本發(fā)明涉及加熱爐，具體為一種加熱爐的熱效率改善方法。

背景技術：

1、在冶金工業(yè)中，加熱爐是將物料或工件(一般是金屬)加熱到軋制成鍛造溫度的設備(工業(yè)爐)，加熱爐應用遍及石油、化工、冶金、機械、熱處理、表面處理、建材、電子、材料、輕工、日化、制藥等諸多行業(yè)領域；

2、但是目前加熱爐在使用過程中受其內部結構的影響，導致加熱爐在完成一次加熱后的開料排料的過程中加熱爐內部熱量會快速散失，而在將新的物料重新運輸?shù)郊訜釥t內部后又需要進行重新加熱，進而降低了加熱爐的加熱效率，提高了加熱爐的使用成本。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種加熱爐的熱效率改善方法，可以有效解決上述背景技術中提出的加熱爐在使用過程中受其內部結構的影響，導致加熱爐在完成一次加熱后的開料排料的過程中加熱爐內部熱量會快速散失，而在將新的物料重新運輸?shù)郊訜釥t內部后又需要進行重新加熱，進而降低了加熱爐的加熱效率，提高了加熱爐的使用成本的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種加熱爐的熱效率改善方法，包括如下步驟：

3、s1、內部預熱：在將待加熱的物料添加到位于安裝底架頂部的加熱爐主體內部后關閉加熱爐門，然后啟動加熱爐主體對其內部進行預熱，以使加熱爐主體內部的溫度達到加熱需求；

4、s2、加熱保溫：在加熱爐主體內部的溫度達到目標溫度后需要持續(xù)對其內部進行持續(xù)加熱，在加熱爐主體內部的物料溫度持續(xù)上升的過程中導熱邊箱內部高溫導熱熔鹽的溫度也會持續(xù)上升，并使加熱爐主體內部的溫度可以長時間保持在合適的溫度范圍內；

5、s3、降溫出料：需要將加熱爐主體內部的加熱完成的物料取出時，啟動轉移泵將轉移底桶下層的傳動導熱油轉運到分流方箱內部，使導熱邊箱內部的高溫導熱熔鹽快速集中到前端儲液箱內部進行保溫儲存，并在加熱爐主體內部溫度達到合適的范圍后便可將物料從加熱爐主體內部取出；

6、s4、清理隔離：在物料取出后便可通過驅動電機帶動擺動防護板轉動到豎直狀態(tài)，以實現(xiàn)對加熱爐主體出料口的簡易防護，以減少加熱爐主體內部熱量的散失，然后在擺動防護板擺動的過程中通過清理前刮板和清理后刮板對加熱爐主體內壁進行清理；

7、s5、回溫加熱：在將新一批待加熱物料運輸?shù)郊訜釥t主體內部后，啟動轉移泵將分流方箱內部的導熱油重新導回前端儲液箱底部，并將前端儲液箱內部的高溫導熱熔鹽重新導回導熱邊箱內部，進而實現(xiàn)了對加熱爐主體內部的快速加熱，實現(xiàn)熱能的循環(huán)利用。

8、優(yōu)選的，所述安裝底架底面兩側均均勻固定安裝有支撐底樁，所述安裝底架頂端中部固定安裝有加熱爐主體，所述加熱爐主體一端邊部鉸接有加熱爐門；

9、所述加熱爐主體內部設置有立體雙向循環(huán)儲熱機構，立體雙向循環(huán)儲熱機構用于對加熱爐內部的熱量進行吸收，并在加熱爐開啟的過程中通過高溫導熱熔鹽的流動對爐內參與的熱量進行轉移，以實現(xiàn)加熱爐內部熱量轉移；

10、所述立體雙向循環(huán)儲熱機構包括安裝矩形內槽、導熱邊箱、保溫陶瓷板、隔離上閥、轉運連接橫管、導流中心盒、前端儲液箱、保溫加熱罩、隔離底環(huán)、分流滑板、浮動底環(huán)、支撐底塊、轉移底桶、轉移泵、轉移平管、分流方箱、中心分流板、平衡伸縮彈簧、上升導管、輔助泵、轉運外管、連接頂盒、儲熱扁盒、伸縮導液滑盒、復位彈簧、密封頂塊、排氣頂管、排氣扇、防護頂網(wǎng)和導風孔板；

