本發(fā)明涉及家用電器技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，尤其涉及一種蒸發(fā)器的管路、蒸發(fā)器及空調(diào)器。

背景技術(shù)：

隨著空調(diào)器技術(shù)的不斷發(fā)展，空調(diào)能效等級(jí)要求越來越高，但是對(duì)室內(nèi)機(jī)尺寸明顯限制，除了壓縮機(jī)之外，最有效的方式增加室內(nèi)機(jī)換熱器。如何在小空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)能效突破，換熱器設(shè)計(jì)需要重大技術(shù)創(chuàng)新。相關(guān)技術(shù)中采用拼接方式不同管徑組合，該方式制造效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種蒸發(fā)器的管路，所述蒸發(fā)器的管路具有結(jié)構(gòu)簡單、換熱效果好的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明還提出一種蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器具有上述所述的蒸發(fā)器的管路。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出一種空調(diào)器，所述空調(diào)器具有上述所述的蒸發(fā)器。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的蒸發(fā)器的管路，管路具有進(jìn)口和出口且包括：供液相冷媒流通的第一管段，所述進(jìn)口位于所述第一管段的一端，所述第一管段位于所述管路的迎風(fēng)側(cè)且管徑為D1；第二管段，所述第二管段的一端與所述第一管段的另一端連通且位于所述管路的背風(fēng)側(cè)，所述第二管段的管徑為D2，其中D1＞D2；和供氣相冷媒流通的第三管段，所述第三管段的一端與所述第二管段的另一端連通，所述出口位于所述第三管段的另一端。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的蒸發(fā)器的管路，通過設(shè)置不同管徑的管路管段，可以通過管徑的變化控制冷媒的流速和換熱效率，并且在迎風(fēng)側(cè)和背風(fēng)側(cè)合理選擇不同的管徑管段，可以有效提高蒸發(fā)器的換熱效率，從而在蒸發(fā)器有限占的空間內(nèi)有效提高了蒸發(fā)器的換熱性能，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的整體性能。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第一管段的管徑范圍為6mm≤D1≤7.5mm。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第二管段的管徑范圍為3mm≤D2≤6.5mm。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第三管段的管徑為D3，其中，D3＝D1。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第一管段具有多段沿直線延伸的第一平直管段，彼此鄰近的兩個(gè)所述第一平直管段之間的垂直距離為P，所述第三管段具有多段沿直線延伸的第二平直管段，彼此鄰近的兩個(gè)所述第二平直管段之間的垂直距離為E，其中E＝P。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述出口位于所述管路的背風(fēng)側(cè)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述管路包括多個(gè)依次連通U型管，每個(gè)所述U型管的兩個(gè)直管段之間的距離均為M。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的蒸發(fā)器，包括：后蒸換熱部；第一前蒸換熱部，所述第一前蒸換熱部與所述后蒸換熱部連接；第二前蒸換熱部，所述第二前蒸換熱部與所述第一前蒸換熱部連接；和上述所述的蒸發(fā)器的管路，所述管路的至少部分所述第一管段排布在所述后蒸換熱部和所述第一前蒸換熱部的迎風(fēng)側(cè)，所述管路的至少部分所述第二管段排布在所述后蒸換熱部和所述第一前蒸換熱部的背風(fēng)側(cè)，所述管路的至少部分所述第三管段排布在所述第二前蒸換熱部上。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的蒸發(fā)器，根據(jù)冷媒不同相態(tài)在不同管徑的換熱特點(diǎn)，合理設(shè)計(jì)了一種不同管徑相互配合的流路結(jié)構(gòu)，在氣液兩相混合區(qū)，充分利用小管徑內(nèi)冷媒流速快和小管徑流路較多的特點(diǎn)，提高了冷媒在氣液兩相混合區(qū)管段內(nèi)的換熱性能；在以氣相冷媒為主的流動(dòng)管段和以液相冷媒為主的流動(dòng)管段，使用管徑較大的單一管徑，減少了流路并降低了冷媒流速，而且增大了空氣與冷媒的換熱面積，提高了在以氣相冷媒為主的流動(dòng)管段和以液相冷媒為主的流動(dòng)管段內(nèi)冷媒與空氣的熱交換效率，從而提高了蒸發(fā)器的整體熱交換性能。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述后蒸換熱部、所述第一前蒸換熱部和所述第二前蒸換熱部的寬度相等。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的空調(diào)器，所述空調(diào)器具有上述所述的蒸發(fā)器。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的空調(diào)器，根據(jù)冷媒不同相態(tài)在不同管徑的換熱特點(diǎn)，合理設(shè)計(jì)了一種不同管徑相互配合的流路結(jié)構(gòu)，在氣液兩相混合區(qū)，充分利用小管徑內(nèi)冷媒流速快和小管徑流路較多的特點(diǎn)，提高了冷媒在氣液兩相混合區(qū)管段內(nèi)的換熱性能；在以氣相冷媒為主的流動(dòng)管段和以液相冷媒為主的流動(dòng)管段，使用管徑較大的單一管徑，減少了流路并降低了冷媒流速，而且增大了空氣與冷媒的換熱面積，提高了在以氣相冷媒為主的流動(dòng)管段和以液相冷媒為主的流動(dòng)管段內(nèi)冷媒與空氣的熱交換效率，從而提高了蒸發(fā)器的整體熱交換性能。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的蒸發(fā)器的管路的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的蒸發(fā)器的管路的展開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例蒸發(fā)器的管路的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的蒸發(fā)器的管路的展開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

