風機系統(tǒng)及空調器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及空調技術領域，具體而言，涉及一種風機系統(tǒng)及空調器。
【背景技術】
[0002]圖1和圖2為相關技術中的風機系統(tǒng)的導風裝置，由圖1和圖2可知，雙風機系統(tǒng)中的導風裝置包括密封板I’、第一風機21’和第二風機22’，而密封板上設置有出風腔11’和導風腔12’，具體地，第一風機21’與出風腔11’導通，第二風機22’則通過導風腔12’將風導入到密封板的上方。具體地，第一風機21’和第二風機22’都包括兩個風輪，而對于第二風機22’而言，其兩個風輪共用一個導風腔12’，因而兩個風輪產生的風在導風腔12’中易產生渦流，該渦流一方面會引起較大的噪音，另一方面會對風產生一定的阻力，從而使得風的利用率較低，進而減少了風機系統(tǒng)的風量。
[0003]因此，如何設計出一種能夠減少送風阻力從而能夠增大送風量的風機系統(tǒng)成為目前亟待解決的問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術或相關技術中存在的技術問題之一。
[0005]因此，本實用新型的一個目的在于提供了一種能夠減少送風阻力從而能夠增大送風量的風機系統(tǒng)。
[0006]本實用新型的另一個目的在于提供了一種包含上述風機系統(tǒng)的空調器。
[0007]有鑒于此，本實用新型第一方面的實施例提供了一種風機系統(tǒng)，包括:密封板，所述密封板上設置有出風腔和第一導風腔、第二導風腔；第一風機，位于所述密封板的下方，并與所述出風腔導通；第二風機，位于所述密封板的下方，包括兩個風輪，其中，一所述風輪與所述第一導風腔導通，另一所述風輪與所述第二導風腔導通；其中，所述第一導風腔與所述第二導風腔相互隔離，以使兩個所述風輪獨立出風。
[0008]根據(jù)本實用新型的實施例的風機系統(tǒng)，第一風機產生的風可從第一風機的出風腔導出至密封板的上方，而第二風機產生的風則可通過獨立的第一導風腔和第二導風腔導出至密封板的上方，而由于第一導風腔和第二導風腔之間不連通，因此，第二風機中的兩個風輪產生的風在導出至密封板的上方時，不會相互干涉，因而不會在導風腔(包括第一導風腔、第二導風腔)中產生渦流，進而降低了風機系統(tǒng)的噪音，同時，第一導風腔和第二導風腔相互隔離，因此，兩個風輪可相對獨立工作，其產生的風也不會出現(xiàn)相互干擾的現(xiàn)象，因而能夠減少第二風機產生的風在送風過程中的阻力，從而能夠減少風的浪費，進而能夠相對增大風機系統(tǒng)的風量。
[0009]具體地，風機系統(tǒng)包括密封板及位于密封板下方的第一風機和第二風機，其中，第一風機與第二風機的結構一樣，且第一風機、第二風機均包括兩個風輪，該兩個風輪通過電機連接，并在電機的連接下旋轉。此外，各個風輪上設置有出風口，第一風機的風輪的出風口與出風腔導通，因此第一風機產生的風可直接通過風輪的出風口排出到密封板的上方，而第二風機產生的風則通過風輪的出風口排出到第一導風腔或第二導風腔內，然后由第一導風腔或第二導風腔導出到密封板的上方，因而，第一風機、第二風機可獨立送風，且第二風機的中兩個風輪也可獨立送風，從而能夠最大限度地減少第一風機、第二風機的送風阻力，以增大風機系統(tǒng)的送風量。
[0010]具體地，風機系統(tǒng)還包括:殼體，所述殼體內設置有所述密封板、所述第一風機、所述第二風機，其中，所述密封板與所述殼體的一端圍成密封腔；排風口，設置在所述殼體上，并與所述出風腔、所述第一導風腔、所述第二導風腔導通；導風板，設置在所述密封腔內。
[0011]根據(jù)本實用新型的實施例的風機系統(tǒng)，密封板與殼體的上端圍成密封腔，而第一風機、第二風機產生的風便可集中在密封腔內，進而可從排風口排出。
[0012]優(yōu)選地，所述密封腔內設置有導風板。
[0013]在該實施例中，可根據(jù)排風口的位置改變導風板的傾斜角度，因而，當風從出風腔、第一導風腔、第二導風腔排出到密封腔內，并遇到導風板后，導風板能夠直接將風擴散到排風口處，進而可從排風口排出，因此上述導風板能夠將風直接引導至排風口，以減少風在密封腔內的擴散阻力，從而可減少風機系統(tǒng)對風的損耗，進而能夠相對增大風機系統(tǒng)的送風量。
[0014]具體地，所述第一導風腔、所述第二導風腔與所述排風口之間的距離大于所述出風腔與所述排風口之間的距離；所述第一風機的安裝位置高于所述第二風機的安裝位置。
