一種排汽收能裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鍋爐給水的熱力除氧設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種排汽收能裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)火力發(fā)電廠的工藝要求，鍋爐給水在進(jìn)入鍋爐之前必須除氧，以保證鍋爐給水中的氧氣含量在規(guī)定的范圍內(nèi)，降低對(duì)鍋爐造成的腐蝕。現(xiàn)代火力發(fā)電廠一般是在除氧器中運(yùn)用熱力除氧法除氧，熱力除氧法不僅可以除去鍋爐給水中的氧氣，同時(shí)還可以除去鍋爐給水中溶解的其他氣體。
[0003]為了達(dá)到良好的除氧效果，必須做到以下兩點(diǎn):第一，鍋爐給水必須加熱到除氧器工作壓力下的飽和溫度，提供氧氣從鍋爐給水中分離出來(lái)的必要條件；第二，必須及時(shí)地把從鍋爐給水中分離出來(lái)的氧氣和其他氣體排出除氧器，使除氧器內(nèi)氣體壓力減小。
[0004]一般情況下，將除氧器的排汽門開大，排出的氣體量就會(huì)增加，除氧器內(nèi)的氣流速度就會(huì)增大，對(duì)除氧有利，但同時(shí)也使得熱量損失增加，常年機(jī)房頂蒸汽繚繞(俗稱“冒白龍”)，對(duì)環(huán)境造成熱污染，使大氣層變暖，所以在將氧氣排到大氣之前，要通過(guò)能量回收裝置對(duì)氣體中的熱能進(jìn)行回收，現(xiàn)有的排汽能量回收裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，熱能散失率較尚O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種排汽收能裝置，該排汽收能裝置能夠回收排汽中蘊(yùn)含的熱能，而且結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，造價(jià)更低，熱能回收率更尚O
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。本實(shí)用新型是一種排汽收能裝置，其特點(diǎn)在于:包括上、下兩端封閉的收能筒體，在所述收能筒體的上部設(shè)有冷卻水進(jìn)管和排汽出口，在所述收能筒體的下部設(shè)有冷卻水出口和排汽進(jìn)管，所述的收能筒體內(nèi)設(shè)有冷卻水噴淋裝置，所述的冷卻水噴淋裝置包括一端與冷卻水進(jìn)管連接的噴水管和分別設(shè)在噴水管的上方和下方的上擋板和下?lián)醢澹龅膰娝艿膬啥送ㄟ^(guò)滾動(dòng)軸承支撐在收能筒體上，所述的噴水管上的周面上沿軸向設(shè)有若干排噴水孔，所述的同排噴水孔中每相鄰兩個(gè)噴水孔之間的間隔相等，所述的噴水管通過(guò)內(nèi)置于所述的滾動(dòng)軸承的內(nèi)滾動(dòng)軸承與所述的冷卻水進(jìn)管連接，所述的噴水管的另一端密封，所述的噴水管的另一端設(shè)有用于帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的下?lián)醢迳线h(yuǎn)離冷卻水進(jìn)管處開有用于進(jìn)氣兼冷卻水流出的進(jìn)氣口，所述的上擋板上靠近冷卻水進(jìn)管的處開有出氣口 ；在所述收能筒體內(nèi)、且在冷卻水和排汽交匯的區(qū)域設(shè)有汽液傳熱傳質(zhì)交換器，所述汽液傳熱傳質(zhì)交換器由規(guī)整汽液網(wǎng)、淋水篦組和孔板波紋填料組中的一個(gè)或多個(gè)組合排列形成。
[0007]本實(shí)用新型一種排汽收能裝置技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案特征是:在所述排汽出口處設(shè)有排汽消音裝置。
[0008]本實(shí)用新型一種排汽收能裝置技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案特征是:在所述冷卻水噴淋裝置與所述汽液傳熱傳質(zhì)交換器之間設(shè)有集水分配器，所述的集水分配器為錐體結(jié)構(gòu)，在集水分配器的底面上設(shè)有若干滲水孔。