管路100，

進(jìn)口10，出口20，

第一管段30，第一平直管段310，

第二管段40，第三平直管段410，

第三管段50，第二平直管段510，

后蒸換熱部210，

第一前蒸換熱部220，

第二前蒸換熱部230,

迎風(fēng)側(cè)X,背風(fēng)側(cè)Y，背風(fēng)側(cè)壁面Z，

第一管段管徑D1，第二管段管徑D2，第三管段管徑D3，

第一平直管段之間的垂直距離P，

第二平直管段之間的垂直距離E，

第三平直管段之間的垂直距離F。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面參考圖1-圖4描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的蒸發(fā)器的管路100、蒸發(fā)器及空調(diào)器。

如圖1-圖4所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的蒸發(fā)器的管路100，管路100具有進(jìn)口10和出口20且包括：第一管段30、第二管段40和第三管段50。其中，第一管段30供液相冷媒流通，管路100的進(jìn)口10位于第一管段30的一端，第一管段30位于管路100的迎風(fēng)側(cè)X且第一管段30的管徑為D1。第二管段40的一端與第一管段30的另一端連通且位于管路100的背風(fēng)側(cè)Y，第二管段40的管徑為D2。第三管段50供氣相冷媒流通，第三管段50的一端與第二管段40的另一端連通，管路100的出口20位于第三管段50的另一端。

