本發(fā)明涉及自動化領(lǐng)域，尤其涉及到一種自動上料軸承清洗裝置。

背景技術(shù)：

軸承是在機(jī)械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件。也可以說，當(dāng)其它機(jī)件在軸上彼此產(chǎn)生相對運(yùn)動時，用來降低動力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機(jī)件。軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種舉足輕重的零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設(shè)備在傳動過程中的機(jī)械載荷摩擦系數(shù)。

目前，大部分軸承清洗裝置均采用人工下料的方式對軸承進(jìn)行清洗，這在很大程度上浪費(fèi)了人力資源；而且，大部分軸承清洗裝置往往只采用單一的淋水裝置或者淋水裝置與烘干裝置搭配，這樣軸承很難在這種情況下完成清洗，軸承表面容易出現(xiàn)很多污垢，無法令軸承進(jìn)行保存或者對軸承進(jìn)行下一步工序。

因此，我們有必要對這樣一種結(jié)構(gòu)進(jìn)行改善，以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種自動上料軸承清洗裝置。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種自動上料軸承清洗裝置，包括用于運(yùn)輸軸承的輥道輸送線、淋水裝置、吹干裝置和烘干裝置，所述自動上料軸承清洗裝置還包括用于自動上料的軸承提升機(jī)，所述軸承提升機(jī)設(shè)置于輥道輸送線左側(cè)；

所述輥道輸送線為直線輥道輸送線；

所述軸承提升機(jī)包括設(shè)置于地面上端的基座、與所述基座呈直角設(shè)置的日字形導(dǎo)軌板和設(shè)置于導(dǎo)軌板中間部位的鏈輪架，所述基座底部四個角處連接有穩(wěn)固架，所述導(dǎo)軌板左右兩側(cè)通過螺絲緊固有提升導(dǎo)軌，兩根提升導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)均開設(shè)有凹槽，提升機(jī)主面板通過凹槽放置于提升導(dǎo)軌前端呈垂直擺放，所述鏈輪架上端設(shè)有鏈輪，導(dǎo)軌板后側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)輸出軸端連接有齒輪，鏈條一端固定于齒輪處并通過鏈輪將鏈條另一端固定于提升機(jī)主面板內(nèi)側(cè)，所述提升機(jī)主面板處設(shè)有若干輸送輥道，所述輸送輥道通過電動滾筒驅(qū)動；

位于所述軸承提升機(jī)右側(cè)設(shè)有所述淋水裝置，所述淋水裝置包括左右兩側(cè)設(shè)有開口的淋水室，淋水室開口處均設(shè)有透明檔條，所述淋水室底部為漏斗形污水區(qū)，污水區(qū)底部通過管道連接至污水處理裝置，淋水室內(nèi)部上端設(shè)有一水管，水管下端分接有若干小短管，所述小短管下端連接有花灑裝置，淋水室內(nèi)部下端設(shè)有若干水管，水管頂端連接有花灑裝置；

位于所述淋水裝置右側(cè)設(shè)有所述吹干裝置，所述吹干裝置包括左右兩側(cè)設(shè)有開口的吹干室，所述吹干室內(nèi)部設(shè)有若干吹干機(jī)，所述吹干機(jī)包括基座，所述基座為圓盤狀，所述基座上端設(shè)有四個呈正方形分布的圓形通孔，圓形通孔內(nèi)壁做有螺紋結(jié)構(gòu)，調(diào)速電機(jī)通過螺栓緊固于四個圓形通孔處，調(diào)速電機(jī)輸出軸端連接有扇葉，所述扇葉外部通過鼓風(fēng)管包裹，所述鼓風(fēng)管末端為鼓風(fēng)口，所述吹干室頂部設(shè)有開口，開口通過導(dǎo)管連接至廢氣排放管處；

位于所述吹干裝置右側(cè)設(shè)有所述烘干裝置，所述烘干裝置包括左右兩側(cè)設(shè)有開口的烘干室，開口處均設(shè)有隔熱檔條，所述烘干室內(nèi)部設(shè)有兩排烘干器，所述烘干器通過連接桿與烘干室頂部連接，所述烘干室左右兩側(cè)均設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器通過線路與控制電路連接，所述烘干器處設(shè)有電子開關(guān)，電子開關(guān)通過線路與控制電路連接；

進(jìn)一步的，所述線路外部包裹有耐高溫防止變形橡膠材料。

進(jìn)一步的，所述淋水室內(nèi)壁為拋光金屬材質(zhì)。

溫度傳感器檢測烘干室內(nèi)溫度，若室內(nèi)溫度達(dá)到一個限定值，則控制電路傳遞信號控制烘干器斷開一段時間；若室內(nèi)溫度低于一個限定值，則控制電路傳遞信號控制烘干器開啟。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙，設(shè)計(jì)新穎。

