本發(fā)明涉及釬料制備，尤其涉及一種高性能低銀釬料制備裝置及制備工藝。

背景技術(shù)：

1、釬料作為微電子封裝中的關(guān)鍵材料，其性能直接影響到電子產(chǎn)品的可靠性和性能。傳統(tǒng)的高銀釬料雖然具有良好的焊接性能，但成本較高，因此開發(fā)低銀釬料成為降低成本的同時(shí)保持良好焊接性能的重要研究方向。然而，現(xiàn)有的釬料制備方法存在一些問題，如合金成分控制不精確，自動(dòng)化上料困難等。

2、經(jīng)檢索，中國專利申請(qǐng)?zhí)枮閏n202110455147.x的申請(qǐng)方案，公開了一種可稱重計(jì)量的熔融爐連續(xù)上料分配裝置及方法，包括以下步驟：步驟1）、布置重型鱗板機(jī)，并安裝料斗；步驟2）、在料斗下方布置料坑；步驟3）、在熔融爐和重型鱗板機(jī)之間布置溜槽，溜槽輪流向兩臺(tái)熔融爐輸送廢鋼；步驟4）、行車操控吸盤將料坑里的廢鋼轉(zhuǎn)送到料斗內(nèi)；重型鱗板機(jī)啟動(dòng)并布滿廢鋼后停止，料斗可以繼續(xù)堆料；步驟5）、熔融爐啟動(dòng)，作業(yè)人員在行車上操控吸盤將廢鋼轉(zhuǎn)送到料斗內(nèi)，重型鱗板機(jī)連續(xù)向熔融爐輸送廢鋼。上述文獻(xiàn)中的上料分配裝置存在以下不足：雖能夠滿足上料需求，但是對(duì)于多種成分物料不能夠按照一定的比例進(jìn)行同步上料，還有待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種高性能低銀釬料制備裝置及制備工藝。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種高性能低銀釬料制備裝置，包括熔融爐，所述熔融爐的一側(cè)設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)，熔融爐底部設(shè)置有用于支撐的支撐架，所述上料機(jī)構(gòu)包括：

4、加料罐，多個(gè)加料罐的輸出端連接有送料通道；

5、安裝座，安裝座安裝于熔融爐上，送料通道安裝于安裝座上，送料通道的一端貫穿安裝座后伸入至熔融爐內(nèi)；送料通道兩側(cè)設(shè)置有第一滑軌；

6、第二滑軌，第二滑軌固定于送料通道的端部，第二滑軌與第一滑軌之間平滑過渡，第二滑軌呈“丿”形結(jié)構(gòu)；

7、輸送座，輸送座滑動(dòng)連接于送料通道內(nèi)，輸送座頂部設(shè)置有進(jìn)料口，輸送座兩側(cè)通過支架安裝有滑輪，滑輪滾動(dòng)于第一滑軌、第二滑軌內(nèi)；

8、推桿，推桿的一端通過環(huán)形彈性連接部與輸送座的一端連接；

9、驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)輸送座在送料通道內(nèi)移動(dòng)；

10、封堵組件，封堵組件用于在輸送座離開加料罐的輸出端后對(duì)加料罐進(jìn)行封堵。

11、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的：所述封堵組件包括擋座，擋座滑動(dòng)連接于推桿外壁，推桿的一端固定有端座，端座和擋座之間通過第一彈簧連接，擋座的端部基于第一彈簧的作用力，緊密貼合于輸送座的一端，所述擋座靠近端座的一端外側(cè)設(shè)置有限位環(huán)，限位環(huán)的尺寸大于送料通道端部內(nèi)徑的尺寸；擋座的頂面呈與送料通道頂部相適配的弧形結(jié)構(gòu)。

12、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的：所述輸送座一端通過彈簧鉸鏈鉸接有端蓋，端蓋靠近輸送座的一側(cè)設(shè)置有密封墊，端蓋遠(yuǎn)離輸送座的一側(cè)設(shè)置有撥片；所述安裝座的一側(cè)安裝有安裝板，安裝板底部設(shè)置有限位繩，限位繩位于撥片的移動(dòng)路徑上。

13、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的：所述驅(qū)動(dòng)組件包括：

14、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于安裝座一側(cè)外壁；

15、驅(qū)動(dòng)螺桿，驅(qū)動(dòng)螺桿的一端傳動(dòng)連接于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端；

16、安裝架，安裝架安裝于端座外側(cè)，驅(qū)動(dòng)螺桿通過螺紋連接于安裝架的內(nèi)壁。

17、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的：所述輸送座靠近擋座的一端呈直徑逐漸減小的圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)，擋座靠近輸送座的一端內(nèi)側(cè)呈與該圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)相適配的環(huán)形斜面結(jié)構(gòu)。

18、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的：所述送料通道底部開設(shè)有清理口，清理口位于安裝板下方。

19、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的：所述安裝架兩側(cè)開設(shè)有插槽，相鄰的兩個(gè)安裝架之間通過連接組件拼接連接，所述連接組件包括：

