一種應用于領帶生產的面料烘干設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及領帶生產中面料前處理領域，尤其涉及一種應用于領帶生產的面料烘干設備。
【背景技術】
[0002]領帶是上裝領部的服飾件，系在襯衫領子上并在胸前打結，廣義上包括領結。它通常與西服搭配使用，是人們(特別是男士們)日常生活中最基本的服飾品。領帶一般大致的可以分為色織真絲領帶，印花真絲領帶，色織滌絲領帶，印花滌絲領帶(防真絲)。隨是新品的出現(xiàn)，也出現(xiàn)了一部分羊毛+真絲，或者真絲+滌絲的領帶。
[0003]領帶的生產過程包括了面料篩選、面料前處理、圖案設計、面料裁剪、加工成型及其他輔助工序。在面料前處理工序中必定包括有面料烘干工序，面料烘干工序用于除去面料中的水分，控制面料的含水量，從而提高染色的均一性、上染率及著色率。現(xiàn)有的烘干設備一般由烘箱及若干張力輥組成，在實際使用過程發(fā)現(xiàn)，該種烘干設備除水效果一般，不易控制面料的含水量，間接影響染色均一性、上染率及著色率。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種應用于領帶生產的面料烘干設備，在現(xiàn)有烘干設備的基礎上增加壓熨機構，借助壓熨機構壓熨面料，不僅能夠提升烘干效果，而且能夠除去面料表面的毛料及毛邊，提高面料的平整度，方便進行后續(xù)加工，一舉多得。同時增加電控張力輥，通過調節(jié)張力輥的位置，控制面料烘干時間，進一步提升烘干效果。
[0005]為了解決上述技術問題，采用如下技術方案:
[0006]—種應用于領帶生產的面料烘干設備，包括機箱及控制電路，機箱的右側設有進布口，機箱的右端設有出布口，機箱內的頂部設有加熱器，其特征在于:機箱內安裝有張力輥及壓熨機構，張力輥包括第一張力輥與第二張力輥，第一張力輥位于機箱內的右側，第一張力輥固定于機箱的內壁;第二張力輥位于機箱內的左側，第二張力輥的兩端連接有電動缸，電動缸固定于機箱內底部;壓熨機構設于第一張力輥與第二張力輥之間的位置，壓熨機構包括上壓熨機構與下壓熨機構，上壓熨機構固定于機箱的內壁，上壓熨機構包括有上傳動輪與上壓熨導帶，上傳動輪之間連接上壓熨導帶；下壓熨機構包括下傳動輪及下壓熨導帶，下傳動輪之間連接下壓熨導帶，上壓熨導帶與下壓熨導帶相互配合，下壓熨機構上連接有升降柱，升降柱固定于機箱內的底部；出布口上連接有水分測定儀，水分測定儀內包括有濕敏電阻;控制電路中包括有電動缸、濕敏電阻及二極管，電動缸、濕敏電阻與二極管相互連接。
[0007]進一步，加熱器包括5-8個遠紅外加熱器，遠紅外加熱器設于機箱的頂部。遠紅外加熱器是新一代加熱裝置，具有結構設計合理，輻射效果好，安全可靠，節(jié)能顯著，運行無噪音，無污染，不另占用空間，溫度控制精確，安裝操作簡便等優(yōu)點，相比較現(xiàn)有的其他加熱裝置(如蒸汽加熱裝置)節(jié)約生產成本30%以上。
[0008]優(yōu)選后，進布口與出布口呈L型。L型的進布口與出布口設計合理，機箱內部的熱風不易跑出，節(jié)能效果顯著。
[0009]進一步，機箱上連接有循環(huán)管，循環(huán)管包括有管體、第一管口與第二管口，第一管口設于機箱內的左側，第二管口設于機箱內的右側，管體位于機箱的上表面，第一管口上設有風機。循環(huán)管增加機箱內的空氣流動速度，加快水分蒸發(fā)，進一步提升烘干效果，結構簡單，制造方便。
[0010]進一步，第二張力輥的兩端均設有連接件，電動缸上設有活塞桿，連接件與活塞桿相互連接。
[0011 ] 進一步，上傳動輪上連接有上驅動軸，上驅動軸連接上驅動裝置，上驅動裝置固定于機箱的內壁。上驅動裝置驅動上驅動軸，從而帶動上傳動輪旋轉，結構簡單，上傳動輪運轉平穩(wěn)，無明顯振動。
[0012]進一步，下傳動輪上連接有下驅動軸，下驅動軸連接下驅動裝置。下驅動裝置驅動下驅動軸，從而帶動下傳動輪旋轉，結構簡單，下傳動輪運轉平穩(wěn)，無明顯振動。
[0013]進一步，上壓熨導帶內設有上電熱片，下壓熨導帶內設有下電熱片。上電熱片對上壓熨導帶加熱，下電熱片對下壓熨導帶加熱，提高壓熨效果。
[0014]進一步，水分測定儀上連接有顯示屏，顯示屏嵌于機箱的外壁上。顯示屏顯示水分測定儀的測定結果，工作人員可實時掌握烘干后面料的含水量，方便進行針對性的調控，間接提升烘干效果。
