本發(fā)明涉及污泥處理領(lǐng)域，具體是一種含油污泥處理藥劑。
背景技術(shù)：
目前，石油開采過程中在原油生產(chǎn)、處理、修井等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的油泥、油砂，具有產(chǎn)生量大、含油量高、重質(zhì)油份高、綜合利用方式少、處理難度大等特點(diǎn)。含油污泥是油田開發(fā)、儲(chǔ)運(yùn)煉制過程中產(chǎn)生的重要污染物之一，也是影響油田及周邊環(huán)境質(zhì)量的一大難題，已被國(guó)家環(huán)境保護(hù)局列入“危險(xiǎn)廢物”名錄，怎樣處置含油污泥一直是關(guān)注的熱點(diǎn)。含油污泥中含有大量的老化原油、蠟質(zhì)、瀝青質(zhì)、膠體、固體懸浮物、細(xì)菌、酸性氣體、腐蝕產(chǎn)物，包括生產(chǎn)過程中氫加的大量絮凝劑、緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑等水處理劑；同時(shí)還包括大量的病原菌、寄生蟲、Cu、Zn、Cr、Pb等重金屬，鹽類以及多氯聯(lián)苯、二惡英、放射性元素等難降解的有毒有害物質(zhì)。國(guó)內(nèi)外常用：焚燒法、生物處理法、熱洗滌法、溶劑萃取法、化學(xué)破乳法、固液分離法、焦化法、含油污泥調(diào)剖等方法處理含油污泥，但其中許多方法都存在一些問題，實(shí)際應(yīng)用很不適合。從20世紀(jì)80年代開始，生物處理方法越來越受到人們的關(guān)注，但處理周期長(zhǎng)，對(duì)環(huán)烷烴、芳烴、雜環(huán)類處理效果較差，對(duì)高含油污泥難適應(yīng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種含油污泥處理藥劑，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種含油污泥處理藥劑，由以下原料按照重量份組成：維生素2-5份、表面活性劑2.5-10份、鍋底灰4-8份、碳酸鈣2-7份、黃豆粉0.5-4份、尿素0.1-1.5份、銨鹽0.2-2份、氯化鈣2-6份、納米二氧化鈦4-10份、竹炭纖維1-4份、沸石粉15-33份、丙二醇5-10份、滑石粉7-12份和炭黑10-15份。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：表面活性劑采用陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑的一種或者兩種的混合物，維生素采用維生素A、維生素B1、維生素B5和維生素K的一種或者幾種的混合物。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：銨鹽采用氯化銨、硝酸銨和硫酸銨的一種或者幾種的混合物，納米二氧化鈦的直徑為12-160nm。
所述含油污泥處理藥劑的制備方法，具體步驟如下：
步驟一，將沸石粉在500-650攝氏度下焙燒20-35分鐘，再將竹炭纖維、焙燒后的沸石粉、滑石粉和炭黑放入球磨機(jī)中球磨1-3小時(shí)，得到第一混合物；
步驟二，將丙二醇溶解在去離子水中并且加熱至35-50攝氏度，再向其中加入表面活性劑，攪拌均勻后向其中加入碳酸鈣和氯化鈣，攪拌機(jī)在60-120rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌15-30分鐘，得到第一混合溶液；
步驟三，將尿素和銨鹽溶于去離子水，再向其中加入納米二氧化鈦和鍋底灰并且混合均勻，得到第二混合溶液；
步驟四，將第一混合物、第一混合溶液和第二混合溶液在常溫常壓的攪拌器中在10-15分鐘內(nèi)迅速攪拌均勻，攪拌完成后再加入維生素和黃豆粉，常溫下以150-240rpm的轉(zhuǎn)速攪拌20-35分鐘，再靜置5-10分鐘，即可得到成品。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明原料來源廣泛，制備工藝簡(jiǎn)單，藥劑用量小，使用溫度低，可以降低處理成本，本發(fā)明制備的藥劑對(duì)環(huán)境的影響小，生物降解性好，油回收率高，適用范圍廣，便于工業(yè)化推廣。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
實(shí)施例1
一種含油污泥處理藥劑，由以下原料按照重量份組成：維生素2份、表面活性劑2.5份、鍋底灰4份、碳酸鈣2份、黃豆粉0.5份、尿素0.1份、銨鹽0.2份、氯化鈣2份、納米二氧化鈦4份、竹炭纖維1份、沸石粉15份、丙二醇5份、滑石粉7份和炭黑10份。表面活性劑采用陰離子表面活性劑，維生素采用維生素A和維生素K的混合物。
所述含油污泥處理藥劑的制備方法，具體步驟如下：
步驟一，將沸石粉在500攝氏度下焙燒25分鐘，再將竹炭纖維、焙燒后的沸石粉、滑石粉和炭黑放入球磨機(jī)中球磨1.5小時(shí)，得到第一混合物；
步驟二，將丙二醇溶解在去離子水中并且加熱至35攝氏度，再向其中加入陰離子表面活性劑，攪拌均勻后向其中加入碳酸鈣和氯化鈣，攪拌機(jī)在80rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌18分鐘，得到第一混合溶液；
