本實(shí)用涉及換熱器工裝結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種換熱器內(nèi)部各個(gè)部件的定位設(shè)計(jì)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

1、目前換熱器行業(yè)中，隨著換熱器的長(zhǎng)度加長(zhǎng)，在換熱器的重量作用下，導(dǎo)致?lián)Q熱管本體下垂，影響換熱器正常工作?，F(xiàn)有的解決方式是在換熱器的汽包兩側(cè)連接有管板和支撐板，通過管板將換熱管的兩端進(jìn)行固定，換熱管中間安裝有多個(gè)支撐板，通過支撐板對(duì)換熱管起到支撐作用。目前管板和支撐板的組裝需要先各自在預(yù)先設(shè)定好的位置尺寸進(jìn)行定位，定位完成后，通過點(diǎn)焊的方式實(shí)現(xiàn)支撐板、管板與換熱器汽包的固定連接。然而，該方式存在以下問題：管板和支撐板在組裝過程中的定位需保證多個(gè)支撐板之間以及支撐板與管板之間的板孔需要同心，以方便后續(xù)穿換熱管，否則將直接影響換熱管的組裝。而現(xiàn)有的定位方式主要采用三點(diǎn)一線，人工肉眼觀察，試穿換熱管的人工定位和安裝方式實(shí)現(xiàn)板孔同心。這不僅操作繁瑣，且對(duì)操作工還有很高的要求，不可避免的會(huì)出現(xiàn)誤差。較大的誤差就會(huì)影響后續(xù)穿換熱管。

2、專利號(hào)為cn?219063745?u公開了一種支撐板定位裝置，包含支撐機(jī)構(gòu)和吊裝架和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，吊裝架與支撐板連接，并通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對(duì)支撐板進(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)節(jié)從而確保各支撐板孔與管板孔之間實(shí)現(xiàn)高度同心。然而，該種定位裝置其傳動(dòng)結(jié)構(gòu)數(shù)量較多，造成調(diào)節(jié)繁瑣，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型目的是提供一種便于調(diào)節(jié)同軸度的換熱設(shè)備，在能夠保證多個(gè)支撐板之間以及支撐板與管板之間的板孔需要同心的基礎(chǔ)上，還能簡(jiǎn)化工裝結(jié)構(gòu)、成本可控且操作便捷。

2、本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)：

3、一種便于調(diào)節(jié)同軸度的換熱設(shè)備，包含支撐板、管板和換熱管，所述支撐板和管板上均設(shè)有用于連接所述換熱管的連接孔，其特征在于，還包含輔助定位裝置，所述輔助定位裝置包含主架和與所述主架連接的定位板，每個(gè)所述支撐板和所述管板均通過連接件可拆卸連接有所述定位板，每個(gè)所述定位板含板體和定位孔，不同所述定位板上的所述定位孔同軸線分布。

4、所述連接件可選用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓螺母連接件進(jìn)行連接，具有可靠性高且易于拆卸的特點(diǎn)，在零件之間較好的固定作用的同時(shí)，還便于對(duì)零件后期的更換和調(diào)整。且所述定位板與所述主架進(jìn)行焊接固定之前，先通過調(diào)整兩者之間的相對(duì)位置，保證不同所述定位板上的所述定位孔同軸線分布。再將中間部分的所述定位板通過所述連接件連接對(duì)應(yīng)的所述支撐板，通過將所述定位孔與所述連接孔進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)使得每個(gè)所述支撐板上的連接孔同軸分布，實(shí)現(xiàn)了所述支撐板的精準(zhǔn)定位。定位完成后，所述支撐板、所述輔助定位裝置一同移動(dòng)至特定位置。此時(shí)，所述管板已固定連接在換熱器汽包上，通過調(diào)整所述輔助定位裝置中兩端的定位板與所述管板的相對(duì)位置，從而確定所述支撐板與所述管板之間的相對(duì)位置，從而保證所述換熱管可以通過所述連接孔順利連接所述管板和支撐板，且不會(huì)影響后續(xù)的脹管工序。

5、在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，精確度和效率是兩個(gè)至關(guān)重要的因素。該種換熱設(shè)備增設(shè)所述輔助定位裝置，可以提高生產(chǎn)效率，降低成本，同時(shí)保證定位的精準(zhǔn)度。它極大地簡(jiǎn)化了生產(chǎn)過程中的定位問題。通過所述連接孔和所述定位孔的對(duì)準(zhǔn)，就可以實(shí)現(xiàn)所述支撐板與所述管板的精準(zhǔn)定位，減少了人工誤差。同時(shí)，這種結(jié)構(gòu)操作便捷，成本可控，有利于提高生產(chǎn)效率。

6、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述連接件為螺栓螺母組合，與所述定位孔配合實(shí)現(xiàn)所述支撐板和所述管板與所述定位板之間的可拆卸連接。

