智能熱風(fēng)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請(qǐng)涉及一種供熱設(shè)備，特別是涉及一種智能熱風(fēng)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]燃燒爐使用生物顆粒、酒精、天燃?xì)獾热紵a(chǎn)生熱源，經(jīng)過該設(shè)備的條件轉(zhuǎn)換，最后將熱源運(yùn)用對(duì)所需實(shí)際產(chǎn)品加熱，主要應(yīng)用于如下領(lǐng)域:
[0003]1、使用到噴涂烤箱內(nèi)加熱，實(shí)用溫度可達(dá)200°C以上400°C以內(nèi)，使產(chǎn)品在流水線。瞬間加熱，確保烤漆固化；
[0004]2、運(yùn)用的日常生活的供暖，洗浴中心等熱水加熱；
[0005]3、運(yùn)用于紡織行業(yè):
[0006](1)單純布匹印花；
[0007](2)墻布、窗簾布、絨毛布刮漿，定型，過水水洗。
[0008]4、化工車間:硫酸池，磷化池加溫。
[0009]傳統(tǒng)的燃燒爐通常存在燃燒率低、爐體使用壽命低、尾氣排放不環(huán)保的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的在于提供一種智能熱風(fēng)系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
[0011]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0012]本申請(qǐng)實(shí)施例公開了一種智能熱風(fēng)系統(tǒng)，包括:
[0013]燃燒爐，為熱能使用裝置提供熱源，包括爐體和發(fā)熱器，所述發(fā)熱器包括串聯(lián)的多個(gè)發(fā)熱單元，每個(gè)發(fā)熱單元包括上下設(shè)置的一個(gè)進(jìn)熱箱和一個(gè)清灰倉(cāng)，所述進(jìn)熱箱由分隔板分隔成第一進(jìn)熱箱和第二進(jìn)熱箱，所述第一進(jìn)熱箱和清灰倉(cāng)之間連通有多根豎直設(shè)置的第一發(fā)熱管，所述第二進(jìn)熱箱和清灰倉(cāng)之間連通有多根豎直設(shè)置的第二發(fā)熱管，所述第一發(fā)熱管和第二發(fā)熱管的底端通過所述清灰倉(cāng)連通，所述第二進(jìn)熱箱與相鄰的發(fā)熱單元的第一進(jìn)熱箱連通，所述清灰倉(cāng)具有傾斜的導(dǎo)引側(cè)壁，清灰倉(cāng)的下方開設(shè)有落灰孔，該落灰孔的下方設(shè)置有落灰槽；
[0014]循環(huán)風(fēng)機(jī)，其一端連接于所述熱能使用裝置，另一端連接于所述爐體，所述爐體、循環(huán)風(fēng)機(jī)和熱能使用裝置之間構(gòu)成熱循環(huán)；
[0015]尾氣處理裝置、以及設(shè)于所述尾氣處理裝置和燃燒爐之間的引風(fēng)機(jī)。
[0016]優(yōu)選的，在上述的智能熱風(fēng)系統(tǒng)中，所述尾氣處理裝置的頂端設(shè)有廢氣進(jìn)口和凈化氣體出口，所述廢氣進(jìn)口與所述引風(fēng)機(jī)相連，所述尾氣處理裝置的底端形成有水池，所述水池的上方設(shè)有霧化區(qū)，該霧化區(qū)設(shè)有噴淋裝置，所述噴淋裝置與外部的循環(huán)水栗相連，所述噴淋裝置、循環(huán)水栗和水池之間形成水循環(huán)系統(tǒng)，所述尾氣處理裝置內(nèi)還設(shè)有活性炭?jī)艋瘏^(qū)，該活性炭?jī)艋瘏^(qū)位于所述凈化氣體出口處，所述尾氣處理裝置內(nèi)部分隔成豎直方向的廢氣下降通道和廢氣上升通道，所述廢氣下降通道和廢氣上升通道的底端通過所述水池連通，所述廢氣下降空間的頂部與所述廢氣進(jìn)口連通，所述廢氣上升通道的頂端與所述凈化氣體出口連通，所述活性炭?jī)艋瘏^(qū)位于所述廢氣上升通道內(nèi)，所述霧化區(qū)至少分布于所述廢氣下降通道內(nèi)。