步驟三，將尿素和銨鹽溶于去離子水，再向其中加入納米二氧化鈦和鍋底灰并且混合均勻，得到第二混合溶液；
步驟四，將第一混合物、第一混合溶液和第二混合溶液在常溫常壓的攪拌器中在12分鐘內(nèi)迅速攪拌均勻，攪拌完成后再加入維生素和黃豆粉，常溫下以160rpm的轉(zhuǎn)速攪拌25分鐘，再靜置7分鐘，即可得到成品。
實(shí)施例2
一種含油污泥處理藥劑，由以下原料按照重量份組成：維生素3份、表面活性劑4份、鍋底灰5.5份、碳酸鈣4份、黃豆粉1.5份、尿素0.4份、銨鹽0.8份、氯化鈣3.5份、納米二氧化鈦6份、竹炭纖維2份、沸石粉22份、丙二醇7份、滑石粉9份和炭黑12份。銨鹽采用氯化銨，納米二氧化鈦的直徑為30nm。
所述含油污泥處理藥劑的制備方法，具體步驟如下：
步驟一，將沸石粉在570攝氏度下焙燒28分鐘，再將竹炭纖維、焙燒后的沸石粉、滑石粉和炭黑放入球磨機(jī)中球磨2小時(shí)，得到第一混合物；
步驟二，將丙二醇溶解在去離子水中并且加熱至42攝氏度，再向其中加入表面活性劑，攪拌均勻后向其中加入碳酸鈣和氯化鈣，攪拌機(jī)在100rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌24分鐘，得到第一混合溶液；
步驟三，將尿素和銨鹽溶于去離子水，再向其中加入納米二氧化鈦和鍋底灰并且混合均勻，得到第二混合溶液；
步驟四，將第一混合物、第一混合溶液和第二混合溶液在常溫常壓的攪拌器中在12分鐘內(nèi)迅速攪拌均勻，攪拌完成后再加入維生素和黃豆粉，常溫下以200rpm的轉(zhuǎn)速攪拌28分鐘，再靜置8分鐘，即可得到成品。
實(shí)施例3
一種含油污泥處理藥劑，由以下原料按照重量份組成：維生素4份、表面活性劑8份、鍋底灰7份、碳酸鈣6份、黃豆粉3.5份、尿素1.2份、銨鹽1.5份、氯化鈣5份、納米二氧化鈦9份、竹炭纖維3份、沸石粉29份、丙二醇9份、滑石粉11份和炭黑14份。表面活性劑采用非離子表面活性劑，維生素采用維生素B1和維生素B5的混合物。銨鹽采用氯化銨和硝酸銨的混合物，納米二氧化鈦的直徑為80nm。
所述含油污泥處理藥劑的制備方法，具體步驟如下：
步驟一，將沸石粉在640攝氏度下焙燒32分鐘，再將竹炭纖維、焙燒后的沸石粉、滑石粉和炭黑放入球磨機(jī)中球磨2.5小時(shí)，得到第一混合物；
步驟二，將丙二醇溶解在去離子水中并且加熱至46攝氏度，再向其中加入表面活性劑，攪拌均勻后向其中加入碳酸鈣和氯化鈣，攪拌機(jī)在110rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌28分鐘，得到第一混合溶液；
步驟三，將尿素和銨鹽溶于去離子水，再向其中加入納米二氧化鈦和鍋底灰并且混合均勻，得到第二混合溶液；
步驟四，將第一混合物、第一混合溶液和第二混合溶液在常溫常壓的攪拌器中在14分鐘內(nèi)迅速攪拌均勻，攪拌完成后再加入維生素和黃豆粉，常溫下以220rpm的轉(zhuǎn)速攪拌30分鐘，再靜置8分鐘，即可得到成品。
實(shí)施例4
一種含油污泥處理藥劑，由以下原料按照重量份組成：維生素5份、表面活性劑8份、鍋底灰8份、碳酸鈣7份、黃豆粉4份、尿素1.5份、銨鹽1.8份、氯化鈣6份、納米二氧化鈦10份、竹炭纖維4份、沸石粉32份、丙二醇10份、滑石粉12份和炭黑15份。表面活性劑采用陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑的混合物，維生素采用維生素A、維生素B1、維生素B5和維生素K的混合物。銨鹽采用氯化銨、硝酸銨和硫酸銨的混合物，納米二氧化鈦的直徑為120nm。
所述含油污泥處理藥劑的制備方法，具體步驟如下：
步驟一，將沸石粉在650攝氏度下焙燒25分鐘，再將竹炭纖維、焙燒后的沸石粉、滑石粉和炭黑放入球磨機(jī)中球磨3小時(shí)，得到第一混合物；
步驟二，將丙二醇溶解在去離子水中并且加熱至50攝氏度，再向其中加入表面活性劑，攪拌均勻后向其中加入碳酸鈣和氯化鈣，攪拌機(jī)在120rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌20分鐘，得到第一混合溶液；
步驟三，將尿素和銨鹽溶于去離子水，再向其中加入納米二氧化鈦和鍋底灰并且混合均勻，得到第二混合溶液；
步驟四，將第一混合物、第一混合溶液和第二混合溶液在常溫常壓的攪拌器中在12分鐘內(nèi)迅速攪拌均勻，攪拌完成后再加入維生素和黃豆粉，常溫下以210rpm的轉(zhuǎn)速攪拌28分鐘，再靜置10分鐘，即可得到成品。
將實(shí)施例1-4的產(chǎn)品用處理后的油田采出水稀釋至產(chǎn)品的重量分?jǐn)?shù)為0.25％的稀釋藥劑，再將稀釋藥劑與待處理污泥按照1:2的質(zhì)量比混合，室溫下以200rpm的轉(zhuǎn)速攪拌20分鐘，進(jìn)行油、水和泥三相分離，經(jīng)驗(yàn)證，實(shí)施例1-4產(chǎn)品的稀釋藥劑的原油回收率均高于95.2，處理后的泥沙含油量低于52.2mg/kg，除油效果好。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。