本發(fā)明涉及造紙廢水的多級沉降處理系統(tǒng)，屬于廢水處理領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

水是生命之源，世界性的水匱乏問題越來越嚴重，節(jié)約用水一直被提倡，作為用水大戶的工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)，更應該做好工業(yè)用水的減排，提高水的循環(huán)利用率，避免工業(yè)用水的浪費。

同時，環(huán)境污染問題也日趨嚴重，提高環(huán)保意識，減少污染物，尤其是工業(yè)生產(chǎn)的污水或廢水的排放，是造成環(huán)境污染的重要原因之一，如何處理工業(yè)污水或廢水的排放成為減少環(huán)境污染的一個重要措施。

造紙行業(yè)是一個污染水源排放嚴重的行業(yè)，造紙過程需要使用大量的水，傳統(tǒng)的造紙廠排放大量污染水源，對水質(zhì)和土壤都會產(chǎn)生污染，還有產(chǎn)生大量的難聞的氣味。造紙廠排放的廢水中含有造紙過程中殘留在廢水中的造紙纖維，造成造紙纖維的流失和浪費；造紙廠的廢水中還含有造紙?zhí)砑觿?，大部分的造紙?zhí)砑觿┦遣豢蓳]發(fā)的，會殘留在土壤或污水中，排放在環(huán)境中會造成長時間無法消除的污染。

制漿造紙工業(yè)的整個生產(chǎn)過程需要大量的水，這些水在生產(chǎn)過程中匯集了大量的工業(yè)有害物質(zhì)，既無法直接利用，直接排放又會污染環(huán)境，因此，對制漿造紙過程各階段產(chǎn)生的廢水進行回收再利用，有著顯著的經(jīng)濟和社會價值，決定著造紙企業(yè)的生存和發(fā)展。

在造紙行業(yè)中，通常使用化學沉淀、氣浮處理以及生物氧化等等處方法對污水或廢水處理。

目前造紙環(huán)保一級處理傳統(tǒng)工藝為初沉淀或物化絮凝沉淀，絮凝工藝去除效率高，尤其是可以去除大量高分子難降解的郵寄污染物，這為下一步進行生化處理奠定了基礎(chǔ)，然而，這樣的處理僅適用于負荷較低的廢水。歐洲國家在物化處理上最為先進，基本已淘汰平流沉淀池，采用奶沖澄清池、懸浮澄清池等先進沉淀技術(shù)。

近年來生物膜超過濾技術(shù)、反滲透、電透析、離子交換處理手段不斷出現(xiàn)。在造紙行業(yè)中，一方面由于處理成本太高，另一方面由于造紙廢水的成分復雜，處理難度大，因此，至今尚沒有工業(yè)化的成熟處理技術(shù)可用。

發(fā)明人經(jīng)過檢索發(fā)現(xiàn)專利號為2009100012690，專利名稱為造紙廢水的處理方法的發(fā)明專利公開了通過過濾、沉砂、絮凝沉淀，以及分離回用步驟的造紙廢水處理方法，其發(fā)明點在于在絮凝劑添加至待處理中水中進行絮凝沉淀前，對占總用量70—90%重量的絮凝劑進行脫鹽處理，達到目的是以較低的成本處理高鹽分含量的造紙廢水，而且能達到令人滿意的結(jié)果。本發(fā)明的針對點小，在工業(yè)應用上，存在應用領(lǐng)域狹小，不能適用于較寬范圍的造紙廢水的處理。本發(fā)明沒有涉及到充分利用絮凝沉降的絮凝沉淀物的分離角度來提高絮凝沉降的效果。

發(fā)明人還檢索到一篇專利號為2009100012703，專利名稱為造紙廢水的處理方法的發(fā)明專利，該專利公開了利用過濾、絮凝沉淀、QA2O處理，以及深度處理，該專利的發(fā)明點在于使用QA2O處理處理工藝代替常規(guī)的生化處理方法，達到節(jié)約成本，處理效果好，工藝簡單的有益效果。但是這樣的工藝需要使用大量的化學藥劑，殘留在處理后的廢水中，沒有考慮到可以通過串聯(lián)多個絮凝沉降的方法來實現(xiàn)廢水的高效、簡單處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述存在的問題，本發(fā)明公開了一種造紙廢水的多級沉降處理系統(tǒng)，本多級沉降處理系統(tǒng)能夠多次將廢水中的造紙纖維回收，提高造紙纖維的回收率，減少造紙纖維的浪費，同時廢水經(jīng)過多次生物降解，提高廢水的清潔程度，最后絮凝處理，去除廢水中的有害藥劑，最終達到回用水的標準，能夠?qū)⑻幚砗蟮乃饔没赜盟?，再次進入車間用來制漿和造紙。