[0015]進一步，控制電路內連接有變壓器、第一電容及第二電容。變壓器轉化電壓為工作電壓，第一電容與第二電容保護控制電路，防止短路等電路故障。
[0016]由于采用上述技術方案，具有以下有益效果:
[0017]本發(fā)明為一種應用于領帶生產的面料烘干設備，在現(xiàn)有烘干設備的基礎上增加壓熨機構，借助壓熨機構壓熨面料，不僅能夠提升烘干效果，而且能夠除去面料表面的毛料及毛邊，提高面料的平整度，方便進行后續(xù)加工，一舉多得。同時增加電控張力輥，通過調節(jié)張力輥的位置，控制面料烘干時間，進一步提升烘干效果。其具體有益效果表現(xiàn)為以下幾點:
[0018]1、下壓熨機構隨升降柱的移動而移動，在引面料入烘干設備時，下壓熨機構下移，簡化引入面料操作；引入面料后，抬升下壓熨機構，與上壓熨機構配合輸送面料。故下壓熨機構與升降柱結構簡單、靈活。
[0019]2、上壓熨機構與下壓熨機構相互配合，在輸送面料同時壓熨面料，其工作原理為:上傳動輪與下傳動輪同步運動，上壓熨導帶以順時針方向轉動，下壓熨導帶以逆時針方向轉動，從而夾帶面料向第二張力輥運動，輸送方式合理，面料不易跑偏。同時，在輸送過程中，上壓熨導帶與下壓熨導帶同時壓熨面料，剔除了面料上的毛料與毛邊，面料變得光滑、平整。上壓熨導帶與下壓熨導帶表面溫度高，接觸面料后，與面料發(fā)生直接熱傳遞，面料的水分迅速蒸發(fā)，烘干效果顯著。
[0020]3、水分測定儀測定烘干后面料中的水分含量，測定精度高、耗時短、無耗材、操作簡便，不受環(huán)境、事件、溫度等因素影響。
[0021]4、控制電路由變壓器、水分測定儀、電動缸、濕敏電阻及二極管組成，用以控制面料烘干時間，工作原理為:當水分測定儀測定面料水分含量較高時，濕敏電阻的電阻值減小，二極管被擊穿，電動缸啟動帶動第二張力輥下移，面料的張力增大，移速變慢，路徑邊長，從而增加了烘干時間，面料中的水分含量下降?；谏鲜鼋Y構實現(xiàn)烘干時間的自動控制，提升烘干效果。
【附圖說明】
[0022]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
[0023]圖1為本發(fā)明一種應用于領帶生產的面料烘干設備的結構示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明一種應用于領帶生產的面料烘干設備的工作示意圖；
[0025]圖3為本發(fā)明中下壓熨機構與升降柱的連接示意圖；
[0026]圖4為本發(fā)明中上壓熨機構的示意圖；
[0027]圖5為第二張力輥與電動缸的連接示意圖；
[0028]圖6為本發(fā)明中控制電路的電路圖。
[0029]其中，圖6中R為濕敏電阻、P為二極管，h為變壓器、YA為電動缸，Q為第一電容，C2為第二電容。
【具體實施方式】
[0030]如圖1至圖6所示，一種應用于領帶生產的面料烘干設備，包括機箱1及控制電路，機箱1的右側設有進布口 18，機箱1的左側設有出布口 19，面料由進布口 18進入機箱1，再由出布口 19跑出。進布口 18與出布口 19呈L型，L型的進布口 18與出布口 19設計合理，機箱1內部的熱風不易跑出，節(jié)能效果顯著。機箱1內部的頂部設有加熱室7，加熱室7內安裝有5-8個遠紅外加熱器8，遠紅外加熱器8等間距設置。遠紅外加熱器8是新一代加熱裝置，具有結構設計合理，輻射效果好，安全可靠，節(jié)能顯著，運行無噪音，無污染，不另占用空間，溫度控制精確，安裝操作簡便等優(yōu)點，相比較現(xiàn)有的其他加熱裝置(如蒸汽加熱裝置)節(jié)約生產成本30%以上。遠紅外加熱器8的節(jié)能是由于電熱涂料在加熱器輻射面形成固化涂層，該涂層因其表面黑度高，故能吸收大量的輻射熱能，又因其發(fā)射率高，故能將吸收的輻射熱能轉換成物體易吸收的遠紅外熱能以電磁波的形式傳遞.微米級電熱涂料的涂層厚、熱阻大、反射率高，用于機箱1表面，將散失的熱能轉換成遠紅外熱能以電磁波的形式輻射機箱1內，為機箱1內的面料所吸收，而不易被潮氣吸收，從而將熱能留在機箱1內，不僅降低了排潮溫度，而且使機箱1內的溫度升高，使機箱1內的溫度得到了充分的利用.納米級電熱涂料的涂層薄、熱阻小，用于機箱1中受熱導溫的金屬材料表面，在傳熱過程中，該涂料層不僅將吸收的輻射熱能轉換成遠紅外熱能傳遞，其自身變成遠紅外輻射熱源，而且也因其表面溫度的提高，導致溫度梯度增大，使面料的熱能傳導強度增強，吸熱能力大大提高，減