片14相配合，使轉筒11內的碳化硅在攪拌過程中快速烘干，提高工作效率，當烘干結束時，碳化硅通過二號出料口13和一號出料口5散出，工作人員打開閥門24，已烘干的碳化硅通過通孔降落至傳送帶21上，通過控制器18啟動旋轉電機22，旋轉電機22帶動轉軸20在二號軸承27內旋轉，使套裝在轉軸20上的傳送帶21開始動作，將傳送帶21上已經(jīng)烘干的碳化硅運送到裝料桶25內，通過輸送裝置將烘干后的材料運出，可以提高工作效率，降低工作人員勞動強度，同時，通過太陽能板15接收光能，并通過光電轉換器16將光能轉換成電能，將電量儲存至蓄電池17內，充分利用自然資源，保護環(huán)境，降低成本，通過工作臺底部的萬向輪26，工作人員可以輕松移動該裝置，使用方便，實用性強。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。