[0015]根據(jù)本實用新型的實施例的風機系統(tǒng)，密封板的下方設置有兩個風機，而風機的風輪的下端為圓柱形，風輪的上端設置有出風腔，因而為了減少兩個風機的占用體積，將第一風機和第二風機在高度位置上相互錯開安裝，即將第二風機安裝在第一風機的左下側或右下側，因而兩個風機的總高度大于一個風機的高度小于兩個風機的高度和，兩個風機的總寬度大于一個風機的寬度小于兩個風機的寬度和，該種安裝方式，能夠使兩個風機獨立出風，且能夠減小密封板和殼體的尺寸，從而可減小風機系統(tǒng)的體積，進而能夠降低風機系統(tǒng)的材料成本及安裝成本。
[0016]值得說明的是，當?shù)诙L機安裝在第一風機的左下側時，此時，排風口設置在殼體的左側壁上，當?shù)诙L機安裝在第一風機的右下側時，此時，排風口設置在殼體的右側壁上，即第二風機為遠離排風口的風機。
[0017]具體地，所述出風腔、所述第一導風腔、所述第二導風腔向所述排風口傾斜一預設角度。
[0018]根據(jù)本實用新型的實施例的風機系統(tǒng)，出風腔、第一導風腔、第二導風腔向排風口傾斜一預設角度，使得第一風機、第二風機產生的風更易從排風口排出，從而能夠減少風機系統(tǒng)對風的損耗，進而能夠相對增大風機系統(tǒng)的送風量。
[0019]具體地，風機系統(tǒng)還包括:換熱器，安裝在所述殼體內，并位于所述第一風機、所述第二風機的下方；進風口，設置在所述殼體上，并位于所述換熱器的下方；其中，從所述進風口進入到所述殼體內的風可依次經過所述換熱器、所述第一風機或所述第二風機、所述密封板后從所述排風口排出。
[0020]根據(jù)本實用新型的實施例的風機系統(tǒng)，換熱器安裝在密封板、第一風機、第二風機的下方的殼體上，因而，從進風口進入到殼體內的風經過換熱器換熱后，能夠由第一風機、第二風機導出到密封板與殼體圍成的密封腔內，進而可從排風口排出，而排出的風在外界經過換熱后又能夠從進風口進入到殼體內，從而能夠實現(xiàn)風的循環(huán)，進而能夠向房間內源源不斷地送風。
[0021]優(yōu)選地，換熱器密封安裝在密封板、第一風機、第二風機的下方的殼體上，因而從進風口進入到殼體內的風只能經過換熱器換熱后，由第一風機、第二風機導出到密封板與殼體圍成的密封腔內，從而能夠增強換熱器的換熱效率。
[0022]優(yōu)選地，所述排風口與所述出風口設置在所述殼體的同一側壁上，從而該風機系統(tǒng)可從同一側壁進風、出風，從而在安裝時，只需將該側壁暴露在表面上，而其它的側壁均可靠墻設置，從而非常便于風機系統(tǒng)的安裝。
[0023]具體地，風機系統(tǒng)還包括:過濾網，設置在所述殼體上的所述進風口處。
[0024]根據(jù)本實用新型的實施例的風機系統(tǒng)，過濾網能夠將空氣中的灰塵等雜質阻擋在殼體外，從而可防止灰塵雜質等隨著室內的空氣從進風口進入到殼體內，從而能夠提高進入到風機系統(tǒng)內的風的純凈度，一方面，可防止室內的灰塵等雜質進入到風機系統(tǒng)內影響風機系統(tǒng)的運轉，另一方面，可提高從風機系統(tǒng)排出的風的純凈度，從而能夠為室內提供較純凈的風，進而能夠提升用戶體驗。
[0025]具體地，風機系統(tǒng)還包括:電機支座，安裝在所述密封板的下方；第一電機，安裝在所述電機支座上，與所述第一風機連接，用于驅動所述第一風機旋轉；第二電機，安裝在所述電機支座上，與所述第二風機的兩所述風輪連接，用于驅動兩所述風輪旋轉。
[0026]根據(jù)本實用新型的實施例的風機系統(tǒng)，電機支座安裝在密封板的下方，用于安裝電機，而電機具體包括安裝在第一風機的兩個風輪之間的第一電機和安裝在第二風機的兩個風輪之間的第二電機，具體地，風輪在電機的電機軸的驅動下能夠旋轉，進而能夠源源不斷的產生風。
[0027]具體地，所述第一風機包括兩個所述風輪，所述密封板上對應地設置有兩個所述出風Iii。
[0028]根據(jù)本實用新型的實施例的風機系統(tǒng)，具體地，風機系統(tǒng)包括密封板及位于密封板下方的第一風機和第二風機，其中，第一風機與第二風機的結構一樣，且第一風機、第二風機均包括兩個風輪，該兩個風輪通過電機連接，并在電機的連接下旋轉。此外，各個風輪上設置有出風口，第一風機的風輪的出風口與出風腔導通，因此第一風機產生的風可直接通過風輪的出風口排出到密封板的上方，而第二風機產生的風則通過風輪的出風口排出到第一導風腔或第二導風腔內，然后由第一導風腔或第二導風腔導出到密封板的上方密封腔內，因而，第一風機、第二風機可獨立送風，此外，第一風機中的兩個風輪通過兩個出風腔分別向密封腔內送風，而第二風機中的兩個風輪則通過第一導風腔、第二導風腔向密封腔內獨立送風，因而，該風機系統(tǒng)利用兩個風機、四個風輪產生風，并相應地配備了兩個獨立的出風腔、兩個獨立的第一導