需要說明的是，如圖1所示，箭頭所示方向?yàn)槔涿皆诠苈?00內(nèi)的流動(dòng)方向。冷媒從管路100的進(jìn)口10流進(jìn)管路100并依次流經(jīng)第一管段30、第二管段40和第三管段50，液態(tài)的冷媒在管路100內(nèi)的流動(dòng)過程中逐漸蒸發(fā)吸熱并轉(zhuǎn)化成氣態(tài)冷媒，最后從出口20流出，在第一管段30內(nèi)，流動(dòng)的冷媒以液態(tài)冷媒為主，在第二管段40內(nèi)，流動(dòng)的冷媒為氣態(tài)冷媒和液態(tài)冷媒混合的冷媒，在第三管段50內(nèi)，流動(dòng)的冷媒以氣態(tài)冷媒為主。冷媒在由液態(tài)轉(zhuǎn)化成氣態(tài)時(shí)，將從管路100周圍吸收大量的熱量，從而可以實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)器的制冷功能。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的蒸發(fā)器的管路100，通過在不同冷媒相態(tài)段設(shè)置不同管徑的管路100管段，可以通過管徑的變化控制冷媒的流速和換熱效率，并且在迎風(fēng)側(cè)X和背風(fēng)側(cè)Y合理選擇不同的管徑管段，可以有效提高蒸發(fā)器的換熱效率，從而在蒸發(fā)器有限占的空間內(nèi)有效提高了蒸發(fā)器的換熱性能，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的整體性能。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，如圖2和圖4所示，第一管段30的管徑范圍為6mm≤D1≤7.5mm。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，當(dāng)?shù)谝还芏?0的管徑范圍滿足：6mm≤D1≤7.5mm時(shí)，可以有效提高蒸發(fā)器管路100的換熱效率。需要說明的是，第一管段30位于在迎風(fēng)端的位置，進(jìn)入蒸發(fā)器的空氣首先與第一管段30接觸，第一管段30內(nèi)流動(dòng)的冷媒以液態(tài)冷媒為主，將第一管段30徑設(shè)置較大，可以增加空氣與冷媒的熱交換面的有效面積，從而提高蒸發(fā)器的換熱效率。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，如圖2和圖4所示，第二管段40的管徑范圍為3mm≤D2≤6.5mm。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，當(dāng)?shù)诙芏?0的管徑范圍滿足：3mm≤D2≤6.5mm時(shí)，可以有效提高冷媒的流動(dòng)速率和相變速率，從而可以進(jìn)一步提高蒸發(fā)器管路100的換熱效率。值得理解的是，冷媒從第一管段30流入第二管段40的過程中，將第二管段40的管徑設(shè)計(jì)為小于第一管段30的管徑，根據(jù)流體力學(xué)質(zhì)量守恒方程，冷媒的流速會(huì)得到提高，冷媒在流速提高的同時(shí)，會(huì)相應(yīng)加快冷媒與外界空氣的熱量交換速率，從而進(jìn)一步提高了蒸發(fā)器管路100的熱交換速率，而且加快了冷媒的相變速率，加快了冷媒從液態(tài)向氣態(tài)的轉(zhuǎn)化速率，從而提高了冷媒蒸發(fā)吸熱的制冷效果。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，如圖2和圖4所示，第三管段50的管徑為D3，其中，D3＝D1。通過將第三管段50的管徑設(shè)置為D3＝D1，使第三管段50的管徑與第一管段30的管徑相等，一方面可以便于蒸發(fā)器管路100的加工制造，以降低生產(chǎn)成本；另一方面，冷媒從第二管段40流向第三管段50時(shí)，氣液兩相混合冷媒大部分轉(zhuǎn)化為氣態(tài)冷媒，將第三管段50的管徑相應(yīng)采用較大設(shè)計(jì)，可以減少管路100的流路分支，優(yōu)化管路100布局，而且，增大了氣態(tài)冷媒與外界空氣的有效換熱面積，以提高蒸發(fā)器管路100的換熱效率。