一種緊湊型螺桿機(jī)外置油分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[〇〇〇1]本實(shí)用新型屬于制冷與低溫技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種油分離器，尤其是一種緊湊型螺桿機(jī)外置油分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]緊湊型螺桿機(jī)外置油分離器市場需求量大、技術(shù)含量高、生產(chǎn)難度大、國內(nèi)技術(shù)水平較西方發(fā)達(dá)國家低。
[0003]冷凍機(jī)組制冷循環(huán)，主要流程為壓縮機(jī)一冷凝器一膨脹閥一蒸發(fā)器一壓縮機(jī)。壓縮機(jī)中的潤滑油在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會隨排氣進(jìn)入系統(tǒng)的管道和設(shè)備，從而產(chǎn)生許多不良影響。壓縮機(jī)排氣中的潤滑油處于兩種狀態(tài)，即油滴和油蒸汽。分離這兩種狀態(tài)的潤滑油，可在壓縮機(jī)排氣管道上設(shè)置外置油分離器，即在上述流程壓縮機(jī)和冷凝器之間設(shè)置緊湊型螺桿機(jī)外置油分離器。被緊湊型螺桿機(jī)外置油分離器分離出來的冷凍油經(jīng)油管路系統(tǒng)回到壓縮機(jī)，保障壓縮機(jī)的正常工作。設(shè)置緊湊型螺桿機(jī)外置油分離器，可以使最少量的潤滑油進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)部，從而提高系統(tǒng)的換熱效率。目前，市場上的緊湊型螺桿機(jī)外置油分離器主要存在的技術(shù)缺陷包括以下幾點(diǎn)：沒有除油霧功能、沒有儲油功能、沒有油溫控制功能、沒有油位控制功能等等，因此可見現(xiàn)有的外置油分離器已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有的使用需求，需要一種新的緊湊型螺桿機(jī)外置油分離器。
[0004]通過檢索，發(fā)現(xiàn)幾篇與本專利申請相關(guān)的專利公開文獻(xiàn)：
[0005]1、外置式油分離器（CN103185427A)，公開了一種外置式油分離器，包含筒體、位于所述筒體上部的供制冷劑與潤滑油的混合物進(jìn)入的入口和供氣態(tài)制冷劑流出的出口，所述的筒體的底部還設(shè)有供液態(tài)的潤滑油流出的油出口，所述的筒體內(nèi)部設(shè)有第一分離盤和第二分離盤，在所述的第一分離盤和第二分離盤之間至少設(shè)有一個分離泡沫。所述的第一分離盤和第二分離盤上均設(shè)有平行設(shè)置的狹長通孔。所述的第一分離盤的狹長通孔的設(shè)置方向與第二分離盤的狹長通孔的設(shè)置方向互為垂直。本發(fā)明的油分離器通過內(nèi)置的互相垂直的第一分離盤和第二分離盤以及第一分離盤和第二分離盤之間的分離泡沫，大大提供給了整個油分離器的分離效果。
[0006]2、外置式油分離器（CN102788459A)，公開了一種外置式油分離器，包含筒體、入口、出口、支撐腳和出油管，所述的筒體呈圓柱狀，所述入口位于所述筒體的上方并設(shè)置在所述筒體的切線方向上，所述出口設(shè)置在筒體的底部。所述所述出口包含第一接管和第二接管所述的第二接管的上部設(shè)置有氣孔。所述筒體內(nèi)部包含第一過濾盤和第二過濾盤。所述的第一過濾盤和第二過濾盤的表面設(shè)有凸起。本發(fā)明的油分離器外置設(shè)置，容易和各種壓縮機(jī)搭配，而且可以根據(jù)不同特性的制冷劑潤滑油采用不同的過濾盤，適用性強(qiáng)。