11、所述加熱爐主體內壁兩側和端部均開設有安裝矩形內槽，所述安裝矩形內槽內部嵌入安裝有導熱邊箱，所述導熱邊箱內部一側位置處固定安裝有保溫陶瓷板，所述導熱邊箱底部對應安裝底架底部位置處通過管道固定連接有隔離上閥，所述隔離上閥一側對應安裝底架底部位置處固定連接有轉運連接橫管，多個所述轉運連接橫管末端共同固定連接有導流中心盒，所述導流中心盒底端中部通過管道固定連接有前端儲液箱，所述前端儲液箱外側緊密包覆有保溫加熱罩，所述前端儲液箱內側底部固定連接有隔離底環(huán)，所述前端儲液箱內部對應隔離底環(huán)頂部位置處滑動安裝有分流滑板，所述分流滑板底面邊部位置處固定安裝有浮動底環(huán)；

12、所述前端儲液箱底部固定連接有支撐底塊，所述前端儲液箱底端中部對應支撐底塊內側位置處固定連接有轉移底桶，所述轉移底桶外側底部四側面對應支撐底塊內部位置處均通過管道固定連接有轉移泵，所述轉移泵通過外部電源進行供電，所述轉移泵一端中部固定連接有轉移平管，所述轉移平管末端對應安裝底架底部四角處均固定連接有分流方箱；

13、所述分流方箱內側底部滑動安裝有中心分流板，所述中心分流板頂面中部固定連接有平衡伸縮彈簧，且平衡伸縮彈簧頂端與分流方箱內壁頂端之間固定連接，所述分流方箱一側頂部位置處固定連接有上升導管，所述上升導管末端對應安裝底架頂部位置處固定連接有輔助泵，所述輔助泵通過外部電源進行供電，所述輔助泵頂端中部固定連接有轉運外管，所述轉運外管末端對應加熱爐主體內頂部四角處均固定連接有連接頂盒；

14、四個所述連接頂盒底面共同固定連接有儲熱扁盒，所述儲熱扁盒內側底部滑動安裝有伸縮導液滑盒，所述伸縮導液滑盒凹槽底部沿圓周方向等距均勻固定連接有復位彈簧，所述伸縮導液滑盒頂面中部固定連接有密封頂塊；

15、所述加熱爐主體頂端中部對應密封頂塊頂部位置處固定連接有排氣頂管，所述排氣頂管內側中部嵌入安裝有排氣扇，所述排氣扇通過外部電源進行供電，所述排氣頂管頂端中部嵌入安裝有防護頂網(wǎng)，所述加熱爐主體內側頂部對應儲熱扁盒底部位置處固定連接有導風孔板。

16、優(yōu)選的，所述導熱邊箱側面與加熱爐主體內部之間相互齊平，所述導熱邊箱和前端儲液箱上層空腔共同填充有高溫導熱熔鹽，所述分流滑板外側與前端儲液箱內壁之間緊密滑動貼合。

17、優(yōu)選的，所述支撐底塊底部對應轉移泵外側位置處開設有矩形導槽，所述前端儲液箱下層空腔和分流方箱下層空腔內部填充有傳動導熱油。

18、優(yōu)選的，所述中心分流板外側與分流方箱內壁之間緊密滑動貼合，所述分流方箱上層空腔和儲熱扁盒內部共同填充有低溫導熱油。

19、優(yōu)選的，所述儲熱扁盒底面對應伸縮導液滑盒底部位置處對應開設有長槽，所述儲熱扁盒頂面中部對應密封頂塊外側位置處開設有圓形槽，所述伸縮導液滑盒和密封頂塊均與儲熱扁盒外壁之間緊密滑動貼合。

20、優(yōu)選的，所述密封頂塊與排氣頂管之間位置相互對應，且密封頂塊外側可與排氣頂管內壁之間緊密滑動貼合，所述導風孔板底面中部貫穿開設有導氣孔。

21、優(yōu)選的，所述加熱爐主體內部一端設置有內部偏轉包覆清理機構，所述內部偏轉包覆清理機構用于對加熱爐主體內部組件進行偏轉，并在組件偏轉的過程中對加熱爐主體內壁進行清理，并對加熱爐主體開口處進行攔截密封；