2、采用全自動清洗的方式，大大節(jié)約了人力資源。

3、通過自動上料、淋水裝置、吹干裝置和烘干裝置的共同工作，大大提升了軸承的清洗效率，保持軸承表面的清潔。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提出的一種自動上料軸承清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明提出的一種自動上料軸承清洗裝置中軸承提升機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明提出的一種自動上料軸承清洗裝置中淋水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明提出的一種自動上料軸承清洗裝置中吹干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明提出的一種自動上料軸承清洗裝置中烘干裝置的俯視圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1、輥道輸送線 2、軸承提升機(jī) 3、淋水裝置 4、吹干裝置 5、烘干裝置 21、基座 22、導(dǎo)軌板 23、鏈輪架 24、提升導(dǎo)軌 25、提升機(jī)主面板 26、輸送輥道 31、淋水室 32、污水區(qū) 33、花灑裝置 41、吹干機(jī) 42、調(diào)速電機(jī) 43、扇葉 44、鼓風(fēng)管 51、烘干室 52、烘干器

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明提出的一種自動上料軸承清洗裝置，包括用于運(yùn)輸軸承的輥道輸送線1、淋水裝置3、吹干裝置4和烘干裝置5，所述自動上料軸承清洗裝置還包括用于自動上料的軸承提升機(jī)2，所述軸承提升機(jī)設(shè)置于輥道輸送線左側(cè)；

所述輥道輸送線1為直線輥道輸送線；

所述軸承提升機(jī)2包括設(shè)置于地面上端的基座21、與所述基座呈直角設(shè)置的日字形導(dǎo)軌板22和設(shè)置于導(dǎo)軌板22中間部位的鏈輪架23，所述基座底部四個角處連接有穩(wěn)固架，所述導(dǎo)軌板22左右兩側(cè)通過螺絲緊固有提升導(dǎo)軌24，兩根提升導(dǎo)軌24內(nèi)側(cè)均開設(shè)有凹槽，提升機(jī)主面板25通過凹槽放置于提升導(dǎo)軌24前端呈垂直擺放，所述鏈輪架23上端設(shè)有鏈輪，導(dǎo)軌板后側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)輸出軸端連接有齒輪，鏈條一端固定于齒輪處并通過鏈輪將鏈條另一端固定于提升機(jī)主面板25內(nèi)側(cè)，所述提升機(jī)主面板25處設(shè)有若干輸送輥道26，所述輸送輥道26通過電動滾筒驅(qū)動；

位于所述軸承提升機(jī)2右側(cè)設(shè)有所述淋水裝置3，所述淋水裝置3包括左右兩側(cè)設(shè)有開口的淋水室31，淋水室31開口處均設(shè)有透明檔條，所述淋水室底部為漏斗形污水區(qū)32，污水區(qū)32底部通過管道連接至污水處理裝置，淋水室31內(nèi)部上端設(shè)有一水管，水管下端分接有若干小短管，所述小短管下端連接有花灑裝置33，淋水室31內(nèi)部下端設(shè)有若干水管，水管頂端連接有花灑裝置33；

位于所述淋水裝置3右側(cè)設(shè)有所述吹干裝置4，所述吹干裝置4包括左右兩側(cè)設(shè)有開口的吹干室，所述吹干室內(nèi)部設(shè)有若干吹干機(jī)41，所述吹干機(jī)41包括基座，所述基座為圓盤狀，所述基座上端設(shè)有四個呈正方形分布的圓形通孔，圓形通孔內(nèi)壁做有螺紋結(jié)構(gòu)，調(diào)速電機(jī)42通過螺栓緊固于四個圓形通孔處，調(diào)速電機(jī)42輸出軸端連接有扇葉43，所述扇葉43外部通過鼓風(fēng)管44包裹，所述鼓風(fēng)管44末端為鼓風(fēng)口，所述吹干室頂部設(shè)有開口，開口通過導(dǎo)管連接至廢氣排放管處；

位于所述吹干裝置4右側(cè)設(shè)有所述烘干裝置5，所述烘干裝置5包括左右兩側(cè)設(shè)有開口的烘干室51，開口處均設(shè)有隔熱檔條，所述烘干室內(nèi)部設(shè)有兩排烘干器52，所述烘干器通過連接桿與烘干室頂部連接，所述烘干室左右兩側(cè)均設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器通過線路與控制電路連接，所述烘干器處設(shè)有電子開關(guān)，電子開關(guān)通過線路與控制電路連接；

進(jìn)一步的，所述線路外部包裹有耐高溫防止變形橡膠材料。

進(jìn)一步的，所述淋水室內(nèi)壁為拋光金屬材質(zhì)。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。