[0007]3、內(nèi)置油分離器的螺桿式液體冷卻機(jī)組（CN201344673)，至少由止回截止閥（1)、螺桿式壓縮機(jī)（2)、供油管路（29)、單向閥（4) (30)、能量控制管路（31)、內(nèi)置油分離冷凝器（40)、截止閥（42) (59)、過濾器（43)、蒸發(fā)器（51)、節(jié)流閥（52)、電磁閥（53) (54)、膨脹閥（58)等零部件通過管道連接和電氣控制柜（7)組成。螺桿式壓縮機(jī)（2)的排氣經(jīng)單向閥（4)直接進(jìn)入內(nèi)置油分離冷凝器（40)，連接于過濾器（43)出口的電磁閥（54)和膨脹閥(58)構(gòu)成向螺桿式壓縮機(jī)（2)噴射制冷劑液體，機(jī)組內(nèi)不含有外置油分離器（13)、外置油冷卻器（21)和油栗（25)，提高了運(yùn)行可靠性，節(jié)省了成本。
[0008]通過對比，本專利申請與上述專利公開文獻(xiàn)存在本質(zhì)的不同。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種設(shè)計(jì)科學(xué)、使用方便、靈敏度高、具有除油霧功能、儲油功能、油溫控制功能和油位控制功能、提高了工作效率的緊湊型螺桿機(jī)外置油分離器，其可適用于冷凍機(jī)組的油分離，包括HCFC (氫氯氟烴），HFC (氫氟烴）制冷劑及相配的冷凍油，主要應(yīng)用于不帶油分離器的螺桿式壓縮機(jī)多機(jī)并聯(lián)制冷壓縮冷凝機(jī)組。
[〇〇1〇]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[〇〇11]一種緊湊型螺桿機(jī)外置油分離器，所述油分離器包括筒體、底座、下封頭、上封頭、
恒溫傳感器、油加熱器、冷凍油出口、油位開關(guān)、油位開關(guān)接口、冷凍油進(jìn)口、高位視油鏡、低位油鏡、制冷劑進(jìn)口、制冷劑出口、安全閥、檢修閥、儲油段和除油霧段；
[0012]所述筒體的底部同軸緊密套裝下封頭，下封頭的底端同軸緊密設(shè)置底座，所述筒體的頂部同軸緊密套裝上封頭，上封頭上與筒體內(nèi)相連通設(shè)置制冷劑出口、安全閥和檢修閥；
[0013]所述筒體內(nèi)由下至上依次同軸間隔設(shè)置儲油段和除油霧段，所述儲油段用于儲油，所述除油霧段用于吸附混合在制冷劑中的霧狀油滴；
[0014]所述儲油段的中下部的筒體內(nèi)設(shè)置恒溫傳感器，該恒溫傳感器同一平面的筒體上與儲油段相連通沿圓周方向間隔設(shè)置數(shù)個徑向的油加熱器，所述儲油段的中下部的筒體上設(shè)置油位開關(guān)接口，所述筒體外設(shè)置油位開關(guān)，該油位開關(guān)通過油位開關(guān)接口與筒體連接在一起，所述儲油段的中下部、恒溫傳感器上方的筒體上與筒體內(nèi)相連通設(shè)置冷凍油出口，所述儲油段的頂部的筒體上與筒體內(nèi)部相連通設(shè)置冷凍油進(jìn)口，所述冷凍油進(jìn)口與冷凍油出口之間的筒體上間隔設(shè)置高位視油鏡和低位視油鏡，高位視油鏡的安裝高度高于低位視油鏡的安裝高度；
[0015]所述除油霧段包括導(dǎo)流筒、格柵和不銹鋼絲網(wǎng)除霧器，所述導(dǎo)流筒同軸間隔設(shè)于安全閥和檢修閥下方的筒體內(nèi)，導(dǎo)流筒與筒體之間形成環(huán)形通道，制冷劑出口的底端延伸至導(dǎo)流筒內(nèi)，制冷劑出口底端下方的導(dǎo)流筒外與筒體之間相連接密封同軸設(shè)置襯環(huán)，該導(dǎo)流筒內(nèi)的中下部同軸設(shè)置不銹鋼絲網(wǎng)除霧器，該不銹鋼絲網(wǎng)除霧器的上表面和下表面均通過格柵與導(dǎo)流筒的內(nèi)壁相連接，所述格柵上方的筒體上與環(huán)形通道相連通設(shè)置制冷劑進(jìn)□ 〇
[0016]而且，所述油分離器還包括一阻隔段，所述阻隔段同軸與筒體內(nèi)壁相間隔設(shè)置，該阻隔段設(shè)于儲油段和除油霧段之間的筒體內(nèi)，所述導(dǎo)流筒的底部同軸安裝阻隔段。
[0017]而且，所述筒體外表面上還包括一制造商銘牌。
[0018]而且，所述冷凍油出口包括法蘭鑄鐵直角安全閥和出油彎管，所述法蘭鑄鐵直角安全閥包括法蘭座，所述出油彎管與法蘭座密封安裝在一起，該出油彎管的底端延伸至儲油段的底部。
