吸收式機組用筒及吸收式機組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種吸收式機組用筒及吸收式機組。
【背景技術(shù)】
[0002]溴化鋰機組不同于離心式與螺桿式制冷機組，不僅包含蒸發(fā)器和冷凝器兩個較大的筒體。溴化鋰吸收式機組還增加了吸收器和發(fā)生器，因此相同負荷的溴化鋰吸收式機組較離心機或螺桿機占地面積更大。這在一定程度上限制了吸收式機組的應(yīng)用，而且如何盡可能的減小機組的占地面積一直都是溴化鋰吸收式產(chǎn)品的重要研究課題。通過人們長期對溴化鋰機組的研究，常見的溴化鋰機組的結(jié)構(gòu)主要有單筒型和雙筒型兩種形式，單筒型將蒸發(fā)器、冷凝器、吸收器和發(fā)生器布置在一個筒體內(nèi)；雙筒型通常將蒸發(fā)器和吸收器布置在一個筒體內(nèi)，將發(fā)生器和冷凝器放置在一個筒體內(nèi)。
[0003]單筒型機組由于蒸發(fā)器、吸收器、發(fā)生器和冷凝器都布置在一個筒體內(nèi)，熱應(yīng)力引起的變形較大，雖然占地面積較雙筒型占地小，但通常只能用于一些小機組;較大機組通常采用雙筒型，熱應(yīng)力引起的變形小，但雙筒型較單筒型占地面積大，因此如何在對機組性能不產(chǎn)生影響的情況下減小機組的占地面積顯得尤為重要。
[0004]由于各個容器的溫度不同，因此需要把蒸發(fā)器和吸收器、發(fā)生器和冷凝器在同一筒體內(nèi)分隔開來。針對蒸發(fā)器和吸收器之間的分隔，目前主要的分隔形式有以下幾種:
[0005]如圖1所示，吸收器和蒸發(fā)器采用上下筒布置結(jié)構(gòu)，使吸收器內(nèi)的液位不與冷劑水盤接觸，以進行隔熱，這種隔熱方式增加了筒體高度，因此一定程度上增大了筒體的占用空間，增加了原材料成本。
[0006]如圖2所示，通過在筒體外部設(shè)置相應(yīng)的結(jié)構(gòu)，對其進行分隔，這種結(jié)構(gòu)分隔效果好，但加工難度大，耗時長。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型的目的是提出一種吸收式機組用筒及吸收式機組，以克服現(xiàn)有技術(shù)中筒體占地面積大和加工困難的問題。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種吸收式機組用筒，包括筒體和隔熱板，所述隔熱板設(shè)在所述筒體的內(nèi)壁上，用于將所述筒體內(nèi)部分隔為并排布置的第一腔室和第二腔室。
[0009]進一步地，所述隔熱板包括第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板圍成中空腔體。
[0010]進一步地，所述隔熱板設(shè)有孔口，通過所述孔口能夠?qū)⑺鲋锌涨惑w抽為真空腔體。
[0011 ]進一步地，包括擋板，所述擋板設(shè)置在所述孔口處，以防止氣體和/或液體通過所述孔口進入所述中空腔體內(nèi)。
[0012]進一步地，所述擋板具有斜面，以避免液體在所述擋板上積聚。
[0013]進一步地，所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板之間設(shè)有第一支撐件，以防止所述中空腔體塌陷。
[0014]進一步地，包括擋液板，所述擋液板設(shè)置在所述隔熱板上方，用于允許氣體通過并且隔離所述第一腔室和所述第二腔室內(nèi)的液體。
[0015]進一步地，所述隔熱板作為吸收式機組內(nèi)蒸發(fā)器的接水盤，所述隔熱板包括傾斜段，以便將水排出所述筒體。
[0016]進一步地，所述第一支撐件設(shè)置在所述傾斜段內(nèi)。
[0017]進一步地，所述隔熱板的傾斜段與所述筒體的內(nèi)壁之間設(shè)有第二支撐件。
[0018]進一步地，所述中空腔體是真空的。
[0019]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型還提供了一種吸收式機組，包括蒸發(fā)器、吸收器和上述的吸收式機組用筒，所述蒸發(fā)器和所述吸收器分別位于所述吸收式機組用筒的第一腔室和第二腔室內(nèi)。
[0020]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型還提供了一種吸收式機組，包括冷凝器、發(fā)生器和上述的吸收式機組用筒，所述冷凝器和所述發(fā)生器分別位于所述吸收式機組用筒的第一腔室和第二腔室內(nèi)。