造紙廢水的多級沉降處理系統(tǒng)，包括廢水池、一個以上生物沉降池、一個以上圓盤式過濾器、絮凝降解池，其特征是所述廢水池通過廢水管道與一個生物沉降池連接，生物沉降池排出水管連接到圓盤式過濾器，圓盤式過濾器的排出水管連接到絮凝沉降池，絮凝沉降池的排出水管連接到回用水池。

所述生物沉降池有兩個，分別為第一生物沉降池和第二生物沉降池，圓盤式過濾器有兩個，分別為第一圓盤式過濾器和第二圓盤式過濾器，所述造紙廢水的多級沉降處理系統(tǒng)的工作方法，包括：所述第一生物沉降池連接來自廢水池的廢水，第一生物沉降池凈化處理后的水輸送到第一圓盤式過濾器，第一圓盤式過濾器的排出水輸送到第二生物沉降池，經(jīng)過第二生物沉降池的凈化處理后的水輸送到第二圓盤式過濾器，第二圓盤式過濾器的排出水輸送到絮凝沉降池，經(jīng)過絮凝沉降池凈化處理后的水輸送到回用水池。

所述生物沉降池和圓盤式過濾器均有三個以上，且生物沉降池和圓盤式過濾器的數(shù)量一致，生物沉降池的出水端通過管道輸送給鄰近的圓盤式過濾器，一個生物沉降池和連接在該生物沉降池出水端的圓盤式過濾器組成一個過濾單元，三個以上的生物沉降池和圓盤式過濾器分別組成三個以上的過濾單元，三個以上的過濾單元依次順序串聯(lián)連接，廢水依次經(jīng)過每個過濾單元，經(jīng)過所有過濾單元的廢水排放到絮凝沉降池中。

所述生物沉降池包括曝光反應池和厭氧反應池，曝光反應池內(nèi)的細菌為兼氧菌，來自廢水池的廢水經(jīng)過廢水管道連接到曝光反應池，廢水從曝光反應池中排出后直接輸送到厭氧反應池。

所述曝光反應池的底部設(shè)有污泥沉淀池。

本發(fā)明，由于生物沉降池和圓盤式過濾器的多級組合，在設(shè)備投入，以及設(shè)備的運行技術(shù)要求比較單一，在造紙廠的實際運行中，有很大的優(yōu)勢，減少廢水處理設(shè)備的種類，避免不同設(shè)備的檢修，需要不同的檢修工藝，對于造紙廠需要儲備不同肌膚范圍的技術(shù)人員，需要耗費大量的人員雇傭資金，不同的設(shè)備的檢修周期和檢修時間不同，就會延長在一個完整的處理系統(tǒng)中的其他設(shè)備的閑置，不利于充分利用設(shè)備。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖3是本發(fā)明生物沉降池的結(jié)構(gòu)示意圖，

附圖標記列表：1—廢水池，2—生物沉降池，2-1—第一生物沉降池，2-2—第二生物沉降池，3—圓盤式過濾器，3-1—第一圓盤式過濾器，3-2—第二圓盤式過濾器，4—絮凝降解池，5—廢水管道，6—排出水管，7—回用水池，8—曝光反應池，9—厭氧反應池，10—污泥沉淀池。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明。應理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

實施例1：

圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，結(jié)合附圖可見，本發(fā)明包括廢水池1、生物沉降池2、圓盤式過濾器3、絮凝降解池4，廢水池1通過廢水管道5與生物沉降池2連接，生物沉降池2的排出水管6連接到圓盤式過濾器3，圓盤式過濾器3的排出水管6連接到絮凝沉降池4，絮凝沉降池4的排出水管6連接到回用水池7。廢水池1接收來自造紙車間的廢水，廢水在生物沉降池2中進行沉降的凈化處理，被凈化處理后的廢水中含有造紙纖維，造紙纖維直接排放，不僅造成造紙纖維的浪費，同時造紙纖維在自然界中不容易被降解，造成長期污染。圓盤式過濾器3能將廢水中的造紙纖維回收，用來作為造紙的纖維原料，避免造紙纖維浪費。

