一種用于回收壓縮機(jī)冷卻液的系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種廢物處理技術(shù)，尤其涉及一種用于回收壓縮機(jī)冷卻液的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]變壓吸附系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置一臺(tái)雙螺桿壓縮機(jī)。該雙螺桿壓縮機(jī)用于對(duì)提純后的氫氣進(jìn)行增壓。為防止該雙螺桿壓縮機(jī)的出口溫度過(guò)高，向雙螺桿壓縮機(jī)入口輸入一股壓力為1MPA、溫度為40°C、流量為0.9-1T/H的冷卻液給雙螺桿壓縮機(jī)降溫。該冷卻液可以是脫鹽水。通常，該冷卻液冷卻雙螺桿壓縮機(jī)后從雙螺桿壓縮機(jī)的出口排出，然后經(jīng)氣液分離后直接排放至廢水池內(nèi)等待污水處理。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一套可以回收利用冷卻液的系統(tǒng)，以減少冷卻液的消耗、降低廢液排放。
[0004]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種用于回收壓縮機(jī)冷卻液的系統(tǒng)，其包括:依次串接的冷凝器、氣液分離器和過(guò)濾組件，其中，冷凝器的出口接通氣液分離器的入口，氣液分離器的液相出口接通過(guò)濾組件。
[0005]在一個(gè)具體的實(shí)施例中，過(guò)濾組件包括過(guò)濾器以及串接過(guò)濾器的截止閥。
[0006]在一個(gè)具體的實(shí)施例中，過(guò)濾組件包括若干條并聯(lián)的管線，各個(gè)管線均包括兩個(gè)截止閥以及串接在兩個(gè)截止閥之間的過(guò)濾器。
[0007]在一個(gè)具體的實(shí)施例中，過(guò)濾組件還包括壓差計(jì)，壓差計(jì)用于檢測(cè)過(guò)濾組件的入口和出口之間的壓力差。
[0008]在一個(gè)具體的實(shí)施例中，氣液分離器包括罐體以及設(shè)置在罐體內(nèi)并將罐體內(nèi)部空間分隔成上方空間和下方空間的絲網(wǎng)濾芯，其中，
[0009]罐體設(shè)置有位于絲網(wǎng)濾芯上方的氣相出口、位于絲網(wǎng)濾芯下方的氣液分離器的入口、以及位于氣液分離器的入口下方的液相出口。
[0010]在一個(gè)具體的實(shí)施例中，氣液分離器還包括將上方空間分隔成上部空間和下部空間的且設(shè)置有若干圓孔的隔離板，以及位于上部空間的、構(gòu)造成一端封閉的筒形的且開口對(duì)接于相應(yīng)圓孔的若干分離濾芯，其中，罐體的氣相出口設(shè)置在隔離板的上方。
[0011]在一個(gè)具體的實(shí)施例中，罐體還設(shè)置有位于隔離板與氣相出口之間的且靠近隔離板的油出口。
[0012]在一個(gè)具體的實(shí)施例中，壓縮機(jī)為雙螺桿壓縮機(jī)，壓縮機(jī)為雙螺桿壓縮機(jī)，從過(guò)濾組件的出口引出兩條支管分別連接到雙螺桿壓縮機(jī)的入口，兩條支管的下游端分別指向雙螺桿壓縮機(jī)的陰轉(zhuǎn)子和陽(yáng)轉(zhuǎn)子。
[0013]在一個(gè)具體的實(shí)施例中，過(guò)濾器的過(guò)濾精度等于3微米。
[0014]在一個(gè)具體的實(shí)施例中，冷凝器的出口溫度為30_40°C。
[0015]從壓縮機(jī)內(nèi)排放出的廢液經(jīng)過(guò)冷卻器冷凝后被氣液分離器分離出來(lái)，然后進(jìn)入過(guò)濾器進(jìn)行凈化，最后重新輸入到壓縮機(jī)內(nèi)作為冷卻液。這樣不僅減少了冷卻液的消耗，而且還降低了廢液的排放，降低了污水處理系統(tǒng)的處理負(fù)荷。本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書中闡述。
【附圖說(shuō)明】
[0016]在下文中將基于實(shí)施例并參考附圖來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更詳細(xì)的描述。其中:
[0017]圖1示意地顯示了本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的用于回收壓縮機(jī)冷卻液的系統(tǒng)。
