本實用新型涉及一種二氧化碳制冷劑用儲液器。

背景技術(shù)：

儲液器是空調(diào)壓縮機的重要部件，起到貯藏、氣液分離、過濾、消音和制冷劑緩沖的作用，它是由筒體、進氣管、出氣管、濾網(wǎng)等零部件組成，其工作原理是：儲液器裝配在空調(diào)蒸發(fā)器和壓縮機吸氣管部位，是防止液體制冷劑流入壓縮機而產(chǎn)生液擊的保護部件。

現(xiàn)有技術(shù)中的儲液器在儲存液體后需要外接設(shè)備提供動力才能將儲液器中的液體輸送出來，能量消耗較大，容易造成儲液器內(nèi)液體的污染，密封效果較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足而提供一種二氧化碳制冷劑用儲液器的技術(shù)方案，不僅可以在無動力導流增壓裝置的作用下實現(xiàn)增壓輸送，減小液體的能量損耗，環(huán)保安全，而且可以根據(jù)不同型號大小的儲液器進行間距調(diào)整，防止對需要輸送的液體造成污染，同時密封效果好，可以滿足液體和氣體的同時排放要求。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種二氧化碳制冷劑用儲液器，包括筒體、上端蓋和下端蓋，上端蓋和下端蓋分別固定連接在筒體的上下兩端，筒體的外側(cè)面上均勻設(shè)置有支腿，筒體的內(nèi)部設(shè)置有腔體，其特征在于：筒體的內(nèi)壁上設(shè)置有保溫層，腔體內(nèi)設(shè)置有導流增壓裝置，導流增壓裝置包括上定位環(huán)、下定位環(huán)和導流板，上定位環(huán)轉(zhuǎn)動連接在輔助桿上，輔助桿固定連接在上端蓋的頂部，下定位環(huán)位于上定位環(huán)的下方，下定位環(huán)通過導流板連接上定位環(huán)，導流板從上往下依次收尾連接，下端蓋上設(shè)置有反沖裝置；通過無動力導流增壓裝置的設(shè)計，不僅不會對筒體內(nèi)的液體造成污染，而且減少了儲液器的能量損耗，液體進入腔體后，在液體的流動速度和重力的雙重作用下作用于導流板上，帶動導流板旋轉(zhuǎn)，同時液體向下流動，當腔體內(nèi)的液體高度大于下定位板的位置時，即可實現(xiàn)液體的無動力增壓輸送，環(huán)保安全，上定位環(huán)和下定位環(huán)有效保證了導流增壓裝置在轉(zhuǎn)動時的穩(wěn)定性，防止撞擊筒體的保溫層，保溫層則可以起到保溫作用，保證腔體內(nèi)液體的溫度滿足設(shè)定的要求，減少液體能量的損耗，有利于延長儲存器的儲存時間，導流板的收尾連接設(shè)計可以根據(jù)不同型號大小儲液器的需要進行調(diào)整，進而調(diào)節(jié)上定位環(huán)與下定位環(huán)之間的間距，使其滿足不同儲液器的生產(chǎn)需要，增強了實用性和靈活性，反沖裝置可以根據(jù)腔體內(nèi)液體的粘稠度進行反沖操作，防止液體粘結(jié)在下端蓋的底部而造成連接管組件的堵塞。

進一步，上端蓋上設(shè)置有出氣管組件、進口管組件和吊耳，出氣管組件和進口管組件均通過第一密封墊圈連接在上端蓋上，出氣管組件和進口管組件上均設(shè)置有第一橡膠塞子，進口管組件方便將液體輸送至腔體進行存儲，出氣管組件則可以將腔體內(nèi)的氣體排放出去，第一密封墊圈提高了進口管組件、出氣管組件與上端蓋之間連接的密封效果，防止造成泄漏，第一橡膠塞子可以根據(jù)實際的操作需要進行塞緊。

進一步，筒體的外側(cè)面上設(shè)置有觀察窗口和顯示屏，通過觀察窗口可以直觀的看到腔體內(nèi)液體的深度，當腔體內(nèi)的液體淹沒過上定位環(huán)時，將第一橡膠塞子堵住進口管組件，防止由于液體超過設(shè)定深度而影響儲液器的使用壽命，顯示屏可以實時對筒體內(nèi)液體的容量、溫度和壓力進行檢測，提高了使用時的安全性。