[0017]優(yōu)選的，在上述的智能熱風(fēng)系統(tǒng)中，所述尾氣處理裝置的側(cè)壁上還開設(shè)有清潔口。
[0018]優(yōu)選的，在上述的智能熱風(fēng)系統(tǒng)中，所述爐體的底部設(shè)有防水泥椎體。
[0019]優(yōu)選的，在上述的智能熱風(fēng)系統(tǒng)中，所述爐體的入料口處設(shè)有進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置包括以螺旋送料桿和振動(dòng)盤。
[0020]優(yōu)選的，在上述的智能熱風(fēng)系統(tǒng)中，所述爐體的入料口處還設(shè)有二次配風(fēng)口。
[0021]優(yōu)選的，在上述的智能熱風(fēng)系統(tǒng)中，所述爐體的側(cè)壁上設(shè)有觀火口，該觀火口與所述爐體的外壁之間呈45°夾角。
[0022]優(yōu)選的，在上述的智能熱風(fēng)系統(tǒng)中，所述燃燒爐還包括點(diǎn)火裝置，所述點(diǎn)火裝置包括高壓油包、高壓油栗、2個(gè)耐高溫陶瓷管和直噴式油嘴，所述2個(gè)耐高溫陶瓷管和高壓油包之間通過高溫高壓線連接，所述直噴式油嘴連接于所述高壓油栗。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明的智能熱風(fēng)系統(tǒng)具有燃燒率高、爐體使用壽命長(zhǎng)、尾氣排放環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1所示為本發(fā)明具體實(shí)施例中智能熱風(fēng)系統(tǒng)的原理方框圖；
[0026]圖2所示為本發(fā)明具體實(shí)施例中發(fā)熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3所示為本發(fā)明具體實(shí)施例中尾氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4所示為本發(fā)明具體實(shí)施例中點(diǎn)火裝置的原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0030]參圖1和圖2所示，智能熱風(fēng)系統(tǒng)，包括:
[0031]燃燒爐，為熱能使用裝置提供熱源，包括爐體和發(fā)熱器，發(fā)熱器包括串聯(lián)的多個(gè)發(fā)熱單元1，每個(gè)發(fā)熱單元1包括上下設(shè)置的一個(gè)進(jìn)熱箱11和一個(gè)清灰倉(cāng)13，進(jìn)熱箱11由分隔板分隔成第一進(jìn)熱箱111和第二進(jìn)熱箱112，第一進(jìn)熱箱111和清灰倉(cāng)13之間連通有多根豎直設(shè)置的第一發(fā)熱管12，第二進(jìn)熱箱11和清灰倉(cāng)13之間連通有多根豎直設(shè)置的第二發(fā)熱管14，第一發(fā)熱管12和第二發(fā)熱管14的底端通過清灰倉(cāng)13連通，第二進(jìn)熱箱112與相鄰的發(fā)熱單元的第一進(jìn)熱箱連通，清灰倉(cāng)具有傾斜的導(dǎo)引側(cè)壁，清灰倉(cāng)的下方開設(shè)有落灰孔，該落灰孔的下方設(shè)置有落灰槽；
[0032]循環(huán)風(fēng)機(jī)，其一端連接于熱能使用裝置，另一端連接于爐體，爐體、循環(huán)風(fēng)機(jī)和熱能使用裝置之間構(gòu)成熱循環(huán)；