20、連接架，連接架呈t形結(jié)構(gòu)；

21、插桿，插桿的一端滑動(dòng)連接于連接架一端內(nèi)壁，連接架上設(shè)置有用于固定插桿的螺紋件，插桿的另一端與插槽相適配，連接架兩側(cè)的插桿插接于兩個(gè)安裝架的插槽內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)安裝架的拼接連接。

22、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的：所述安裝座一側(cè)外壁固定有固定架，固定架外側(cè)滑動(dòng)連接有活動(dòng)板，活動(dòng)板和固定架之間通過第二彈簧連接，活動(dòng)板靠近安裝板的一側(cè)設(shè)置有敲擊塊，活動(dòng)板遠(yuǎn)離安裝板的一側(cè)設(shè)置有均勻分布的弧形凸塊，所述連接架上可拆卸的安裝有球頭桿，球頭桿的球形端的位置與弧形凸塊相適配。

23、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的：所述輸送座內(nèi)可拆卸的安裝有標(biāo)準(zhǔn)板，標(biāo)準(zhǔn)板的一側(cè)外壁和輸送座一端內(nèi)壁上均設(shè)置有定位塊，標(biāo)準(zhǔn)板的另一側(cè)外壁開設(shè)有與定位塊相適配的凹槽，定位塊與凹槽實(shí)現(xiàn)卡接連接。

24、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的：所述高性能低銀釬料制備裝置的制備工藝，包括如下步驟：

25、s1：根據(jù)實(shí)際情況，將相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)板安裝于各輸送座內(nèi)，調(diào)整各輸送座的容積；

26、s2：根據(jù)需求，通過連接組件將相應(yīng)的安裝架拼接連接；

27、s3：向相應(yīng)的安裝板內(nèi)投入各類物料；

28、s4：驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)各輸送座同步運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行同步上料；

29、s5：熔融爐工作，進(jìn)行加工處理；

30、s6：將熔煉后的合金進(jìn)行快速冷卻，以形成均勻的固溶體，然后進(jìn)行固溶熱處理；

31、s7：經(jīng)過熱處理的合金通過多道次的精密軋制，逐步減小厚度，最終達(dá)到預(yù)定的尺寸規(guī)格。

32、本發(fā)明的有益效果為：

33、1.本發(fā)明通過設(shè)置上料機(jī)構(gòu)，能夠使安裝板內(nèi)的物料輸送到輸送座內(nèi)，通過驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)輸送座運(yùn)動(dòng)，隨著輸送座的運(yùn)動(dòng)，滑輪從第一滑軌滑動(dòng)至第二滑軌內(nèi)，由于第二滑軌呈“丿”形結(jié)構(gòu)，因此，導(dǎo)致輸送座傾斜，從而將輸送座內(nèi)的物料輸入至熔融爐內(nèi)；且推桿和輸送座之間通過環(huán)形彈性連接部連接，能夠保障偏轉(zhuǎn)角度，防止結(jié)構(gòu)卡死。

34、2.本發(fā)明通過設(shè)置封堵組件，能夠在輸送座移動(dòng)時(shí)，擋座同步移動(dòng)，當(dāng)輸送座離開加料罐底部時(shí)，擋座能夠?qū)恿瞎薜牡撞窟M(jìn)行封堵，隨著結(jié)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)，限位環(huán)與送料通道端部接觸并被限位，從而使擋座留于加料罐底部，以保障過程中封堵的可靠性。

35、3.本發(fā)明通過設(shè)置端蓋等結(jié)構(gòu)，能夠?qū)斔妥M(jìn)行封堵，使得輸送座內(nèi)部容積相對(duì)固定，從而實(shí)現(xiàn)定量輸送，保障了上料量的精度，當(dāng)輸送座進(jìn)行上料時(shí)，撥片經(jīng)過限位繩，并被限位繩牽引，進(jìn)而使得端蓋打開，以便于輸送座內(nèi)的物料傾倒至熔融爐內(nèi)，提升了可靠性。

36、4.本發(fā)明通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)組件，能夠基于驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作，帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)安裝架、端座移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)輸送座位置的控制；通過限定輸送座和擋座端部的形狀，能夠更好的引導(dǎo)輸送座復(fù)位，以及輸送座與擋座結(jié)合，提升了可靠性。

37、5.本發(fā)明通過設(shè)置連接組件，能夠根據(jù)實(shí)際情況，將相應(yīng)的安裝架拼接連接，從而便于同步對(duì)各輸送座進(jìn)行上料控制，保障了上料過程的一致性；通過設(shè)置活動(dòng)板、弧形凸塊和球頭桿等結(jié)構(gòu)，能夠在安裝架移動(dòng)時(shí)，同步帶動(dòng)球頭桿運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而利用球頭桿和弧形凸塊的擠壓配合，帶動(dòng)活動(dòng)板運(yùn)動(dòng)，從而利用敲擊塊對(duì)安裝板進(jìn)行敲擊，使安裝板內(nèi)的物料能夠更加流暢的下料，提升了可靠性。

38、6.本發(fā)明通過設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)板，能夠根據(jù)實(shí)際需求，將相應(yīng)數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)板安裝于輸送座內(nèi)，從而達(dá)到調(diào)節(jié)輸送座容積的目的，利于多個(gè)輸送座以不同比例同步上料，提升了可靠性。