進一步，筒體的外側(cè)面上設(shè)置有出口管，出口管通過支撐板固定連接筒體，出口管的一端設(shè)置有第二橡膠塞子，出口管的另一端通過連接管組件連接至下端蓋的內(nèi)部，連接管組件與下端蓋之間設(shè)置有第二密封墊圈，連接管組件的端部轉(zhuǎn)動連接下定位環(huán)，當需要使用筒體內(nèi)的二氧化碳制冷劑時，只需將第二橡膠塞子打開，腔體內(nèi)的液體即可從連接管組件和出口管中流出，提高了使用時的靈活性，第二密封墊圈可以有效防止連接管組件與下端蓋的連接處發(fā)生泄漏，提高了安全性。

進一步，上定位環(huán)的中心處設(shè)置有立柱，立柱通過懸梁固定連接上定位環(huán)，立柱上設(shè)置有限位孔，限位孔與輔助桿相匹配，上定位環(huán)通過立柱連接輔助桿，可以使上定位環(huán)能繞著輔助桿轉(zhuǎn)動，懸梁提高了立柱與上定位環(huán)之間的連接強度，使上定位環(huán)在旋轉(zhuǎn)時保持平衡。

進一步，上定位環(huán)上設(shè)置有均布網(wǎng)格，均布網(wǎng)格可以使進入腔體的液體能均勻分布流動，防止上定位環(huán)的一側(cè)受力過大而造成傾斜，進而影響整個導流增壓裝置的穩(wěn)定性和可靠性。

進一步，導流板包括板體和弧形側(cè)板，弧形側(cè)板固定連接在板體的頂面上，板體的側(cè)面上設(shè)置有半圓槽和連接孔，半圓槽位于板體的側(cè)面的中心處，連接孔對稱分布在半圓槽的兩側(cè)，當液體流入到板體的頂面上時，可以沿著弧形側(cè)板的內(nèi)側(cè)流動，使液體的重力勢能盡可能轉(zhuǎn)化成導流增壓裝置的動能，實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，半圓槽不僅減輕了板體的重量，而且提高了導流板的穩(wěn)定性，連接孔便于相鄰兩個導流板之間的穩(wěn)定連接。

進一步，板體的頂面上設(shè)置有助推塊，助推塊呈三角形狀，助推塊的直角邊朝向液體流下的一側(cè)，助推塊可以增大與液體的接觸面積，提高了液體對導流板的作用力，同時助推塊的直角邊直接與液體接觸，進一步提高了導流板轉(zhuǎn)動的動力，實現(xiàn)導流增壓裝置的連續(xù)旋轉(zhuǎn)。

進一步，相鄰的兩個導流板之間通過螺栓連接，兩個導流板之間的夾角為a，夾角a的范圍為30゜～60゜，在此夾角范圍內(nèi)可以滿足不同型號大小的儲液器的生產(chǎn)加工，增強了儲液器的工作范圍。

進一步，反沖裝置包括箱體和噴射板，噴射板固定連接在箱體的頂面上，噴射板上均勻設(shè)置有噴射孔，箱體內(nèi)設(shè)置有增壓器，增壓器通過噴射孔對腔體內(nèi)的液體進行作用，實現(xiàn)反沖除垢，延長了儲液器的使用壽命。

本實用新型由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

1、通過無動力導流增壓裝置的設(shè)計，不僅不會對筒體內(nèi)的液體造成污染，而且減少了儲液器的能量損耗，液體進入腔體后，在液體的流動速度和重力的雙重作用下作用于導流板上，帶動導流板旋轉(zhuǎn)，同時液體向下流動，當腔體內(nèi)的液體高度大于下定位板的位置時，即可實現(xiàn)液體的無動力增壓輸送，環(huán)保安全；

2、上定位環(huán)和下定位環(huán)有效保證了導流增壓裝置在轉(zhuǎn)動時的穩(wěn)定性，防止撞擊筒體的保溫層，保溫層則可以起到保溫作用，保證腔體內(nèi)液體的溫度滿足設(shè)定的要求，減少液體能量的損耗，有利于延長儲存器的儲存時間；