[0033]尾氣處理裝置、以及設(shè)于尾氣處理裝置和燃燒爐之間的引風(fēng)機(jī)。
[0034]在該技術(shù)方案中，火苗經(jīng)過發(fā)熱管瞬間滴落于一層錐體清灰倉(cāng)處，火苗回旋于發(fā)熱管，灰塵將滴落于清灰倉(cāng)底部的U型落灰槽內(nèi)。本實(shí)施例設(shè)置7個(gè)清灰倉(cāng)，火苗在設(shè)備循環(huán)8次，確保完全燃燒率達(dá)到95%以上。本案利用物理的順滑原理，火苗順滑至椎體清灰倉(cāng)，風(fēng)力回升至發(fā)熱管內(nèi)，確保風(fēng)力不減弱；利用風(fēng)力帶動(dòng)迂回，火苗余力積于灰塵下落于U型落灰槽內(nèi)存放，便于操作設(shè)備的人員清理。
[0035]采用萬(wàn)有引力物體垂直下降原理，確保所有發(fā)熱管立體，預(yù)防火苗在冷空氣推動(dòng)下化焦管壁，堵塞，運(yùn)用風(fēng)力橫向縱向流轉(zhuǎn)，確保管在瞬間冷卻，延長(zhǎng)鍋爐的壽命。制作過程管內(nèi)，管外，風(fēng)流分開行駛，確保熱風(fēng)進(jìn)入所屬熱量空間?；鹈缬梢L(fēng)機(jī)，拉動(dòng)在發(fā)熱器內(nèi)部循環(huán)，尾氣經(jīng)過水處理，排放于大自然。
[0036]上述系統(tǒng)還具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0037]1、可以在有限的空間根據(jù)客戶的不同要求量身定制；
[0038]2、無(wú)焦油、廢水等各種廢棄物排放節(jié)能環(huán)保；
[0039]3、投資運(yùn)行費(fèi)用低、加熱快；
[0040]4、一鍵式啟動(dòng)與停機(jī)，操作簡(jiǎn)單。
[0041]結(jié)合圖3所示，尾氣處理裝置的頂端設(shè)有廢氣進(jìn)口 31和凈化氣體出口 32，廢氣進(jìn)口 31與引風(fēng)機(jī)33相連，尾氣處理裝置的底端形成有水池34，水池的上方設(shè)有霧化區(qū)35，該霧化區(qū)設(shè)有噴淋裝置36，噴淋裝置36與外部的循環(huán)水栗37相連，噴淋裝置36、循環(huán)水栗37和水池34之間形成水循環(huán)系統(tǒng)，尾氣處理裝置內(nèi)還設(shè)有活性炭?jī)艋瘏^(qū)38，該活性炭?jī)艋瘏^(qū)38位于凈化氣體出口處，尾氣處理裝置內(nèi)部分隔成豎直方向的廢氣下降通道39和廢氣上升通道310，廢氣下降通道39和廢氣上升通道310的底端通過水池連通，廢氣下降空間的頂部與廢氣進(jìn)口連通，廢氣上升通道的頂端與凈化氣體出口連通，活性炭?jī)艋瘏^(qū)位于廢氣上升通道內(nèi)，霧化區(qū)至少分布于廢氣下降通道內(nèi)。
[0042]進(jìn)一步地，尾氣處理裝置的側(cè)壁上還開設(shè)有清潔口 311。
[0043]在該技術(shù)方案中，廢氣通過風(fēng)管由引風(fēng)機(jī)抽送進(jìn)入噴淋塔中，廢氣在塔內(nèi)由上向下高速運(yùn)動(dòng)，廢氣與水在塔內(nèi)霧化區(qū)面板上充分接觸，廢氣中的污染物質(zhì)在與噴淋水接觸的過程中，被水充分吸附，得以凈化；廢氣與霧化區(qū)相撞之后，沉淀物沉淀到水池內(nèi)，氣體開始從下往上運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過活性炭?jī)艋瘏^(qū)以后，有害物質(zhì)被活性炭吸附，無(wú)害氣體排于大氣中。在整個(gè)廢氣凈化過程中設(shè)備無(wú)