[0019]而且，所述冷凍油進(jìn)口包括相連接設(shè)置的直螺紋旋轉(zhuǎn)接頭和旋轉(zhuǎn)鎖定截止閥。
[0020]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：
[0021]1、本油分離器設(shè)計(jì)科學(xué)、使用方便、靈敏度高，具有除油霧功能、儲油功能、油溫控制功能和油位控制功能，除油霧功能使得分油率可達(dá)到99. 9%，使最少量的潤滑油進(jìn)入系統(tǒng)，減少潤滑油在系統(tǒng)中的循環(huán)量，降低“蒸發(fā)器”內(nèi)壁油膜的絕熱影響，從而改進(jìn)了 “蒸發(fā)器”的性能，系統(tǒng)的換熱效率提高15%，儲油功能使用戶少安裝一個儲油器，減少用戶的成本投入，并簡化了冷凍機(jī)組油路管理系統(tǒng)，油溫控制功能減少了冷凍機(jī)組中的冷凍油進(jìn)入到管路系統(tǒng)中，保障制冷系統(tǒng)的可靠運(yùn)行，提高了系統(tǒng)的換熱效率，油位控制功能保障了壓縮機(jī)的正常使用，防止壓縮機(jī)因缺油造成損壞。
[0022]2、本油分離器由于設(shè)置了導(dǎo)流筒和除霧器，從而形成了一道捕獲霧狀油的屏障，這道屏障使霧狀油變得紊亂，從而使得它們彼此相互碰撞、聚集，并且吸附在除霧器上變成油滴，最后靠重力作用到達(dá)油分離器底部的油收集區(qū)，使得該油分離器具有除油霧功能，由于該油分離器具有除油霧功能，使得該油分離器的分油率可達(dá)到99. 9%，使最少量的潤滑油進(jìn)入系統(tǒng)，減少潤滑油在系統(tǒng)中的循環(huán)量，降低“蒸發(fā)器”內(nèi)壁油膜的絕熱影響，從而改進(jìn)了“蒸發(fā)器”的性能，系統(tǒng)的換熱效率提高15%。
[0023]3、本油分離器由于設(shè)置了儲油段，使得該油分離器具有儲油功能，使用戶少安裝一個儲油器，減少用戶的成本投入，并簡化了冷凍機(jī)組油路管理系統(tǒng)，并在筒體上設(shè)置了冷凍油進(jìn)口，方便用戶根據(jù)實(shí)際的需要向該油分離器的儲油段內(nèi)加油，使用極為方便。
[0024]4、本油分離器設(shè)置了油加熱器和油溫傳感器，實(shí)現(xiàn)了閉環(huán)控制功能，節(jié)能提高效率，使得該油分離器具有油溫控制功能，工作過程為冷凍機(jī)組啟動前，確認(rèn)油加熱器和油溫傳感器連接正常，并預(yù)先設(shè)置油溫傳感器的動作溫度范圍，開啟油加熱器，待到達(dá)油溫傳感器的上限溫度，油加熱器自動關(guān)閉，然后機(jī)組啟動，隨后整個制冷系統(tǒng)進(jìn)入到自動控制階段，油加熱器的開啟和關(guān)閉，只是通過油溫傳感器來控制，達(dá)到油溫傳感器的上限溫度，油加熱器關(guān)閉，低于油溫傳感器的下限溫度，油加熱器開啟，油溫控制的目的主要為防止過多的冷凍油進(jìn)入到管路系統(tǒng)中，從而避免產(chǎn)生許多不良的影響，保障制冷系統(tǒng)的可靠運(yùn)行，提高系統(tǒng)的換熱效率。
[0025]5、本油分離器設(shè)置了高位視油鏡和低位視油鏡，方便用戶隨時觀察儲油段內(nèi)部的儲油量并及時調(diào)整，當(dāng)儲油量過低時，可以通過冷凍油進(jìn)口向筒體內(nèi)部注油；設(shè)置了油位開關(guān)和油位開關(guān)接口，油位開關(guān)接口方便用戶連接油位開關(guān)，增加了油位控制功能，工作過程為在機(jī)組自動控制，無人值守的工作狀態(tài)下，當(dāng)筒體內(nèi)部的油位低于油位開關(guān)的高度持續(xù)一定時間時，油位開關(guān)動作，通過自動控制，關(guān)閉壓縮機(jī)，保護(hù)壓縮機(jī)因缺油造成損壞。
[0026]6、本油分離器設(shè)置了阻隔段，所述阻隔段同軸與筒體內(nèi)壁相間隔設(shè)置，該阻隔段設(shè)于儲油段和除油霧段之間的筒體內(nèi)，該阻隔段用于防止筒體內(nèi)流速過高時儲油段內(nèi)的油被帶走，所述導(dǎo)流筒的底部同軸安