本技術(shù)涉及干燥，具體而言，涉及一種具備粘結(jié)物清理功能的復(fù)方顆粒用干燥裝置。

背景技術(shù)：

1、復(fù)方顆粒是一種常見的中藥類型，在臨床上有著廣泛的應(yīng)用。在復(fù)方顆粒中加入糖類物質(zhì)，能夠顯著提高顆粒成品率、增強(qiáng)口感、同時(shí)提升患者的用藥依從性。例如，復(fù)方金銀花顆粒中用蔗糖作為輔料。此外，還有部分復(fù)方顆粒配方成分中含有糖類物質(zhì)，并且這些糖類物質(zhì)是保證其藥效的關(guān)鍵成分。例如，感冒清熱顆粒的主要成分包括連翹、板藍(lán)根、黃芩等，其中連翹和黃芩均含有植物糖苷類成分。復(fù)方顆粒干燥是其生產(chǎn)過程中重要的一環(huán)，且對(duì)流干燥是目前市場(chǎng)上最成熟、最常用的復(fù)方顆粒干燥技術(shù)。然而，在50~60攝氏度的熱風(fēng)對(duì)流下，復(fù)方顆粒中的糖類物質(zhì)容易發(fā)生軟化、粘性顯著增強(qiáng)，干燥過程中容易粘結(jié)在干燥筒內(nèi)壁上，造成原材料浪費(fèi)。并且，由于干燥筒體積較大且筒壁較薄，粘結(jié)在干燥筒內(nèi)壁的物質(zhì)難以清理。

2、as脈沖清理系統(tǒng)具有氣動(dòng)助流功能，是現(xiàn)階段干燥筒、管路及其他干燥設(shè)備內(nèi)壁清理最常用的裝置。然而，對(duì)于復(fù)方顆粒對(duì)流干燥筒，as脈沖清理裝置側(cè)壁產(chǎn)生的高速氣動(dòng)助流會(huì)嚴(yán)重影響旋風(fēng)分離器產(chǎn)生干燥氣流的整體流向，從而造成顆粒干燥不均勻、干燥質(zhì)量下降等問題。此外，對(duì)于大型復(fù)方顆粒干燥筒，as脈沖清理系統(tǒng)作用區(qū)域有限，無法實(shí)現(xiàn)大區(qū)域內(nèi)壁粘結(jié)物的清理。因此，現(xiàn)階段對(duì)于復(fù)方顆粒對(duì)流干燥筒內(nèi)壁的清理多采用人工方式，存在清理難度大、單工位覆蓋面積小、工作效率低、清理過程需要停產(chǎn)等問題。綜上，亟需設(shè)計(jì)一種具備粘結(jié)物清理功能的復(fù)方顆粒用干燥裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

2、為此，本技術(shù)的第一個(gè)方面在于，提出一種具備粘結(jié)物清理功能的復(fù)方顆粒用干燥裝置，包括：

3、干燥筒，干燥筒用于干燥復(fù)方顆粒；

4、第一內(nèi)側(cè)軌道，第一內(nèi)側(cè)軌道螺旋地纏繞于干燥筒的內(nèi)壁面；

5、驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件可移動(dòng)地設(shè)置于第一內(nèi)側(cè)軌道；

6、刮刀，刮刀設(shè)置于驅(qū)動(dòng)組件，并且抵接干燥筒的內(nèi)壁面。

7、在一種可能的技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，在該技術(shù)方案中，驅(qū)動(dòng)組件包括：

8、第一車體，刮刀連接于第一車體；

9、第一通槽，第一通槽設(shè)置于第一車體內(nèi)，以供第一內(nèi)側(cè)軌道伸入第一車體；

10、第一主動(dòng)輪，第一主動(dòng)輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于第一車體內(nèi)，并且位于第一內(nèi)側(cè)軌道的一側(cè)，第一主動(dòng)輪抵接第一內(nèi)側(cè)軌道；

11、第一動(dòng)力源，第一動(dòng)力源連接第一主動(dòng)輪；

12、第一從動(dòng)輪，第一從動(dòng)輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于第一車體內(nèi)，并且位于第一內(nèi)側(cè)軌道的另一側(cè)，第一從動(dòng)輪抵接第一內(nèi)側(cè)軌道。

13、在一種可能的技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，在該技術(shù)方案中，第一內(nèi)側(cè)軌道還包括：

14、豎向延伸部，豎向延伸部連接第一內(nèi)側(cè)軌道；

15、驅(qū)動(dòng)組件還包括：

16、第二通槽，第二通槽設(shè)于第一車體內(nèi)，并且連通第一通槽，第二通槽適配豎向延伸部；

17、第二從動(dòng)輪，第二從動(dòng)輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于第一車體內(nèi)，并且位于豎向延伸部靠近干燥筒內(nèi)壁面的一側(cè)，第二從動(dòng)輪抵接豎向延伸部。

18、在一種可能的技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，在該技術(shù)方案中，還包括：

19、第二內(nèi)側(cè)軌道，第二內(nèi)側(cè)軌道螺旋地纏繞于干燥筒的內(nèi)壁面，并且與第一內(nèi)側(cè)軌道錯(cuò)位設(shè)置；