22、所述內部偏轉包覆清理機構包括驅動電機、驅動橫桿、擺動防護板、安裝側槽、清理前刮板、安裝短板、清理擺架、清理后刮板、安裝弧形槽、安裝橫梁、彈性限位板、牽引索、配重滑塊、導風頂罩、收集滑盒、過濾豎網(wǎng)、防護端網(wǎng)、清理風機、導風彎管、導風角盒和吹拂橫槽口；

23、所述加熱爐主體外側一端頂端兩角處均固定安裝有驅動電機，所述驅動電機通過外部電源進行供電，兩個所述驅動電機輸出軸端部對應加熱爐主體內部位置處固定連接有驅動橫桿，所述驅動橫桿外側中部對應加熱爐主體內部位置處固定套接有擺動防護板，所述擺動防護板兩側中部均開設有安裝側槽，所述安裝側槽內側中部嵌入安裝有清理前刮板，所述擺動防護板端部兩端均對稱固定連接有安裝短板，所述安裝短板兩側對應擺動防護板端部位置處轉動安裝有清理擺架，所述清理擺架兩側中部均固定連接有清理后刮板；

24、所述擺動防護板一端中部開設有安裝弧形槽，所述清理擺架內側中部一端固定連接有安裝橫梁，所述安裝橫梁一側中部位置處固定連接有彈性限位板；

25、所述清理擺架一端面兩側中部均固定連接有牽引索，所述牽引索末端固定連接有配重滑塊，所述加熱爐主體頂面中部固定安裝有導風頂罩，所述導風頂罩一端中部位置處嵌入安裝有收集滑盒，所述收集滑盒內部一端位置處嵌入安裝有過濾豎網(wǎng)，所述導風頂罩進氣端內部嵌入安裝有防護端網(wǎng)；

26、所述導風頂罩末端對稱嵌入安裝有清理風機，所述清理風機通過外部電源進行供電，所述清理風機一端中部對應加熱爐主體內部位置處固定連接有導風彎管，所述導風彎管末端對應加熱爐主體內部兩角處均固定連接有導風角盒，所述導風角盒兩側中部邊部均沿豎直方向均勻開設有吹拂橫槽口。

27、優(yōu)選的，所述清理前刮板側面與加熱爐主體內壁之間緊密滑動貼合，所述擺動防護板兩側均與加熱爐主體內壁之間留有間隙，所述清理后刮板側面與加熱爐主體內壁之間緊密滑動貼合，所述彈性限位板端部與安裝弧形槽內弧面之間固定連接。

28、優(yōu)選的，所述吹拂橫槽口側面與加熱爐主體內壁之間保持平行，所述配重滑塊外側與導風角盒內壁之間緊密滑動貼合。

29、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明結構科學合理，使用安全方便：

30、1.設置了立體雙向循環(huán)儲熱機構，通過立體雙向循環(huán)儲熱機構內部各組件之間的相互配合，優(yōu)化了加熱爐使用過程中的熱量循環(huán)過程，通過導熱邊箱、前端儲液箱、分流方箱和儲熱扁盒內部導熱介質的轉移流動，對加熱爐主體內部的熱量進行主動快速的轉移，在將加熱完成的物料排出的過程中，通過將導熱邊箱內部的高溫導熱熔鹽轉移到前端儲液箱內部的過程對加熱爐主體內部進行快速降溫，而在將新一批物料輸送到加熱爐主體內部需要進行預熱時，將前端儲液箱內部的高溫導熱熔鹽快速的轉運到導熱邊箱內部，利用高溫導熱熔鹽的熱量快速的對加熱爐主體內部進行預熱，有效的提高了加熱爐的預熱效率，通過高溫導熱熔鹽的往復轉移，將上一批次加熱過程中殘余的熱量定向儲存并用于下一批次的物料預熱過程，有效的提高了加熱爐的熱量利用率，降低了加熱爐的使用成本；

