原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并 非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0024] 本發(fā)明提供的是一種環(huán)路噴射冷卻器，該冷卻器由反應管1和霧化器2及霧化器套 管3組成，霧化器2與霧化器套管3同軸連接，3-20個霧化器套管3在反應管外表面圓周分層 呈軸向相對分布焊接在反應管1上;霧化器由霧化器內管4、霧化器噴嘴5及霧化器帽6構成， 霧化器內管4分別與霧化器噴嘴5及霧化器帽6同軸連接;異氰酸酯氣體通過異氰酸酯氣體 Nl入口進入反應管內，淬滅劑通過淬滅劑入口 N2 口進入霧化器內管4后，通過霧化器噴嘴噴 射孔7及霧化器帽噴射槽8噴入反應管1內，與異氰酸酯氣體混合物接觸，對異氰酸酯氣體進 行淬滅。其中，所述環(huán)路噴射器中反應管外表面圓周分層呈軸向相對分布連接有3-20個霧 化器;霧化器層面間距為5-20cm;每個霧化器前端連接控制閥門，控制淬滅劑進入反應管， 以此來調整反應管驟冷區(qū)。
[0025]所述反應管直徑為霧化器內管直徑的6-15倍，霧化器噴嘴噴射孔個數為2-6個;其 孔徑0.3-0.8mm;噴射孔長度為噴嘴直徑的0.1-0.5倍;其噴射孔與噴嘴平面形成傾斜角α， 傾斜角為30°-75°，霧化器帽噴射槽徑為對應的霧化器噴嘴噴射孔徑的1-3倍。
[0026]異氰酸酯氣體快速冷卻是在上述環(huán)路噴射冷卻器中進行的，具體按以下步驟操 作：
[0027] a)在溫度為320_450°C的反應器內，光氣與具有通式R(NH2)n的胺反應生成相對應 的異氰酸酯R(NCO)n，該異氰酸酯在320-450°C成氣態(tài)，異氰酸酯氣體與溶劑氯苯氣體從反 應器出口流出，經過異氰酸酯氣體Nl 口進入反應管；
[0028] b)每個霧化器前端連接控制閥門，控制溫度為40_100°C的淬滅劑進入反應管，淬 滅劑經過淬滅劑入口 N2后，再通過反應管上部2-10個霧化器噴入反應管1內，淬滅劑與異氰 酸酯氣體、光氣、溶劑充分混合，快速降溫至120_210°C，在快速降溫前，異氰酸酯氣體與過 量光氣在反應管內停留時間為ο. l-o. 5s，得到一定收率的異氰酸酯；
[0029] c)淬滅劑經過淬滅劑入口N2后，關閉環(huán)路噴射器上端2-10個霧化器前端閥門，調 整使淬滅劑進入環(huán)路噴射器下端的1-10個霧化器噴入反應管1內，淬滅劑與異氰酸酯氣體、 光氣、溶劑充分混合，快速降溫至120-210°c，在快速降溫前，異氰酸酯氣體與過量光氣在反 應管內停留時間為0.2-0.8s，得到一定收率的異氰酸酯；
[0030] 其中所述淬滅劑選用與高溫反應氣體不發(fā)生反應的惰性有機液體，優(yōu)選苯、甲苯、 乙苯、二甲苯、正丙苯、氯苯、鄰二氯苯。
[0031] 在320-450°C呈氣態(tài)的異氰酸酯優(yōu)選甲苯二異氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二異氰酸 酯(MDI)、異佛爾酮二異氰酸酯（IPDI)、己二異氰酸酯(HDI)、4,4_二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯 (HMDI)、對苯基異氰酸酯(Proi)、萘二異氰酸酯(NDI)、甲基環(huán)己基二異氰酸酯(HTDI)、1，4_ 環(huán)己基二異氰酸酯(CHDI)、三甲基己二異氰酸酯(TMDI)。
[0032]各實施例中冷卻器部件及處理方法的工藝參數及要求如下表：
【主權項】