3、導流板的收尾連接設(shè)計可以根據(jù)不同型號大小儲液器的需要進行調(diào)整，進而調(diào)節(jié)上定位環(huán)與下定位環(huán)之間的間距，使其滿足不同儲液器的生產(chǎn)需要，增強了實用性和靈活性，當液體流入到板體的頂面上時，可以沿著弧形側(cè)板的內(nèi)側(cè)流動，使液體的重力勢能盡可能轉(zhuǎn)化成導流增壓裝置的動能，實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，半圓槽不僅減輕了板體的重量，而且提高了導流板的穩(wěn)定性，連接孔便于相鄰兩個導流板之間的穩(wěn)定連接；

4、反沖裝置可以根據(jù)腔體內(nèi)液體的粘稠度進行反沖操作，防止液體粘結(jié)在下端蓋的底部而造成連接管組件的堵塞。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，不僅可以在無動力導流增壓裝置的作用下實現(xiàn)增壓輸送，減小液體的能量損耗，環(huán)保安全，而且可以根據(jù)不同型號大小的儲液器進行間距調(diào)整，防止對需要輸送的液體造成污染，同時密封效果好，可以滿足液體和氣體的同時排放要求。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型一種二氧化碳制冷劑用儲液器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的俯視圖；

圖4為本實用新型中上定位環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型中導流板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型中反沖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-筒體；2-腔體；3-保溫層；4-吊耳；5-出氣管組件；6-進口管組件；7-第一橡膠塞子；8-第一密封墊圈；9-導流增壓裝置；10-輔助桿；11-觀察窗口；12-連接管組件；13-出口管；14-支撐板；15-上定位環(huán)；16-導流板；17-下定位環(huán)；18-第二密封墊圈；19-反沖裝置；20-支腿；21-上端蓋；22-下端蓋；23-顯示屏；24-立柱；25-懸梁；26-限位孔；27-均布網(wǎng)格；28-板體；29-弧形側(cè)板；30-半圓槽；31-連接孔；32-助推塊；33-箱體；34-噴射板；35-增壓器；36-噴射孔；37-第二橡膠塞子。

具體實施方式

如圖1至圖6所示，為本實用新型一種二氧化碳制冷劑用儲液器，包括筒體1、上端蓋21和下端蓋22，上端蓋21和下端蓋22分別固定連接在筒體1的上下兩端，上端蓋21上設(shè)置有出氣管組件5、進口管組件6和吊耳4，出氣管組件5和進口管組件6均通過第一密封墊圈8連接在上端蓋21上，出氣管組件5和進口管組件6上均設(shè)置有第一橡膠塞子7，進口管組件6方便將液體輸送至腔體2進行存儲，出氣管組件5則可以將腔體2內(nèi)的氣體排放出去，第一密封墊圈8提高了進口管組件6、出氣管組件5與上端蓋21之間連接的密封效果，防止造成泄漏，第一橡膠塞子7可以根據(jù)實際的操作需要進行塞緊。

筒體1的外側(cè)面上均勻設(shè)置有支腿20，筒體1的外側(cè)面上設(shè)置有觀察窗口11和顯示屏23，通過觀察窗口11可以直觀的看到腔體2內(nèi)液體的深度，當腔體2內(nèi)的液體淹沒過上定位環(huán)15時，將第一橡膠塞子7堵住進口管組件6，防止由于液體超過設(shè)定深度而影響儲液器的使用壽命，顯示屏23可以實時對筒體1內(nèi)液體的容量、溫度和壓力進行檢測，提高了使用時的安全性。

筒體1的外側(cè)面上設(shè)置有出口管13，出口管13通過支撐板14固定連接筒體1，出口管13的一端設(shè)置有第二橡膠塞子37，出口管13的另一端通過連接管組件12連接至下端蓋22的內(nèi)部，連接管組件12與下端蓋22之間設(shè)置有第二密封墊圈18，連接管組件12的端部轉(zhuǎn)動連接下定位環(huán)17，當需要使用筒體1內(nèi)的二氧化碳制冷劑時，只需將第二橡膠塞子37打開，腔體2內(nèi)的液體即可從連接管組件12和出口管13中流出，提高了使用時的靈活性，第二密封墊圈18可以有效防止連接管組件12與下端蓋22的連接處發(fā)生泄漏，提高了安全性。