31、同時利用分流方箱與儲熱扁盒之間的低溫導熱油的轉移，對伸縮導液滑盒和密封頂塊的形態(tài)和位置進行轉換，從而使加熱爐門開啟后排氣頂管也可以將加熱爐主體與外部空間相連通，然后通過排氣扇帶動加熱爐主體內部的熱氣流沿導風孔板和伸縮導液滑盒外側進行持續(xù)流動，進而通過伸縮導液滑盒內部的導熱油對熱氣流中的殘余熱量進行吸收并儲存，以防止加熱爐主體內部的熱量直接排出造成浪費，并加熱爐門開啟時對加熱爐主體內壁上層空間進行保溫，同時由于排氣扇的持續(xù)抽吸在加熱爐主體內部產(chǎn)生負壓，進而使加熱爐主體處的氣流會持續(xù)進入加熱爐主體內部，以降低加熱爐主體開啟時其內部的熱量通過爐口向外擴散范圍，進而降低了加熱爐主體爐口處的溫度，改善了加熱爐裝卸料過程中的工作環(huán)境，并通過儲熱扁盒和伸縮導液滑盒對加熱爐主體內部本應散失的熱量進行儲存，進一步提高了加熱爐使用過程中的熱能利用率；

32、并且通過前端儲液箱和分流方箱下層空腔內部的傳動導熱油的往復轉移，對導熱邊箱內部高溫導熱熔鹽的液位和儲熱扁盒內部低溫導熱油液位快速控制，確保導熱邊箱內部高溫導熱熔鹽排出的同時對儲熱扁盒內部進行充液，使加熱爐的余熱儲存過程和余熱回收過程更加流暢，同時在通過傳動導熱油帶動分流滑板和中心分流板進行升降的過程中，傳動導熱油也可實時與高溫導熱熔鹽和低溫導熱油之間進行換熱，進而通過傳動導熱油對高溫導熱熔鹽和低溫導熱油溢散而出的熱量進行吸收儲存，以維持安裝底架下層空腔的溫度，延長了前端儲液箱內部高溫導熱熔鹽的保溫時間，改善了加熱爐使用過程中的熱量轉移過程。

33、2.設置了內部偏轉包覆清理機構，通過內部偏轉包覆清理機構內部各組件之間的相互配合，優(yōu)化了加熱爐主體使用過程中的保溫和清理過程，在將加熱爐主體內部的加熱物料完全排出后需要對加熱爐主體進行臨時保溫隔熱，通過驅動電機和重力的作用可使擺動防護板快速變?yōu)樨Q直狀態(tài)，進而通過擺動防護板對加熱爐主體爐口進行遮蔽，以通過縮小散熱渠道降低加熱爐爐口的熱量溢散速率，并且在擺動防護板擺動的過程中帶動清理前刮板、清理擺架和清理后刮板對加熱爐主體內壁進行清理，以實現(xiàn)了對加熱爐主體內壁的快速清理，優(yōu)化了加熱爐主體的使用過程；

34、同時在使用完加熱爐后需要對加熱爐主體內壁進行清理時，也可通過清理風機配合導風角盒和吹拂橫槽口對加熱爐主體內壁進行吹拂清理，進而有效的提高了加熱爐主體內部的清理效果，而通過清理擺架的擺動結構設計和彈性限位板的彈性可彎折結構設計，使清理擺架在擺動過程中活動范圍更大，確保了擺動防護板的密封過程和清理后刮板清理過程的正常進行，同時通過牽引索和配重滑塊對清理擺架的輔助牽引，確保了清理擺架在閑置過程中可以保持齊平。

35、綜上所述，通過立體雙向循環(huán)儲熱機構和內部偏轉包覆清理機構內部各組件之間的相互配合，利用加熱爐上連接各組件內部的導熱介質和外部氣流的流動對加熱爐內部的熱量進行轉運運輸，使加熱爐在開啟時通過導熱邊箱和前端儲液箱內部高溫導熱熔鹽的流動將熱量轉移到安裝底架底部，而在加熱爐預熱階段又可通過導熱邊箱內部高溫導熱熔鹽的回流對加熱爐主體內部進行快速預熱，進而有效的提高了加熱爐的加熱效率和熱量利用率，通過排氣扇和清理風機可主動帶動加熱爐主體內外氣流進行定向流動，以充分回收儲存加熱爐主體內部的余熱，并實現(xiàn)對加熱爐內部的快速吹拂清理，進一步優(yōu)化了加熱爐的使用過程。