20、驅(qū)動(dòng)組件還包括：

21、第二車體，刮刀設(shè)置于第一車體與第二車體之間；

22、第三通槽，第三通槽設(shè)置于第二車體內(nèi)，以供第二內(nèi)側(cè)軌道伸入第二車體。

23、在一種可能的技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，在該技術(shù)方案中，驅(qū)動(dòng)組件還包括：

24、第二主動(dòng)輪，第二主動(dòng)輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于第二車體內(nèi)，并且位于第二內(nèi)側(cè)軌道的一側(cè)，第一主動(dòng)輪抵接第二內(nèi)側(cè)軌道；

25、第二動(dòng)力源，第二動(dòng)力源連接第二主動(dòng)輪；

26、第三從動(dòng)輪，第三從動(dòng)輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于第二車體，并且位于第二內(nèi)側(cè)軌道的另一側(cè)，第三從動(dòng)輪抵接第二內(nèi)側(cè)軌道。

27、在一種可能的技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，在該技術(shù)方案中，驅(qū)動(dòng)組件還包括：

28、緩沖空間，緩沖空間設(shè)置于第二車體內(nèi)，第三從動(dòng)輪可移動(dòng)地設(shè)置于緩沖空間內(nèi)；

29、緩沖件，緩沖件設(shè)置于緩沖空間內(nèi)，并且緩沖件連接第三從動(dòng)輪。

30、在一種可能的技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，在該技術(shù)方案中，第三通槽和第一通槽的兩端均設(shè)置有過渡區(qū)。

31、在一種可能的技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，在該技術(shù)方案中，還包括：

32、第一外側(cè)軌道，第一外側(cè)軌道螺旋地纏繞于干燥筒的外壁面，并且臨近第一內(nèi)側(cè)軌道布置于干燥筒的外壁面；

33、第二外側(cè)軌道，第二外側(cè)軌道螺旋地纏繞于干燥筒的外壁面，并且臨近第二內(nèi)側(cè)軌道布置于干燥筒的外壁面；

34、第三車體；

35、第四通槽，第四通槽設(shè)置于第三車體內(nèi)，以供第一外側(cè)軌道伸入第三車體；

36、第四車體；

37、第五通槽，第五通槽設(shè)置于第四車體內(nèi)，以供第二外側(cè)軌道伸入第四車體；

38、電磁件，電磁件設(shè)置于第三車體與第四車體之間。

39、在一種可能的技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，在該技術(shù)方案中，還包括：

40、第三主動(dòng)輪，第三主動(dòng)輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于第三車體內(nèi)，并且位于第一外側(cè)軌道的一側(cè)，第三主動(dòng)輪抵接第一外側(cè)軌道；

41、第三動(dòng)力源，第三動(dòng)力源連接第三主動(dòng)輪；

42、第四主動(dòng)輪，第四主動(dòng)輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于第三車體內(nèi)，并且位于第一外側(cè)軌道的另一側(cè)，第四主動(dòng)輪抵接第一外側(cè)軌道；

43、第四動(dòng)力源，第四動(dòng)力源連接第四主動(dòng)輪。

44、在一種可能的技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，在該技術(shù)方案中，還包括：

45、加熱組件，加熱組件設(shè)置于刮刀；

46、加熱刮刀溫控系統(tǒng)，所述加熱刮刀溫控系統(tǒng)電連接所述加熱組件，以控制所述刮刀的溫度。

47、本技術(shù)的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本技術(shù)的實(shí)踐了解到。

48、本技術(shù)中的向干燥筒的內(nèi)通入50~60攝氏度的熱風(fēng)，以帶走復(fù)方顆粒中的水分，實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)方顆粒的干燥。在干燥的過程中，驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)刮刀沿著第一內(nèi)側(cè)軌道和第二內(nèi)側(cè)軌道移動(dòng)，配備加熱組件的刮刀能軟化并刮除干燥筒內(nèi)壁面上的粘結(jié)物。通過合理地設(shè)置第一內(nèi)側(cè)軌道和第二內(nèi)側(cè)軌道，即可使刮刀在沿著第一內(nèi)側(cè)軌道和第二內(nèi)側(cè)軌道移動(dòng)的過程中，能對(duì)干燥筒的整個(gè)內(nèi)壁面進(jìn)行清理，也即通過設(shè)定合理的第一內(nèi)側(cè)軌道和第二內(nèi)側(cè)軌道，可實(shí)現(xiàn)通過一個(gè)驅(qū)動(dòng)組件和刮刀清理整個(gè)干燥筒的內(nèi)壁，大幅降低清理成本，且便于裝卸、保養(yǎng)和維修。該運(yùn)行過程中電磁件沿著設(shè)定的第一外側(cè)軌道和第二外側(cè)軌道，與驅(qū)動(dòng)組件和刮刀同步運(yùn)行，使刮刀始終緊貼壁面，提高清理效果。并且驅(qū)動(dòng)組件、刮刀、第一內(nèi)側(cè)軌道和第二內(nèi)側(cè)軌道的集成度高，體積相對(duì)較小，可以在清理粘結(jié)物的同時(shí)大幅度降低對(duì)干燥筒內(nèi)干燥氣流的影響，有利于提升干燥效率。