實施例2：

圖2是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，結(jié)合附圖可見，本發(fā)明包括廢水池1、兩個生物沉降池2、兩個圓盤式過濾器3、絮凝降解池4，生物沉降池2有兩個，分別為第一生物沉降池2-1和第二生物沉降池2-2，圓盤式過濾器3有兩個，分別為第一圓盤式過濾器3-1和第二圓盤式過濾器3-2，所述第一生物沉降池3-1連接來自廢水池1的廢水，第一生物沉降池2-1凈化處理后的水輸送到第一圓盤式過濾器3-1，第一圓盤式過濾器3-1的排出水輸送到第二生物沉降池2-2，經(jīng)過第二生物沉降池2-2的凈化處理后的水輸送到第二圓盤式過濾器3-2，第二圓盤式過濾器3-2的排出水輸送到絮凝沉降池4，經(jīng)過絮凝沉降池4凈化處理后的水輸送到回用水池7。來自造紙廠的廢水，經(jīng)過第一生物沉降池2-1，被凈化處理，再經(jīng)過第一圓盤式過濾器3-1，廢水中的纖維被回收，從第一圓盤式過濾器3-1排出的廢水再次進入第二生物沉降池2-2，被再次生物沉降處理，降低廢水的污染物含量，將已經(jīng)被兩次生物降解的廢水，再次進入第二圓盤式過濾器3-2，再一次吸收提取廢水中的造紙纖維，提高造紙纖維的回收率，避免造紙纖維浪費，也避免造紙纖維存在廢水中，不利于廢水的后續(xù)循環(huán)使用。

實施例3：

包括了實施例1和實施例2的設(shè)備，所述生物沉降池2和圓盤式過濾器3均有三個以上，且生物沉降池2和圓盤式過濾器3的數(shù)量一致，生物沉降池2的出水端通過管道輸送給鄰近的圓盤式過濾器3，一個生物沉降池3和連接在該生物沉降池2出水端的圓盤式過濾器3組成一個過濾單元，三個以上的生物沉降池2和圓盤式過濾器3分別組成三個以上的過濾單元，三個以上的過濾單元依次順序串聯(lián)連接，廢水依次經(jīng)過每個過濾單元，經(jīng)過所有過濾單元的廢水排放到絮凝沉降池4中。當造紙車間的設(shè)備老化，來自造紙車間的造紙廢水的造紙纖維和污染物的含量相對較高，經(jīng)過一次或兩次的生物沉降作用和圓盤式過濾器，已經(jīng)不能很好地將造紙廢水處理到能夠回收利用的程度，在不增加設(shè)備種類和工藝難度的情況下，可以再增加生物沉降的次數(shù)和經(jīng)過圓盤式過濾器3的次數(shù)，來達到處理廢水，使其能達到回收利用水的標準，這樣可以在最大程度上節(jié)省造紙廠對廢水處理的設(shè)備投入，和操作工藝的投入，避免了復雜化廢水處理工藝過程，造成需要更多的種類的污水處理人才，避免廢水處理工藝中，設(shè)備種類繁多，維修麻煩，或者設(shè)備的檢修和保養(yǎng)周期不一致，設(shè)備不能被充分利用。

經(jīng)過上述實施例1、實施例2或?qū)嵤├?中的生物沉降處理和圓盤式過濾器3處理，降低污水中的污染物含量以及回收造紙纖維后，將相對干凈的處理后的水進行絮凝沉降處理，能將水中的顆粒污染物絮凝后沉降，使得處理后的水能夠達到回用水的標準。

圖3是本發(fā)明生物沉降池2的結(jié)構(gòu)示意圖，結(jié)合附圖可見，生物沉降池包括曝光反應池8和厭氧反應池9，曝光反應池8內(nèi)的細菌為兼氧菌，來自廢水池1的廢水經(jīng)過廢水管道5連接到曝光反應池8，廢水從曝光反應池8中排出后直接輸送到厭氧反應池9。進入生物沉降池中的水首先被曝光處理，去除廢水的氮，然后進入?yún)捬醴磻兀谕耆珔捬趸持?，廢水中的沒有在曝光反應池8反應的有機大份子分解成小分子量成分，實現(xiàn)磷的去除。

所述曝光反應池8的底部設(shè)有污泥沉淀池10。廢水中的大量污染沉淀物會在曝光反應池8中沉淀下來，集中到污泥沉淀池10中，被集中收集和處理。

本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。