機(jī)械式雙金屬復(fù)合管基管和襯管間隙除濕除塵裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械式雙金屬復(fù)合管制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)械式雙金屬復(fù)合管基管和襯管間隙除濕除塵裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械式雙金屬復(fù)合管是由基管和襯管通過機(jī)械結(jié)合而成的一種功能性鋼管。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求復(fù)合前基管內(nèi)表面、襯管外表面不能有粉塵，且對基管和襯管之間的濕度有一定要求，同時溫度也不能低于露點(diǎn)溫度，因此在基管和襯管復(fù)合前必須確保基管和襯管之間溫度和濕度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0003]在冬季或雨雪天氣，因空氣濕度及室內(nèi)外溫差較大，基管和襯管裝配后容易結(jié)露，在復(fù)合完成后，基襯之間的水分難以排出，當(dāng)雙金屬復(fù)合管兩端封焊后，基襯之間的密閉空間中因濕度較大，留有一定的水分，在外界氣溫過高或進(jìn)行外防腐時極易使基襯之間壓力迅速升高，襯管出現(xiàn)鼓包，影響產(chǎn)品的應(yīng)用與推廣。
[0004]傳統(tǒng)方法是采取燃?xì)饣蛑蓄l感應(yīng)在裝配好的機(jī)械式雙金屬復(fù)合管外壁加熱或?qū)φ麄€裝配間溫度和濕度加以控制，能耗高、效率低，同時基管和襯管之間的潮氣也難以排出，影響除濕除塵效果?，F(xiàn)有技術(shù)中最新采用的鋼管內(nèi)壁除濕除塵技術(shù)，因大部分熱風(fēng)通過襯管內(nèi)部循環(huán)，只有少部分熱風(fēng)通過基襯之間，除濕除塵效率低，質(zhì)量也難以保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)現(xiàn)方便且成本低、使用操作便捷、節(jié)能環(huán)保、除濕除塵效率高的機(jī)械式雙金屬復(fù)合管基管和襯管間隙除濕除塵裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種機(jī)械式雙金屬復(fù)合管基管和襯管間隙除濕除塵裝置，所述襯管套裝在基管內(nèi)且襯管的兩端均伸出基管外，其特征在于:所述機(jī)械式雙金屬復(fù)合管基管和襯管間隙除濕除塵裝置包括熱風(fēng)循環(huán)機(jī)、粉塵分離器、冷凝器和除濕除塵控制器，以及對稱設(shè)置且分別位于襯管兩端外側(cè)的第一進(jìn)排風(fēng)連接器和第二進(jìn)排風(fēng)連接器，所述熱風(fēng)循環(huán)機(jī)內(nèi)部設(shè)置有加熱元件，所述熱風(fēng)循環(huán)機(jī)的排風(fēng)端設(shè)置有用于對熱風(fēng)循環(huán)機(jī)的工作溫度進(jìn)行實(shí)時檢測的溫度傳感器，且所述熱風(fēng)循環(huán)機(jī)的排風(fēng)端通過第一熱風(fēng)傳輸管與第一進(jìn)排風(fēng)連接器的進(jìn)風(fēng)端連接，所述第一進(jìn)排風(fēng)連接器的排風(fēng)端連接有用于套接在基管一端的第一熱風(fēng)連接軟管，所述襯管位于第一熱風(fēng)連接軟管內(nèi)的一端為襯管的進(jìn)風(fēng)端且可拆卸連接有襯管進(jìn)風(fēng)端擋風(fēng)蓋，所述第二進(jìn)排風(fēng)連接器的進(jìn)風(fēng)端連接有用于套接在基管另一端的第二熱風(fēng)連接軟管，所述第二進(jìn)排風(fēng)連接器的排風(fēng)端通過第二熱風(fēng)傳輸管與粉塵分離器的進(jìn)風(fēng)端連接，所述粉塵分離器的排風(fēng)端通過第三熱風(fēng