筒體1的內(nèi)部設(shè)置有腔體2，筒體1的內(nèi)壁上設(shè)置有保溫層3，腔體2內(nèi)設(shè)置有導流增壓裝置9，導流增壓裝置9包括上定位環(huán)15、下定位環(huán)17和導流板16，上定位環(huán)15轉(zhuǎn)動連接在輔助桿10上，輔助桿10固定連接在上端蓋21的頂部，上定位環(huán)15的中心處設(shè)置有立柱24，立柱24通過懸梁25固定連接上定位環(huán)15，立柱24上設(shè)置有限位孔26，限位孔26與輔助桿10相匹配，上定位環(huán)15通過立柱24連接輔助桿10，可以使上定位環(huán)15能繞著輔助桿10轉(zhuǎn)動，懸梁25提高了立柱24與上定位環(huán)15之間的連接強度，使上定位環(huán)15在旋轉(zhuǎn)時保持平衡，上定位環(huán)15上設(shè)置有均布網(wǎng)格27，均布網(wǎng)格27可以使進入腔體2的液體能均勻分布流動，防止上定位環(huán)15的一側(cè)受力過大而造成傾斜，進而影響整個導流增壓裝置9的穩(wěn)定性和可靠性下定位環(huán)17位于上定位環(huán)15的下方。

下定位環(huán)17通過導流板16連接上定位環(huán)15，導流板16從上往下依次收尾連接，導流板16包括板體28和弧形側(cè)板29，弧形側(cè)板29固定連接在板體28的頂面上，板體28的側(cè)面上設(shè)置有半圓槽30和連接孔31，半圓槽30位于板體28的側(cè)面的中心處，連接孔31對稱分布在半圓槽30的兩側(cè)，當液體流入到板體28的頂面上時，可以沿著弧形側(cè)板29的內(nèi)側(cè)流動，使液體的重力勢能盡可能轉(zhuǎn)化成導流增壓裝置9的動能，實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，半圓槽30不僅減輕了板體28的重量，而且提高了導流板16的穩(wěn)定性，連接孔31便于相鄰兩個導流板16之間的穩(wěn)定連接，板體28的頂面上設(shè)置有助推塊32，助推塊32呈三角形狀，助推塊32的直角邊朝向液體流下的一側(cè)，助推塊32可以增大與液體的接觸面積，提高了液體對導流板16的作用力，同時助推塊32的直角邊直接與液體接觸，進一步提高了導流板16轉(zhuǎn)動的動力，實現(xiàn)導流增壓裝置9的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，相鄰的兩個導流板16之間通過螺栓連接，兩個導流板16之間的夾角為a，夾角a的范圍為30゜～60゜，在此夾角范圍內(nèi)可以滿足不同型號大小的儲液器的生產(chǎn)加工，增強了儲液器的工作范圍。

下端蓋22上設(shè)置有反沖裝置19，反沖裝置19包括箱體33和噴射板34，噴射板34固定連接在箱體33的頂面上，噴射板34上均勻設(shè)置有噴射孔36，箱體33內(nèi)設(shè)置有增壓器35，增壓器35通過噴射孔36對腔體2內(nèi)的液體進行作用，實現(xiàn)反沖除垢，延長了儲液器的使用壽命；通過無動力導流增壓裝置9的設(shè)計，不僅不會對筒體1內(nèi)的液體造成污染，而且減少了儲液器的能量損耗，液體進入腔體2后，在液體的流動速度和重力的雙重作用下作用于導流板16上，帶動導流板16旋轉(zhuǎn)，同時液體向下流動，當腔體2內(nèi)的液體高度大于下定位板的位置時，即可實現(xiàn)液體的無動力增壓輸送，環(huán)保安全，上定位環(huán)15和下定位環(huán)17有效保證了導流增壓裝置9在轉(zhuǎn)動時的穩(wěn)定性，防止撞擊筒體1的保溫層3，保溫層3則可以起到保溫作用，保證腔體2內(nèi)液體的溫度滿足設(shè)定的要求，減少液體能量的損耗，有利于延長儲存器的儲存時間，導流板16的收尾連接設(shè)計可以根據(jù)不同型號大小儲液器的需要進行調(diào)整，進而調(diào)節(jié)上定位環(huán)15與下定位環(huán)17之間的間距，使其滿足不同儲液器的生產(chǎn)需要，增強了實用性和靈活性，反沖裝置19可以根據(jù)腔體2內(nèi)液體的粘稠度進行反沖操作，防止液體粘結(jié)在下端蓋22的底部而造成連接管組件12的堵塞。