1. 一種環(huán)路噴射冷卻器，其特征在于：該冷卻器由反應管（1)和霧化器（2)及霧化器套 管(3)組成，霧化器(2)與霧化器套管(3)同軸連接，3~20個霧化器套管(3)在反應管（1)外 表面圓周分層呈軸向相對分布，焊接在反應管（1)上;所述霧化器(2)由霧化器內管(4)、霧 化器噴嘴（5)及霧化器帽（6)構成，霧化器內管(4)分別與霧化器噴嘴（5)及霧化器帽（6)同 軸連接;異氰酸酯氣體通過異氰酸酯氣體入口進入反應管（1)內，淬滅劑通過淬滅劑入口進 入霧化器內管(4)后，通過霧化器噴嘴噴射孔(7)及霧化器帽噴射槽(8)噴入反應管（1)內， 與異氰酸酯氣體混合物接觸，對異氰酸酯氣體進行淬滅。2. 根據權利要求1所述的一種環(huán)路噴射冷卻器，其特征在于，霧化器(2)層面間距為5-20cm，每個霧化器(2)前端連接控制閥門，控制淬滅劑進入反應管（1)，以此來調整反應管驟 冷區(qū)。3. 根據權利要求1所述的一種環(huán)路噴射冷卻器，其特征在于，反應管（1)直徑為霧化器 (2)內管直徑的6-15倍。4. 根據權利要求1所述的一種環(huán)路噴射冷卻器，其特征在于，霧化器噴嘴（5)噴射孔個 數為2-6個;其孔徑為0.3-0.8mm;噴射孔長度為噴嘴直徑的0.1-0.5倍;其噴射孔與噴嘴平 面形成傾斜角α，傾斜角為30°-75°。5. 根據權利要求1所述的一種環(huán)路噴射冷卻器，其特征在于，霧化器帽噴射槽(8)孔口 徑為對應的霧化器噴嘴噴射孔(7)孔徑的1-3倍。6. -種采用如權利要求1-5任一項所述的環(huán)路噴射冷卻器對具有通式R(NCO)J^異氰酸 酯氣體進行快速降溫的方法，其特征在于，包括如下步驟： a) 在溫度為320-450°C的反應器內，光氣與具有通式R(NH2)n的胺反應生成相對應的異 氰酸酯R(NCO) n，該異氰酸酯在320-450°C成氣態(tài)，異氰酸酯氣體與溶劑氯苯氣體從反應器 出口流出，經過異氰酸酯氣體入口進入反應管； b) 每個霧化器前端連接控制閥門，控制溫度為40-100°C的淬滅劑進入反應管，淬滅劑 經過淬滅劑入口后，再通過反應管上部2-10個霧化器噴入反應管內，淬滅劑與異氰酸酯氣 體、光氣、溶劑充分混合，快速降溫至120-210°C，在快速降溫前，異氰酸酯氣體與過量光氣 在反應管內停留時間為0.1-0.5s，得到一定收率的異氰酸酯； c) 淬滅劑經過淬滅劑入口后，關閉環(huán)路噴射器上端2-10個霧化器前端閥門，調整使淬 滅劑進入環(huán)路噴射器下端的1-10個霧化器噴入反應管（1)內，淬滅劑與異氰酸酯反應氣體、 光氣、溶劑充分混合，快速降溫至120-210°C，在快速降溫前，異氰酸酯反應氣體與過量光氣 在反應管內停留時間為0.2-0.8s，得到異氰酸酯。7. 根據權利要求6所述的方法，其特征在于，所述步驟b)、c)使用的淬滅劑選用與高溫 反應氣體不發(fā)生反應的惰性有機液體。8. 根據權利要求7所述的方法，其特征在于，所述惰性有機液體為優(yōu)選苯、甲苯、乙苯、 二甲苯、正丙苯、氯苯或鄰二氯苯中的任意一種。9. 根據權利要求6所述的方法，其特征在于，所述步驟a)、b)、c)中的異氰酸酯氣體為在 320-450°C呈氣態(tài)的異氰酸酯。10. 根據權利要求9所述的方法，其特征在于，所述異氰酸酯為TDI、MDI、IPDI、HDI、 HMDI、PPDI、NDI、HTDI、CHDI、TMDI 中的任意一種。
【專利摘要】本發(fā)明屬于有機化工領域，具體涉及一種環(huán)路噴射冷卻器及利用其對異氰酸酯氣體連續(xù)操作實現快速降溫的方法。該冷卻器使異氰酸酯氣體通過異氰酸酯氣體入口進入反應管內，淬滅劑通過淬滅劑入口進入霧化器內管后，通過霧化器噴嘴噴射孔及霧化器噴射槽噴入反應管內，與異氰酸酯氣體混合物接觸，對異氰酸酯氣體進行淬滅。本發(fā)明提供的方法可以使相應的胺和光氣在高溫反應后通過淬滅劑對異氰酸酯氣體進行快速冷卻，并且可以通過不同位置的霧化器淬滅劑進料來調整異氰酸酯氣體在反應管內的停留時間，有效降低副反應的發(fā)生，進一步提高異氰酸酯的收率。
【IPC分類】C07C265/14, C07C263/10, F28C3/06
【公開號】CN105509507
【申請?zhí)枴緾N201610008040
【發(fā)明人】滕志君, 陶春霞, 邊祥成, 王萍, 付振波, 毛志紅, 張建強, 周學祥, 馬瑞進, 盛東霞
【申請人】甘肅銀光聚銀化工有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年1月7日