[0021 ]進一步地，所述吸收式機組為溴化鋰吸收式機組。
[0022]基于上述技術(shù)方案，本實用新型通過在筒體的內(nèi)壁上設(shè)置隔熱板，將筒體內(nèi)部分隔為并排布置的兩個腔室，這樣可以將蒸發(fā)器和吸收器(或冷凝器和發(fā)生器)分別設(shè)置在兩個腔室內(nèi)。由于蒸發(fā)器和吸收器并排布置，所以相對于上下筒布置的結(jié)構(gòu)，有效地降低了筒體高度，減小了占地面積，且降低了原材料成本;另外，隔熱板可以單獨制造，然后再安裝到筒體上即可，筒體制造時無需增設(shè)相應(yīng)的分隔結(jié)構(gòu)，因此大大降低了筒體的制造難度，簡化了加工工藝，節(jié)約了工時，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0023]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0024]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種蒸發(fā)器與吸收器布置方式的示意圖。
[0025]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中另一種蒸發(fā)器與吸收器布置方式的示意圖。
[0026]圖3為本實用新型吸收式機組用筒一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:1_蒸發(fā)器，2-吸收器，3-第一側(cè)板，4-第二側(cè)板，5-隔熱板，6-擋板，7-擋液板，8-第一支撐件，9-第二支撐件。
【具體實施方式】
[0028]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0029]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“橫向”、“縱向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型保護范圍的限制。
[0030]如圖3所示，為本實用新型吸收式機組用筒一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。該吸收式機組用筒包括筒體和隔熱板5，所述隔熱板5設(shè)在所述筒體的內(nèi)壁上，用于將所述筒體內(nèi)部分隔為并排布置的第一腔室和第二腔室。
[0031]實用新型通過在筒體的內(nèi)壁上設(shè)置隔熱板，將筒體內(nèi)部分隔為并排布置的兩個腔室，這樣可以將蒸發(fā)器和吸收器(或冷凝器和發(fā)生器)分別設(shè)置在兩個腔室內(nèi)。由于蒸發(fā)器和吸收器并排布置，所以相對于上下筒布置的結(jié)構(gòu)，有效地降低了筒體高度，減小了占地面積，且降低了原材料成本;另外，隔熱板可以單獨制造，然后再安裝到筒體上即可，筒體制造時無需增設(shè)相應(yīng)的分隔結(jié)構(gòu)，因此大大降低了筒體的制造難度，簡化了加工工藝，節(jié)約了工時，提高了工作效率。
[0032]隔熱板5可以采用具有隔熱效果的材料制成，可以為實心的，也可以為空心的。為了便于取材，節(jié)省材料成本，且獲得較好的隔熱效果，可對隔熱板5進行結(jié)構(gòu)改進。優(yōu)選地，所述隔熱板5包括第一側(cè)板3和第二側(cè)板4，所述第一側(cè)板3和所述第二側(cè)板4圍成中空腔體。其中第一側(cè)板3和第二側(cè)板4可以不采用隔熱材料，中空腔體具有隔熱作用。
[0033]鑒于蒸發(fā)器與吸收器需在真空環(huán)境下工作，為了避免隔熱板5的中空腔體內(nèi)留存的空氣會進入真空環(huán)境，影響蒸發(fā)器與吸收器的正常工作，因此可將中空腔體也抽成真空。在一個實施例中，所述隔熱板5設(shè)有孔口，通過所述孔口能夠?qū)⑺鲋锌涨惑w抽為真空腔體。雖然在機組運行過程中內(nèi)部會存在部分水蒸氣，但由于傳熱系數(shù)非常低，對機組的性能基本沒有影響。
[0034]隔熱板5上的孔口在將中空腔體抽設(shè)為真空腔體后，需將孔口堵住，以避免蒸發(fā)器的蒸發(fā)氣體或吸收器內(nèi)的液體通過孔口進入中空腔體，影響隔熱效果。在一個實施例中，吸收式機組用筒內(nèi)還包括擋板6，所述擋板6設(shè)置在所述孔