換熱片及采用該換熱片的錯(cuò)位式換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱交換技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種換熱片及采用該換熱片的錯(cuò)位式換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]熱交換器是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實(shí)現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設(shè)備，是使熱量由較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達(dá)到流程規(guī)定的指標(biāo)，以滿(mǎn)足過(guò)程工藝條件的需要，同時(shí)也提高能源利用率的主要設(shè)備之一。
[0003]在燃燒機(jī)的燃燒段至煙囪出口之間通常會(huì)安裝熱交換器，用來(lái)加熱冷媒介質(zhì)(通常為水)。這里使用的熱交換器一般為由多個(gè)換熱片疊裝而成的換熱器。
[0004]傳統(tǒng)的換熱片有兩種形式:串聯(lián)式和并聯(lián)式。
[0005]串聯(lián)式換熱片的進(jìn)口、換熱管及出口為連接在一起的一整根管道，不存在支路。這種結(jié)構(gòu)的換熱介質(zhì)的行程過(guò)長(zhǎng)，換熱效率不高。
[0006]并聯(lián)式換熱片進(jìn)口和出口之間并聯(lián)了多根換熱管，這種換熱片存在以下的幾個(gè)缺占.
[0007]1.現(xiàn)有的換熱片的進(jìn)水口和出水口一般位于同側(cè)，或位于中間位置；這樣的設(shè)計(jì)造成了換熱介質(zhì)流經(jīng)各換熱管時(shí)的行程不等，行程較短的換熱管內(nèi)的換熱介質(zhì)的換熱時(shí)間較短，而行程較長(zhǎng)的換熱管內(nèi)的換熱介質(zhì)的換熱時(shí)間又較長(zhǎng)，從而造成了換熱器各部分的溫度不均勻，影響了換熱效率；
[0008]2.現(xiàn)有的換熱片的進(jìn)水管和出水管的橫截面積僅是稍大于單根換熱管的橫截面積，但小于所有換熱管的橫截面積之和；這樣的設(shè)計(jì)帶來(lái)了各換熱管內(nèi)的壓力不均的問(wèn)題，距離進(jìn)水管和出水管較近的換熱管內(nèi)壓力較大，水量較多，而距離進(jìn)水管和出水管較遠(yuǎn)的換熱管內(nèi)壓力較小，水量也較少，從而造成了局部區(qū)域的換熱不足，影響最終的換熱效率。
[0009]由多片換熱片疊加，組成了換熱器。而為了提高換熱器的換熱面積，通常設(shè)計(jì)為錯(cuò)位式換熱器。但無(wú)論是串聯(lián)式換熱片還是并聯(lián)式換熱片，都需要設(shè)計(jì)和制造兩種型號(hào)的熱交換片，并對(duì)其間隔組裝，從而得到錯(cuò)位換熱器；設(shè)計(jì)和制造都需要有兩套方案，成本較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0010]本實(shí)用新型的目的在于提供一種換熱片及采用該換熱片的錯(cuò)位式換熱器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的換熱效率低、換熱不充分的技術(shù)問(wèn)題。
[0011]本實(shí)用新型提供的換熱片，包括:一扁平殼體以及設(shè)置在所述殼體兩側(cè)的分布段及匯總段，所述分布段與輸入管連通，所述匯總段與輸出管連通，
[0012]所述分布段與匯總段之間由多根換熱管連通；
[0013]所述換熱管與殼體之間的空間形成熱媒通道；
[0014]所述輸入管和殼體的連接位置與輸出管和殼體的連接位置關(guān)于殼體的中心軸呈軸對(duì)稱(chēng)分布。
[0015]該換熱片為換熱管并聯(lián)的換熱片，輸入管和輸出管基本位于殼體的對(duì)角線位置，這樣，每根換熱管從輸入管的入口開(kāi)始到輸出管的出口都是相同的行程、相同的壓力，并且保證換熱介質(zhì)在其中按相同方向流動(dòng)，達(dá)到了換熱介質(zhì)在中間各換熱管間均勻分布、流速相同的效果，進(jìn)而達(dá)到了熱交換均勻、換熱片性能得到充分發(fā)揮的效果，解決了市場(chǎng)上目前換熱片存在的問(wèn)題。
[0016]進(jìn)一步的，所述多根換熱管組成的換熱管組至殼體一側(cè)內(nèi)壁的距離大于所述換熱管組至殼體另一側(cè)內(nèi)壁的距離，使殼體繞中心軸旋轉(zhuǎn)180°后的各換熱管與旋轉(zhuǎn)前相應(yīng)位置的各換熱管交錯(cuò)分布。
[0017]在換熱片旋轉(zhuǎn)180°后，很容易就可以形成層與層之間的錯(cuò)位，這樣只需要一種型號(hào)的換熱片就可以組合得到錯(cuò)位式的換熱器。
[0018]進(jìn)一步的，所述多根換熱管中，相鄰的兩根換熱管的間距相同。