[0018]在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標(biāo)記。附圖并未按照實(shí)際的比例繪制。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020]如圖1所示，用于回收壓縮機(jī)冷卻液的系統(tǒng)包括采用管道依次串接的冷凝器2、氣液分離器3、過(guò)濾組件4。在本實(shí)施例中，該系統(tǒng)用于雙螺桿壓縮機(jī)I。雙螺桿壓縮機(jī)I的出口接通冷凝器2的入口。雙螺桿壓縮機(jī)I的入口接通過(guò)濾組件4的入口。
[0021]該雙螺桿壓縮機(jī)I還連接一條脫鹽水供給管線，脫鹽水從該管線中補(bǔ)充到雙螺桿壓縮機(jī)I中。脫鹽水作為該雙螺桿壓縮機(jī)I的冷卻液。雙螺桿壓縮機(jī)I工作時(shí)，脫鹽水和需要被壓縮的氣體一起進(jìn)入到雙螺桿壓縮機(jī)I內(nèi)。在雙螺桿壓縮機(jī)I內(nèi)，氣體被壓縮時(shí)放出大量的熱量，氣體的溫度急劇升高。脫鹽水接觸到高溫的壓縮氣體時(shí)被汽化成水蒸氣，在此過(guò)程中，脫鹽水吸收大量的熱量使得雙螺桿壓縮機(jī)I內(nèi)的溫度不至于過(guò)高。
[0022]冷凝器2包括一根長(zhǎng)管，以及給長(zhǎng)管降溫的水冷組件。長(zhǎng)管的兩個(gè)端部分別為冷凝器2的入口和出口。長(zhǎng)管的入口用于連接雙螺桿壓縮機(jī)I的出口。優(yōu)選地，長(zhǎng)管彎曲成為蛇形管或螺線管。這樣，有利于長(zhǎng)管與水冷組件之間更快進(jìn)行熱交換。還可以在長(zhǎng)管上安裝散熱片，增大熱交換面。
[0023]水冷組件可以構(gòu)造為容納長(zhǎng)管的水箱，長(zhǎng)管的兩端伸出水箱。水箱設(shè)置有進(jìn)水口和出水口。優(yōu)選地，進(jìn)水口位于水箱的底部，出水口位于水箱的頂部。水池中的冷水可以從該進(jìn)水口進(jìn)入到水箱內(nèi)并淹沒(méi)長(zhǎng)管，待該冷水吸收了長(zhǎng)管的熱量后從該出水口排出。當(dāng)然，該冷水可以排放至水池中，進(jìn)行循環(huán)利用。優(yōu)選地，冷凝器2的出口溫度為30-40°C。
[0024]壓縮氣體、水蒸汽、油和雜質(zhì)顆粒從雙螺桿壓縮機(jī)I的出口排出，并進(jìn)入到冷凝器2的長(zhǎng)管中。這些物質(zhì)與長(zhǎng)管換熱降溫后，水蒸氣凝結(jié)成小水珠。壓縮氣體夾帶小水珠、油和雜質(zhì)顆粒順著管路流入氣液分離器3中。
[0025]在本實(shí)施例中，氣液分離器3包括罐體，支撐罐體的支腿，以及設(shè)置在罐體內(nèi)的絲網(wǎng)濾芯。罐體可以設(shè)置成密封的膠囊狀。罐體直立設(shè)置，罐體包括設(shè)置在側(cè)壁上的入口，設(shè)置在入口上方的氣相出口，以及設(shè)置在入口下方的液相出口。該側(cè)壁上的入口為氣液分離器3的入口。罐體的入口連接到冷凝器2的出口。罐體的下方設(shè)置有若干個(gè)支撐起罐體的支腿。絲網(wǎng)濾芯呈圓盤狀。絲網(wǎng)濾芯設(shè)置在罐體的入口和氣相出口之間，并將罐體內(nèi)部空間分隔成上方空間和下方空間。絲網(wǎng)濾芯包括由親水材料制成絲網(wǎng)。絲網(wǎng)濾芯中的絲網(wǎng)之間形成有微小且彎曲的若干通道，這些通道的兩端連通上方空間和下方空間。
[0026]壓縮氣體、小水珠和油的混合物從罐體的入口進(jìn)入到下方空間后，由于重力作用，一部分質(zhì)量較大的小水珠和雜質(zhì)顆粒下墜到罐體底部。另一部分小水珠、油和在壓縮氣體的帶動(dòng)下向絲網(wǎng)濾芯內(nèi)的通道內(nèi)飛去，小水珠、油進(jìn)入通道內(nèi)，而絕大部分的雜質(zhì)顆粒被攔在通道外或卡在通道內(nèi)。這樣就去除了壓縮氣體中的雜質(zhì)顆粒。絕大部分進(jìn)入通道內(nèi)的小水珠后附著在絲網(wǎng)上，并逐漸匯集成大液滴。大液滴在湍流的壓縮氣體作用下脫離絲網(wǎng)并墜入到罐體底部匯集起來(lái)形成廢液。廢液從液相出口流出罐體，這樣就實(shí)現(xiàn)氣液分離，并且壓縮氣體中的雜質(zhì)顆粒也被分離出壓縮氣體。
[0027]過(guò)濾組件4包括過(guò)濾器41以及與過(guò)濾器41串接的截止閥42。過(guò)濾器41包括筒體以及安裝在筒體內(nèi)的濾芯。濾芯構(gòu)造為一端封閉的圓筒。濾芯的側(cè)壁為濾網(wǎng)。濾芯與