[0009]本實(shí)用新型一種排汽收能裝置技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案特征是:在所述汽液傳熱傳質(zhì)交換器下方設(shè)有排汽分配器，所述排汽分配器與所述排汽進(jìn)管相連接，所述排氣分配器與所述冷卻水出口之間的空間形成凝結(jié)水室。
[0010]本實(shí)用新型一種排汽收能裝置技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案特征是:在所述收能筒體外包覆有保溫材料層。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的技術(shù)效果:由于該排汽能量回收裝置具有上、下兩端均封閉的收能筒體，在所述收能筒體的上部設(shè)有冷卻水進(jìn)管和排汽出口，在所述收能筒體的下部相應(yīng)設(shè)有冷卻水出口和排汽進(jìn)口，因此在所述收能筒體內(nèi)，冷卻水自上而下流動(dòng)，排汽自下而上流動(dòng)，冷卻水和排汽在所述收能筒體內(nèi)相交匯，又由于在收能筒體內(nèi)設(shè)置了冷卻水噴淋裝置，通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)噴水管360°旋轉(zhuǎn)，噴水孔隨著噴水管旋轉(zhuǎn)的同時(shí)不斷地沿徑向噴射高壓水柱，高壓水柱與進(jìn)入上擋板和下?lián)醢逯g的空間內(nèi)的熱汽充分接觸，接觸時(shí)間更長(zhǎng)，吸收熱能效率更高，同時(shí)，又由于冷卻水和排汽交匯的區(qū)域設(shè)有汽液傳熱傳質(zhì)交換器，所述汽液傳熱傳質(zhì)交換器由規(guī)整汽液網(wǎng)、淋水篦組和孔板波紋填料組中的一個(gè)或多個(gè)組合排列形成，所以冷卻水和排汽在所述汽液傳熱傳質(zhì)交換器中充分接觸混合，進(jìn)行能量交換，能夠回收除氧器排汽中蘊(yùn)含的熱能。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，容易制造，造價(jià)更低，但熱能回收率更高，便于推廣使用。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下參照附圖，進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本實(shí)用新型，而不構(gòu)成其權(quán)力的限制。
[0014]實(shí)施例1，參照?qǐng)D1，一種排汽收能裝置，包括上、下兩端封閉的收能筒體，收能筒體由筒身12、橢圓形的上封頭4和下封頭20焊制而成，在所述筒身12的上部設(shè)有冷卻水進(jìn)管9和排汽出口 1，相應(yīng)地，在下封頭20上設(shè)有冷卻水出口 23、在筒身12的下部設(shè)有排汽進(jìn)口 17，因此，在該能量回收裝置筒體內(nèi)，冷卻水自上而下流動(dòng)，排汽自下而上流動(dòng)，冷卻水和排汽在該能量回收裝置筒體內(nèi)相交匯，所述的收能筒體內(nèi)設(shè)有冷卻水噴淋裝置，所述的冷卻水噴淋裝置包括一端與冷卻水進(jìn)管9連接的噴水管8和分別設(shè)在噴水管的上方和下方的上擋板10和下?lián)醢?00，所述的噴水管8的兩端通過(guò)滾動(dòng)軸承7支撐在收能筒體上，所述的噴水管8上的周面上沿軸向設(shè)有若干排噴水孔81，所述的同排噴水孔81中每相鄰兩個(gè)噴水孔81之間的間隔相等，所述的噴水管8通過(guò)內(nèi)置于所述的滾動(dòng)軸承7的內(nèi)滾動(dòng)軸承與所述的冷卻水進(jìn)管9連接，所述的噴水管8的另一端密封，所述的噴水管8的另一端設(shè)有用于帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6可以為電機(jī)，所述的下?lián)醢?00上遠(yuǎn)離冷卻水進(jìn)管9處開有用于進(jìn)氣兼冷卻水流出的進(jìn)氣口 51，所述的上擋板10上靠近冷卻水進(jìn)管9處開有出氣口 52，排汽自下而上流動(dòng)，通過(guò)