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，如圖2和圖4所示，第一管段30具有多段沿直線延伸的第一平直管段310，彼此鄰近的兩個(gè)第一平直管段310之間的垂直距離為P，第三管段50具有多段沿直線延伸的第二平直管段510，彼此鄰近的兩個(gè)第二平直管段510之間的垂直距離為E，其中E＝P。由此，將第一管段30設(shè)置為多段沿直線延伸的第一平直管段310、將第三管段50設(shè)置為具有多段沿直線延伸的第二平直管段510，有利于維持冷媒在管路100流動(dòng)過程中的穩(wěn)定性，從而使冷媒與外界空氣具有穩(wěn)的熱交換速率，有利于保證蒸發(fā)器的換熱性能。另外，令第一平直管段310之間的垂直距離P與第二平直管段510之間的垂直距離E相等，便于管路100的加工制造和布局優(yōu)化，有利于降低生產(chǎn)成本。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，如圖1和圖3所示，出口20位于管路100的背風(fēng)側(cè)Y。由此，可以使管路100內(nèi)冷媒的冷量得到充分的傳遞利用，從而提高蒸發(fā)器的換熱效率?？梢岳斫獾氖?，外界空氣從蒸發(fā)器的迎風(fēng)側(cè)X流進(jìn)蒸發(fā)器，與蒸發(fā)器管路100內(nèi)流動(dòng)的冷媒進(jìn)行熱交換后，經(jīng)過熱交換后的空氣從背風(fēng)側(cè)Y流出至蒸發(fā)器，將管路100出口20設(shè)置在管路100的背風(fēng)側(cè)Y，可以使管路100內(nèi)的冷媒與蒸發(fā)器內(nèi)的空氣在有限的空間內(nèi)具有最長的接觸時(shí)間，以保證空氣與冷媒間進(jìn)行充足的熱交換，從而使冷媒的冷量的到充分的利用，提高了蒸發(fā)器的熱交換性能。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，如圖2和圖4所示，管路100包括多個(gè)依次連通U型管，每個(gè)U型管的兩個(gè)直管段之間的距離均為M。由此，采用多個(gè)U型管連通的管路100，可以使冷媒在管路100內(nèi)折回流動(dòng)，有效延長了冷媒的流動(dòng)距離，從而延長了冷媒與空氣之間的熱交換時(shí)間，提高了蒸發(fā)器的熱交換效率。而且每個(gè)U型管的兩個(gè)直管段之間的距離均為M，便于管路100的加工制造，以簡化制造工藝，降低生產(chǎn)成本。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的蒸發(fā)器，如圖1-圖4所示，蒸發(fā)器可以包括：后蒸換熱部210、第一前蒸換熱部220、第二前蒸換熱部230和上述的蒸發(fā)器的管路100。其中，第一前蒸換熱部220與后蒸換熱部210連接，第二前蒸換熱部230與第一前蒸換熱部220連接。管路100的至少部分第一管段30排布在后蒸換熱部210和第一前蒸換熱部220的迎風(fēng)側(cè)X，管路100的至少部分第二管段40排布在后蒸換熱部210和第一前蒸換熱部220的背風(fēng)側(cè)Y，管路100的至少部分第三管段50排布在第二前蒸換熱部230上。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的蒸發(fā)器，根據(jù)冷媒不同相態(tài)在不同管徑的換熱特點(diǎn)，合理設(shè)計(jì)了一種不同管徑相互配合的流路結(jié)構(gòu)，在氣液兩相混合區(qū)，充分利用小管徑內(nèi)冷媒流速快和小管徑流路較多的特點(diǎn)，提高了冷媒在氣液兩相混合區(qū)管段內(nèi)的換熱性能；在以氣相冷媒為主的流動(dòng)管段和以液相冷媒為主的流動(dòng)管段，使用管徑較大的單一管徑，減少了流路并降低了冷媒流速，而且增大了空氣與冷媒的換熱面積，提高了在以氣相冷媒為主的流動(dòng)管段和以液相冷媒為主的流動(dòng)管段內(nèi)冷媒與空氣的熱交換效率，從而提高了蒸發(fā)器的整體熱交換性能。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，如圖1-圖4所示，后蒸換熱部210、第一前蒸換熱部220和第二前蒸換熱部230的寬度相等。由此，便于蒸發(fā)器各部分之間的布局優(yōu)化，也可以優(yōu)化蒸發(fā)器的制造工藝，從而降低生產(chǎn)成本。