7、可選用規(guī)格尺寸與所述定位孔相配的螺栓螺母組合，實(shí)現(xiàn)所述支撐板和所述管板與所述定位板之間的可拆卸連接。該設(shè)計(jì)可以無需對(duì)所述支撐板、所述管板和所述定位板進(jìn)行額外打孔，減少了裝置成本的同時(shí)，進(jìn)一步確保了對(duì)應(yīng)所述連接孔之間的同軸分布，避免連接過程中的輕微位移影響定位的精準(zhǔn)度。

8、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，每個(gè)所述定位板上的所述定位孔以及每個(gè)所述支撐板、所述管板上的所述連接孔，在不同高度和水平方向上均設(shè)有多個(gè)，且所述定位孔與部分所述連接孔的位置一一對(duì)應(yīng)。

9、在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，熱交換器裝置的集成度和成本效益至關(guān)重要。通過在高度和水平方向上設(shè)有多個(gè)連接孔，以實(shí)現(xiàn)多根換熱管共用一組所述支撐板和所述管板。這種設(shè)計(jì)不僅極大地提高了裝置的集成度，節(jié)約了空間，還降低了成本。

10、此外，這種設(shè)計(jì)中的所述定位孔在高度和水平方向上均有多個(gè)，并且與部分所述連接孔的位置一一對(duì)應(yīng)。這樣的布局允許操作人員在多個(gè)位置點(diǎn)進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)所述支撐板、所述管板和所述定位板之間的精準(zhǔn)定位。這一特點(diǎn)在很大程度上提高了裝配的精度和效率。

11、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述主架包含橫梁和與所述橫梁連接的支撐腿架，所述橫梁一端設(shè)有水平滑動(dòng)組件，所述水平滑動(dòng)組件上連接有所述管板和所述支撐板，用于實(shí)現(xiàn)所述管板和所述支撐板相對(duì)所述橫梁的水平移動(dòng)。

12、由于不同規(guī)格的換熱器其內(nèi)部的所述換熱管長(zhǎng)度不同。在所述橫梁一端設(shè)有所述水平滑動(dòng)組件，將一部分所述管板和所述支撐板通過所述水平滑動(dòng)組件實(shí)現(xiàn)在所述橫梁的水平移動(dòng)。該結(jié)構(gòu)可以使得所述輔助定位裝置適用于不同長(zhǎng)度的所述換熱管，提高所述輔助定位裝置的靈活性。在實(shí)際的應(yīng)用場(chǎng)景中，不同規(guī)格的所述換熱管的長(zhǎng)度差距不大，常用的有6米和6.5米兩個(gè)長(zhǎng)度規(guī)格。在此應(yīng)用場(chǎng)景下，可將所述橫梁一端的兩個(gè)所述定位板連接在所述水平滑動(dòng)組件，從而適用于不同長(zhǎng)度規(guī)格的換熱管。而其它的所述管板和所述支撐板則直接通過螺栓螺母組合連接在所述橫梁上。通過控制可移動(dòng)對(duì)象的范圍，該設(shè)計(jì)可以避免因橫梁或其他零件自身誤差而導(dǎo)致所述定位孔分布不同軸線的情況。這有助于避免誤差在系統(tǒng)中的積累，提高了系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。

13、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述定位板設(shè)有用于卡合所述橫梁的卡合口，所述卡合口開口向上。

14、在實(shí)際的生產(chǎn)中，不同所述定位板上的所述定位孔的位置分布會(huì)存在一定的誤差。設(shè)有開口向上的卡合口能夠?qū)崿F(xiàn)與橫梁卡合的同時(shí)，還能夠調(diào)節(jié)與橫梁的相對(duì)位置。這種設(shè)計(jì)有助于在所述定位板存在一定的誤差時(shí)，通過調(diào)節(jié)卡合口的位置來彌補(bǔ)零部件尺寸誤差，從而確保所述定位孔的同軸分布和裝置的精準(zhǔn)性。

15、另外，該設(shè)計(jì)可以防止在所述定位板與所述橫梁連接過程中其位移的改變。這有助于確保連接的穩(wěn)定性和可靠性，避免由于連接過程中的位移而導(dǎo)致的不良影響。同時(shí)，所述卡合口的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化了定位板與橫梁的連接過程，使得安裝更加容易和高效。通過卡合口的調(diào)節(jié)，可以更加靈活地適應(yīng)不同尺寸或存在誤差的定位板，從而減少安裝過程中的調(diào)整和處理時(shí)間。

16、綜上所述，通過設(shè)計(jì)卡合口，可以降低裝配過程中的誤差，并確保所述定位板在連接所述橫梁時(shí)的位置和穩(wěn)定性，從而提高裝置的裝配精度和穩(wěn)定性。

17、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述支撐腿架滑動(dòng)連接有用于檢驗(yàn)所述定位孔是否同軸線分布的激光水平儀。