實施例1

首先將出氣管組件5上的第一橡膠塞子7和出口管13上的第二橡膠塞子37塞緊，然后打開進口管組件6的第一橡膠塞子7，將進口管組件6與外部管道連接，即可將液體輸送至筒體1內(nèi)部，液體流動至上定位環(huán)15上的均布網(wǎng)格27上，在重力的作用下滴落，滴落的液體作用在導流板16上的助推塊32和弧形側(cè)板29上，帶動導流板16轉(zhuǎn)動，進而帶動整個無動力導流增壓裝置9轉(zhuǎn)動，當腔體2內(nèi)的液體淹沒過下定位板時，打開出口管13上的第二橡膠塞子37，即可實現(xiàn)一邊儲存一邊輸送，滿足實際的操作需要，并通過顯示屏23可以實時觀測腔體2內(nèi)液體的壓力、溫度和流動速度；液體輸送結(jié)束后通過反沖裝置19可以對位于下端蓋22底部的液體進行反沖，防止其粘結(jié)在底部而造成腐蝕，使用結(jié)束后將第一橡膠塞子7和第二橡膠塞子37塞緊即可。

實施例2

首先將出氣管組件5上的第一橡膠塞子7和出口管13上的第二橡膠塞子37塞緊，然后打開進口管組件6的第一橡膠塞子7，將進口管組件6與外部管道連接，即可將液體輸送至筒體1內(nèi)部，液體流動至上定位環(huán)15上的均布網(wǎng)格27上，在重力的作用下滴落，滴落的液體作用在導流板16上的助推塊32和弧形側(cè)板29上，帶動導流板16轉(zhuǎn)動，進而帶動整個無動力導流增壓裝置9轉(zhuǎn)動，當腔體2內(nèi)的液體淹沒過上定位板時，將進口管組件6上的第一橡膠塞子7塞緊，當需要使用液體時打開出口管13上的第二橡膠塞子37和出氣管組件5上的第一橡膠塞子7，液體從開始流動便對導流板16上的助推塊32和弧形側(cè)板29進行助推作用，帶動整個導流增壓裝置9轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)對液體的增壓輸送，滿足實際的操作需要，并通過顯示屏23可以實時觀測腔體2內(nèi)液體的壓力、溫度和流動速度；液體輸送結(jié)束后通過反沖裝置19可以對位于下端蓋22底部的液體進行反沖，防止其粘結(jié)在底部而造成腐蝕，使用結(jié)束后將第一橡膠塞子7和第二橡膠塞子37塞緊即可。

本實用新型的技術(shù)參數(shù)要求如下：

1、設(shè)計壓力 7～10MPa；

2、耐壓壓力 10～15MPa，強度壓力 22～27MPa；

3、筒體1與端蓋焊接時要求：從焊接前5秒開始到焊接后5秒為止要充氮氣；

4、容器表面(配管除外)用黑色涂料靜電噴涂，涂層膜厚度應大于30μm，噴涂后漆膜表面不得有明顯劃傷，(各配管離管口20～30mm不噴涂)；

5、噴涂漆膜前，容器表面應無毛刺、銳邊等堅硬缺陷；

6、容器內(nèi)外應無銹跡、焊劑、粉塵、水跡等缺陷，內(nèi)部殘留異物200mg/m²以下，其中黑鉛、鐵要在20200mg/m²以下，殘留水分量在27mg/m²+6mg以下；

7、容器干燥后，抽真空-0.01MPa后沖入0.02～0.05MPa氮氣，各管口封裝橡膠塞子。

以上僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本實用新型為基礎(chǔ)，為實現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實用新型的保護范圍之中。