下面參照?qǐng)D1-圖4以兩個(gè)具體的實(shí)施例詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的蒸發(fā)器。值得理解的是，下述描述僅是示例性說明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的具體限制。

實(shí)施例一：

如圖1和圖2所示，蒸發(fā)器包括：后蒸換熱部210、第一前蒸換熱部220、第二前蒸換熱部230和蒸發(fā)器的管路100。

其中，如圖1所示，管路100具有進(jìn)口10和出口20，管路100包括：第一管段30、第二管段40和第三管段50。管路100的進(jìn)口10位于第一管段30的一端，第一管段30內(nèi)流動(dòng)的冷媒以液態(tài)冷媒為主，第一管段30位于管路100的迎風(fēng)側(cè)X。第二管段40位于管路100的背風(fēng)側(cè)Y，第二管段40內(nèi)流通氣液兩相混合冷媒，第二管段40的一端與第一管段30的另一端連通。第三管段50的一端與第二管段40的另一端連通，管路100的出口20位于管路100的另一端，第三管段50內(nèi)流動(dòng)的冷媒以氣態(tài)冷媒為主。

如圖2所示，第一管段30、第二管段40和第三管段50包括多個(gè)依次連通的U型管，第一管段30具有多段沿直線延伸的第一平直管段310，彼此鄰近的兩個(gè)第一平直管段310之間的垂直距離為P，第三管段50具有多段沿直線延伸的第二平直管段510，彼此鄰近的兩個(gè)第二平直管段510之間的垂直距離為E，其中E＝P，第二管段40具有多段沿直線延伸的第三平直管段410，彼此鄰近的兩個(gè)第三平直管段510之間的垂直距離為F。

如圖2所示，第一管段30的管徑為D1，滿足：6mm≤D1≤7.5mm，第二管段40的管徑為D2，滿足：3mm≤D2≤6.5mm，第三管段50的管徑為D3，滿足：D3＝D1。

如圖1所示，蒸發(fā)器的第一前蒸換熱部220、第二前蒸換熱部230和后蒸換熱部210的橫截面為多邊形結(jié)構(gòu)，蒸發(fā)器的第一前蒸換熱部220的一端與后蒸換熱部210的端部連接，第一前蒸換熱部220的另一端與第二前蒸換熱部230連接，第一前蒸換熱部220與后蒸換熱部210和第二前蒸換熱部230的連接面優(yōu)選面積相等設(shè)計(jì)，由此，便于固定連接，連接方式可以采用卡接、焊接或其他連接方式。如圖1所示，管路100的至少部分第一管段30排布在后蒸換熱部210和第一前蒸換熱部220的迎風(fēng)側(cè)X，管路100的至少部分第二管段40排布在后蒸換熱部210和第一前蒸換熱部220的背風(fēng)側(cè)Y，管路100的至少部分第三管段50排布在第二前蒸換熱部230上。

需要說明的是，如圖1所示，外界的空氣從迎風(fēng)側(cè)X流入到蒸發(fā)器內(nèi)部，經(jīng)過蒸發(fā)器管路100間的間隙與管路100內(nèi)的冷媒進(jìn)行熱交換后，空氣從背風(fēng)側(cè)Y流出。如圖1所示，箭頭所示方向?yàn)槔涿皆诠苈?00內(nèi)的流動(dòng)方向。冷媒從管路100的進(jìn)口10流進(jìn)管路100并依次流經(jīng)第一管段30、第二管段40和第三管段50，液態(tài)的冷媒在管路100內(nèi)的流動(dòng)過程中逐漸蒸發(fā)吸熱并轉(zhuǎn)化成氣態(tài)冷媒，最后從出口20流出，在第一管段30內(nèi)，流動(dòng)的冷媒以液態(tài)冷媒為主，在第二管段40內(nèi)，流動(dòng)的冷媒為氣態(tài)冷媒和液態(tài)冷媒混合的冷媒，在第三管段50內(nèi)，流動(dòng)的冷媒以氣態(tài)冷媒為主。冷媒在由液態(tài)轉(zhuǎn)化成氣態(tài)時(shí)，將從管路100周圍吸收大量的熱量，從而可以實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)器的制冷功能。