)傳輸管與冷凝器的進(jìn)風(fēng)端連接，所述冷凝器的排風(fēng)端通過第四熱風(fēng)傳輸管與熱風(fēng)循環(huán)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端連接；所述冷凝器的進(jìn)風(fēng)端設(shè)置有用于對進(jìn)入冷凝器中的熱風(fēng)的濕度進(jìn)行實(shí)時檢測的濕度傳感器和用于對進(jìn)入冷凝器中的熱風(fēng)的粉塵濃度進(jìn)行實(shí)時檢測的粉塵傳感器，所述溫度傳感器、濕度傳感器和粉塵傳感器均與除濕除塵控制器的輸入端相接，所述加熱元件、粉塵分離器和冷凝器均與除濕除塵控制器的輸出端相接，所述除濕除塵控制器的輸出端還接有用于對熱風(fēng)循環(huán)機(jī)進(jìn)行調(diào)速進(jìn)而對熱風(fēng)循環(huán)機(jī)的風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)的變頻器，所述熱風(fēng)循環(huán)機(jī)與變頻器的輸出端相接。
[0007]上述的機(jī)械式雙金屬復(fù)合管基管和襯管間隙除濕除塵裝置，其特征在于:所述除濕除塵控制器包括PLC模塊和與PLC模塊相接的觸摸式液晶顯示屏，所述溫度傳感器、濕度傳感器和粉塵傳感器均與PLC模塊的輸入端相接，所述PLC模塊的輸出端接有用于對變頻器的通斷電進(jìn)行控制的第一繼電器、用于對粉塵分離器的通斷電進(jìn)行控制的第二繼電器、用于對冷凝器的通斷電進(jìn)行控制的第三繼電器和用于對加熱元件的通斷電進(jìn)行控制的第四繼電器，所述第一繼電器串聯(lián)在變頻器的供電回路中，所述第二繼電器串聯(lián)在粉塵分離器的供電回路中，所述第三繼電器串聯(lián)在冷凝器的供電回路中，所述第四繼電器串聯(lián)在加熱元件的供電回路中。
[0008]上述的機(jī)械式雙金屬復(fù)合管基管和襯管間隙除濕除塵裝置，其特征在于:所述第一進(jìn)排風(fēng)連接器包括長方體形狀的第一連接器殼體，所述第一連接器殼體的底端為進(jìn)風(fēng)端且設(shè)置有第一進(jìn)風(fēng)口，所述第一熱風(fēng)傳輸管與第一進(jìn)風(fēng)口連接，所述第一連接器殼體的一側(cè)為排風(fēng)端且設(shè)置有第一排風(fēng)口，所述第一熱風(fēng)連接軟管與第一排風(fēng)口連接；所述第二進(jìn)排風(fēng)連接器包括長方體形狀的第二連接器殼體，所述第二連接器殼體的一側(cè)為進(jìn)風(fēng)端且設(shè)置有第二進(jìn)風(fēng)口，所述第二熱風(fēng)連接軟管與第二進(jìn)風(fēng)口連接，所述第二連接器殼體的底端為排風(fēng)端且設(shè)置有第二排風(fēng)口，所述第二熱風(fēng)傳輸管與第二排風(fēng)口連接。
[0009]上述的機(jī)械式雙金屬復(fù)合管基管和襯管間隙除濕除塵裝置，其特征在于:所述第一進(jìn)風(fēng)口和第一排風(fēng)口的數(shù)量均為一個，所述第二進(jìn)風(fēng)口和第二排風(fēng)口的數(shù)量均為一個。
[0010]上述的機(jī)械式雙金屬復(fù)合管基管和襯管間隙除濕除塵裝置，其特征在于:所述第一熱風(fēng)連接軟管的形狀和第二熱風(fēng)連接軟管的形狀均為喇叭形，所述第一熱風(fēng)連接軟管與金屬管連接的一端為大端且套接在基管一端，所述第二熱風(fēng)連接軟管與金屬管連接的一端為大端且套接在基管另一端。
[0011]上述的機(jī)械式雙金屬復(fù)合管基管和襯管間隙除濕除塵裝置，其特征在于:所述第一進(jìn)風(fēng)口的數(shù)量為一個，所述第一排風(fēng)口的數(shù)量為多個；所述第二進(jìn)風(fēng)口的數(shù)量為多個，所述第二排風(fēng)口的數(shù)量為一個。