18、所述激光水平儀作為現(xiàn)有技術(shù)中一種用于測(cè)量和標(biāo)記水平線的儀器，通過滑軌或其它現(xiàn)有方法與所述支撐腿架滑動(dòng)連接，從而檢驗(yàn)所述定位孔是否同軸線分布。相比人工肉眼觀察，通過所述激光水平儀可以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確、快速的檢驗(yàn)，且?guī)椭ぷ魅藛T快速判斷知道需要調(diào)整位置的對(duì)象以及對(duì)應(yīng)的調(diào)整方向，這種快速的反饋能夠幫助工作人員迅速進(jìn)行調(diào)整，從而提高了裝置的定位精確性和組裝時(shí)的時(shí)效性。利用激光水平儀進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整，可以避免人工肉眼觀察帶來的主觀誤差，并且能夠更迅速地發(fā)現(xiàn)和糾正問題。這有助于提高裝置的組裝效率和生產(chǎn)效率。綜上所述，通過所述激光水平儀與所述支撐腿架的滑動(dòng)連接進(jìn)行高精度的檢驗(yàn)同軸度，幫助工作人員快速判斷需要調(diào)整的對(duì)象和方向，提高了裝置的定位精確性和組裝時(shí)的時(shí)效性，同時(shí)也提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

19、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述支撐腿架含腿架主體和與所述腿架主體連接的抵觸部，所述橫梁搭接在所述腿架主體的上方，所述抵觸部與所述橫梁的側(cè)壁抵觸從而限制所述橫梁水平方向的移動(dòng)。

20、在實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景中，需要先將所述支撐板組裝在所述輔助定位裝置上，組裝完成后，由于橫梁搭接在所述腿架主體的上方，方便吊機(jī)作用于所述橫梁使得所述橫梁與所述支撐腿架分離，將所述支撐板連同與之連接的部分所述輔助定位裝置一同移至換熱器汽包兩側(cè)進(jìn)行固定。另外，所述抵觸部與所述橫梁的側(cè)壁抵觸，從而限制所述橫梁水平方向的移動(dòng)，可以增強(qiáng)裝置的穩(wěn)定性，防止所述定位板與所述橫梁連接過程中所述橫梁位置移動(dòng)影響組裝。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在可以增強(qiáng)裝置的穩(wěn)定性，防止所述定位板與所述橫梁連接過程中所述橫梁位置移動(dòng)影響組裝的同時(shí)，方便吊機(jī)作用所述橫梁使得所述橫梁與所述支撐腿架分離。

21、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述支撐板上的所述連接孔的直徑大于所述換熱管的管徑，所述定位孔的孔徑與所述支撐板上的所述連接孔的孔徑一致。

22、所述定位孔的孔徑與所述支撐板上的所述連接孔的孔徑一致可以確保該裝置定位的精準(zhǔn)度。另外所述支撐板上的所述連接孔的直徑大于所述換熱管的管徑可以提高所述換熱管穿過所述連接孔的順暢度。

23、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述橫梁上設(shè)有三角加筋板。

24、所述橫梁上設(shè)有三角加筋板可以防止所述橫梁因承受較大的重力從而在使用過程中發(fā)生彎曲變形。該設(shè)計(jì)可以防止所述橫梁，提高裝置定位的精確度，延長(zhǎng)裝置的適用壽命。

25、綜上所述，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

26、1.通過所述連接孔和所述定位孔的對(duì)準(zhǔn)，就可以實(shí)現(xiàn)所述支撐板與所述管板的精準(zhǔn)定位，減少了人工誤差。

27、2.選用規(guī)格尺寸與所述定位孔相配的螺栓螺母組合，無需對(duì)所述支撐板、所述管板和所述定位板進(jìn)行額外打孔，減少了裝置成本的同時(shí)，進(jìn)一步確保了對(duì)應(yīng)所述連接孔之間的同軸分布，避免連接過程中的輕微位移影響定位的精準(zhǔn)度。

28、3.所述定位孔在高度和水平方向上均有多個(gè)，并且與部分所述連接孔的位置一一對(duì)應(yīng)，這樣的布局允許操作人員在多個(gè)位置點(diǎn)進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)所述支撐板、所述管板和所述定位板之間的精準(zhǔn)定位。

29、4.所述輔助定位裝置適用于不同長(zhǎng)度的所述換熱管。

30、5.所述定位板存在一定的誤差時(shí)，通過調(diào)節(jié)卡合口的位置來彌補(bǔ)零部件尺寸誤差，從而確保所述定位孔的同軸分布和裝置的精準(zhǔn)性。

31、6.通過所述激光水平儀與所述支撐腿架的滑動(dòng)連接進(jìn)行高精度的檢驗(yàn)同軸度，幫助工作人員快速判斷需要調(diào)整的對(duì)象和方向，提高了裝置的定位精確性和組裝時(shí)的時(shí)效性，同時(shí)也提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。