[0019]進(jìn)一步的，所述殼體中兩端最外側(cè)的兩根換熱管，其中一根換熱管與最近的殼體內(nèi)壁的間距為X，則另一根換熱管與距離最近的殼體內(nèi)壁的間距為1.8x?2.2χ0
[0020]進(jìn)一步的，所述的換熱片還包括:設(shè)置在各換熱管上的換熱翅片。
[0021]換熱翅片可以增加換熱面積，提高單根換熱管內(nèi)的換熱介質(zhì)與外界的換熱效率。
[0022]進(jìn)一步的，所述輸入管和輸出管的截面面積相同，且輸入管的截面面積大于所有換熱管的截面積之和。
[0023]輸入管的截面面積較大，即換熱介質(zhì)非常充足，可以充滿(mǎn)各換熱管，并使各換熱管內(nèi)的壓力相等，從而使各換熱管內(nèi)的換熱介質(zhì)流速和流量基本相等，進(jìn)而使換熱片各區(qū)域的換熱效率基本相同，使換熱過(guò)程更均勻。
[0024]進(jìn)一步的，所述殼體的上表面和下表面的邊緣處分別向上和向下延伸，形成在殼體圓周方向封閉的上凸臺(tái)和下凸臺(tái)；所述上凸臺(tái)和下凸臺(tái)中的一個(gè)設(shè)置向上開(kāi)口或向下開(kāi)口的凹槽，另一個(gè)設(shè)置與所述凹槽配合的向下延伸或向上延伸的凸條。
[0025]凹槽和凸條的設(shè)置，起到定位的作用，可以方便多個(gè)換熱片之間的疊裝組合。
[0026]進(jìn)一步的，所述輸入管的入口向下彎曲，輸出管的出口向上彎曲。
[0027]相鄰兩個(gè)熱交換片旋轉(zhuǎn)反向安裝時(shí)，上一層的出口管段可以與下一層的入口管段在豎直方向上正對(duì)在一起。在制造時(shí)控制好長(zhǎng)度，就可以通過(guò)連接件直接實(shí)現(xiàn)兩個(gè)熱交換片的連接安裝，不需要加裝其他連接件，簡(jiǎn)單方便。
[0028]本實(shí)用新型提供的采用所述換熱片的錯(cuò)位式換熱器的結(jié)構(gòu)為:多個(gè)所述換熱片在豎直方向依次排列，相鄰的兩個(gè)換熱片反向布置，使上方的換熱片的換熱管與下方的換熱片的換熱管形成錯(cuò)位布置；上方的換熱片的輸入管與下方的換熱片的輸出管密封連接。
[0029]錯(cuò)位式換熱器的上一層換熱管與下一層的熱媒區(qū)域相對(duì)，使熱媒以S形在換熱管熱間流通，可以使各層換熱片受熱均勻，且增大了熱交換面積，達(dá)到了充分實(shí)現(xiàn)熱交換目的。
[0030]各換熱片錯(cuò)位自由疊加，不僅可以讓換熱器在較小的體積內(nèi)達(dá)到極大的熱交換面積，而且可以根據(jù)不同項(xiàng)目、不同產(chǎn)品、不同環(huán)境自由疊加組合成任意功率的換熱器。
[0031 ] 進(jìn)一步的，所述上方的換熱片的輸入管與下方的換熱片的輸出管之間采用耐高溫的密封條或密封圈連接；所述上方的換熱片的殼體與下方的換熱片的殼體之間采用耐高溫的密封條或密封圈連接。
[0032]密封條可以防止熱量流失，同時(shí)也可以防止熱媒或加熱后的冷媒泄漏。
[0033]進(jìn)一步的，所述錯(cuò)位式換熱器還包括:熱媒出口部；所述熱媒出口部安裝在最上層的換熱片的上方，具有一空腔以及與所述空腔連通的熱媒出口。
[0034]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0035]本實(shí)用新型提供的換熱片具有各換熱管等行程、等壓力的優(yōu)點(diǎn)，能夠極大的提高換熱均勻性和換熱效率。
[0036]本實(shí)用新型可用于鍋爐、余熱回收、冷凝等多種行業(yè)，具有廣泛的用途。
[0037]本實(shí)用新型熱交換面積大、換熱充分且熱交換效率高，因此，使用數(shù)量較少的換熱片即可實(shí)現(xiàn)換熱的目的，從而可以降低設(shè)備成本；組裝更加便捷，是一款可以自由疊加組合的模塊式換熱器。
【附圖說(shuō)明】
[0038]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0039]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的換熱片的俯視圖；
[0040]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的換熱片組成錯(cuò)位換熱器時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖3為圖2中相鄰換熱片中換熱管的位置關(guān)系示意圖；
[0042]附圖標(biāo)記:
[0043]1-殼體；2-輸入管；3-輸出管；
[0044]4-換熱管；5-換熱翅片； 6-分布段；
[0045]7-匯總段；8-熱媒通道； 9-凹槽；
[0046]10-凸條；11-熱媒出口部；12-空腔；
[0047]13-熱媒出口； 14-連接管；A-換熱片；
[0048]B-燃燒機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0049]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0050]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水