[0012]上述的機(jī)械式雙金屬復(fù)合管基管和襯管間隙除濕除塵裝置，其特征在于:所述第一熱風(fēng)連接軟管的形狀和第二熱風(fēng)連接軟管的形狀均為圓柱形，所述第一熱風(fēng)連接軟管的一端套接在基管一端，所述第二熱風(fēng)連接軟管的一端套接在基管另一端。
[0013]上述的機(jī)械式雙金屬復(fù)合管基管和襯管間隙除濕除塵裝置，其特征在于:所述襯管進(jìn)風(fēng)端擋風(fēng)蓋與襯管的進(jìn)風(fēng)端卡合連接。
[0014]本發(fā)明還提供了一種方法步驟簡單、除濕除塵效果好、效率高、節(jié)能環(huán)保的機(jī)械式雙金屬復(fù)合管基管和襯管間隙除濕除塵方法，其特征在于該方法包括以下步驟:
[0015]步驟一、除濕除塵裝置連接:首先，將裝配好的基管和襯管固定在管架上，并在襯管的進(jìn)風(fēng)端連接襯管進(jìn)風(fēng)端擋風(fēng)蓋，將襯管的進(jìn)風(fēng)端的管口擋??；然后，將第一熱風(fēng)連接軟管套接在基管靠近襯管的進(jìn)風(fēng)端的一端，并將第二熱風(fēng)連接軟管套接在基管另一端；
[0016]步驟二、工作參數(shù)設(shè)置:在除濕除塵控制器上設(shè)定熱風(fēng)循環(huán)機(jī)的除濕除塵工作風(fēng)量、除濕除塵工作溫度、停機(jī)前工作溫度和停機(jī)前溫度工作時長，以及除濕除塵的濕度閾值和粉塵濃度閾值；
[0017]步驟三、熱風(fēng)循環(huán)除濕除塵:所述除濕除塵控制器控制變頻器、粉塵分離器和冷凝器啟動，所述除濕除塵控制器通過控制變頻器對熱風(fēng)循環(huán)機(jī)進(jìn)行調(diào)速，進(jìn)而對熱風(fēng)循環(huán)機(jī)的風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，使熱風(fēng)循環(huán)機(jī)在設(shè)定的除濕除塵工作風(fēng)量下工作，同時，溫度傳感器對熱風(fēng)循環(huán)機(jī)的工作溫度進(jìn)行實(shí)時檢測并將檢測到的溫度信號輸出給除濕除塵控制器，所述除濕除塵控制器將其接收到的溫度信號數(shù)值與除濕除塵工作溫度進(jìn)行比對，當(dāng)溫度信號數(shù)值小于除濕除塵工作溫度時，除濕除塵控制器控制加熱元件啟動，當(dāng)溫度信號數(shù)值大于除濕除塵工作溫度時，除濕除塵控制器控制加熱元件停止工作，從而使熱風(fēng)循環(huán)機(jī)工作在除濕除塵工作溫度下，熱風(fēng)循環(huán)機(jī)吹出的熱風(fēng)依次經(jīng)由第一熱風(fēng)傳輸管、第一進(jìn)排風(fēng)連接器和第一熱風(fēng)連接軟管吹入基管和襯管的間隙內(nèi)，對基管和襯管的間隙進(jìn)行烘干除濕，同時，熱風(fēng)將附著在基管和襯管的間隙內(nèi)的粉塵吹起，且粉塵隨熱風(fēng)一起經(jīng)由第二熱風(fēng)連接軟管、第二進(jìn)排風(fēng)連接器和第二熱風(fēng)傳輸管吹入粉塵分離器中，粉塵分離器對熱風(fēng)中的粉塵進(jìn)行分離后，熱風(fēng)再經(jīng)由第三熱風(fēng)傳輸管進(jìn)入冷凝器中，冷凝器對潮濕的熱風(fēng)進(jìn)行壓縮，分離其水分后再通過第四熱風(fēng)傳輸管將干燥的熱風(fēng)傳輸給熱風(fēng)循環(huán)機(jī)，熱風(fēng)循環(huán)機(jī)再次對熱風(fēng)進(jìn)行加熱后吹出，形成了熱風(fēng)循環(huán)除濕除塵系統(tǒng)；熱風(fēng)循環(huán)除濕除塵過程中，所述濕度傳感器對冷凝器中的熱風(fēng)的濕度進(jìn)行實(shí)時檢測并將檢測到的濕度信號輸出給除濕除塵控制器，所述粉塵傳感器對冷凝器中的粉塵濃度進(jìn)行實(shí)時檢測并將檢測到的粉塵濃度信號輸出給除濕除塵控制器，所述除濕除塵控制器將其接收到的濕度信號數(shù)值與濕度閾值相比對，并將其接收到的粉塵濃度信號數(shù)值與粉塵濃度閾值相比對，當(dāng)濕度信號數(shù)值小于濕度閾值且粉塵濃度