管路100可以包括長U管和半圓管，其中，長U管包括：兩根平直管段和彎管段，彎管段的兩端分別與兩根平直管段的端部連通，形成為U型管道結(jié)構(gòu)，平直管段與彎管段相對(duì)的另一端為平直管段的自由端。相鄰的兩個(gè)長U管之間可以通過半圓管連通，其中半圓管的一端與其中一個(gè)長U管的一根平直管段的自由端連通，半圓管的另一端與另一個(gè)長U管的其中一根平直管段的自由端連通。從圖1和圖2中可以看出，冷媒從進(jìn)口10流進(jìn)第一前蒸換熱部220和后蒸換熱部210后，依次流經(jīng)第一管段30和第二管段40，冷媒經(jīng)過充分的換熱后，分為四路流入到第二前蒸換熱部230，第二前蒸換熱部230內(nèi)可以采用斜插長U管布局，冷媒在第二前蒸換熱部230進(jìn)一步進(jìn)行熱交換后最后分四路從管路100的出口20流出。采用該種冷媒流路管路100設(shè)計(jì)，可以使冷媒與空氣間進(jìn)行充足的熱交換，從而進(jìn)一步提高了蒸發(fā)器的制冷效果。

需要說明的是，這里的“正插長U管和斜插長U管”，是根據(jù)長U管相對(duì)于迎風(fēng)側(cè)X和背風(fēng)側(cè)Y的壁面位置關(guān)系而言的。以圖1和圖3中的示例為例，第二前蒸換熱部230的背風(fēng)側(cè)壁面為Z，定義長U管兩根直平管段所在平面為T，當(dāng)平面T與背風(fēng)側(cè)壁面Z平行時(shí)，為正插長U管(如圖3所示)；當(dāng)平面T與背風(fēng)側(cè)壁面Z具有傾斜夾角時(shí)，為斜插長U管(如圖1所示)。

由此，根據(jù)冷媒不同相態(tài)在不同管徑的換熱特點(diǎn)，合理設(shè)計(jì)了一種不同管徑相互配合的流路結(jié)構(gòu)，在氣液兩相混合區(qū)，充分利用小管徑內(nèi)冷媒流速快和小管徑流路較多的特點(diǎn)，提高了冷媒在氣液兩相混合區(qū)管段內(nèi)的換熱性能；在以氣相冷媒為主的流動(dòng)管段和以液相冷媒為主的流動(dòng)管段，使用管徑較大的單一管徑，減少了流路并降低了冷媒流速，而且增大了空氣與冷媒的換熱面積，提高了在以氣相冷媒為主的流動(dòng)管段和以液相冷媒為主的流動(dòng)管段內(nèi)冷媒與空氣的熱交換效率，從而提高了蒸發(fā)器的整體熱交換性能。

實(shí)施例二：

如圖3和圖4所示，與實(shí)施例一不同的是，在該實(shí)施例中，如圖3所示，第二前蒸換熱部230內(nèi)的換熱管采用正插長U管布局，并且冷媒在管路內(nèi)的流路不同，如圖3中所示的箭頭方向?yàn)槔涿皆诠苈?00內(nèi)的流動(dòng)方向，冷媒從管路進(jìn)口10流入管路100，冷媒在第一前蒸換熱部220和后蒸換熱部210依次流經(jīng)第一管段30和第二管段40進(jìn)行充分換熱后，匯總為兩路從第二前蒸換熱部230中間排換熱管流進(jìn)第二前蒸換熱部230，最后從第二前蒸換熱部230的出口20流出，由此，可以簡化管路工藝，從而降低生產(chǎn)成本。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的空調(diào)器，空調(diào)器具有上述所述的蒸發(fā)器。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的空調(diào)器，根據(jù)冷媒不同相態(tài)在不同管徑的換熱特點(diǎn)，合理設(shè)計(jì)了一種不同管徑相互配合的流路結(jié)構(gòu)，在氣液兩相混合區(qū)，充分利用小管徑內(nèi)冷媒流速快和小管徑流路較多的特點(diǎn)，提高了冷媒在氣液兩相混合區(qū)管段內(nèi)的換熱性能；在以氣相冷媒為主的流動(dòng)管段和以液相冷媒為主的流動(dòng)管段，使用管徑較大的單一管徑，減少了流路并降低了冷媒流速，而且增大了空氣與冷媒的換熱面積，提高了在以氣相冷媒為主的流動(dòng)管段和以液相冷媒為主的流動(dòng)管段內(nèi)冷媒與空氣的熱交換效率，從而提高了蒸發(fā)器的整體熱交換性能。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。