本實(shí)用新型涉及一種超聲波軸承清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

超聲波軸承清洗機(jī)是用來(lái)清洗軸承和軸承套圈的一種清洗機(jī)，一般都配有輸送帶和輸送軌道，但是往往只能清洗一種類(lèi)型的軸承或軸承套圈。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有超聲波軸承清洗機(jī)只能清洗一種類(lèi)型的軸承或軸承套圈的不足，本實(shí)用新型提供一種具有兩種進(jìn)料方式能夠適應(yīng)多種類(lèi)型軸承的超聲波軸承清洗機(jī)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：一種超聲波軸承清洗機(jī)，包括一個(gè)機(jī)體，所述機(jī)體上設(shè)有超聲波清洗池、清洗室、吹干室，還包括一條第一軸承軌道和第二軸承軌道，所述第一軸承軌道和第二軸承軌道的前端連接有一個(gè)進(jìn)料輸送帶，所述進(jìn)料輸送帶連接一個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)上料裝置和掛桿上料裝置；所述進(jìn)料輸送帶邊上設(shè)有進(jìn)料氣動(dòng)推桿，所述進(jìn)料氣動(dòng)推桿把軸承從進(jìn)料輸送帶上推進(jìn)第一軸承軌道和第二軸承軌道中；所述第一軸承軌道和第二軸承軌道后端連接有出料輸送帶，所述出料輸送帶邊上設(shè)有下料的下料氣動(dòng)推桿；所述的第一軸承軌道和第二軸承軌道經(jīng)過(guò)超聲波清洗池、清洗室、吹干室，所述清洗室內(nèi)第一軸承軌道左右邊上設(shè)有橫向噴射的橫向噴頭，所述清洗室內(nèi)第二軸承軌道上方設(shè)有兩個(gè)固定架，所述固定架上連接有從上往下噴的下向噴頭；所述的橫向噴頭、下向噴頭都連通高壓清潔油管。

所述轉(zhuǎn)盤(pán)上料裝置包括一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的料盤(pán)，還包括一個(gè)穿進(jìn)料盤(pán)但不與料盤(pán)底面接觸的料道，所述料道一端開(kāi)進(jìn)料窗，所述料道的另一端連接在下料板上，所述下料板上設(shè)有排料道，所述排料道的出口位于進(jìn)料輸送帶上方；

所述的掛桿上料裝置包括一個(gè)懸在進(jìn)料輸送帶上方的掛桿架，所述的掛桿架上掛有串著軸承的掛桿，所述掛桿離進(jìn)料輸送帶的距離在一個(gè)軸承厚度以上兩個(gè)軸承厚度以下。

一種可以方便調(diào)整的吹干方式，所述的吹干室內(nèi)設(shè)有一根高壓氣管，所述高壓氣管上連接有若干蛇皮管，所述蛇皮管彎折后出口對(duì)準(zhǔn)第一軸承軌道和第二軸承軌道。所述蛇皮管可以任意彎折調(diào)整吹氣方向，便于吹干軸承或套圈。

為節(jié)約空間，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)上料裝置和掛桿上料裝置都位于機(jī)體的保護(hù)罩內(nèi)。

本實(shí)用新型在使用時(shí)因?yàn)榫哂修D(zhuǎn)盤(pán)上料裝置和掛桿上料裝置，可以選擇一個(gè)最適用的方式上料，軸承或套圈進(jìn)入進(jìn)料輸送帶后被進(jìn)料氣動(dòng)推桿推到第一軸承軌道和第二軸承軌道中，經(jīng)過(guò)超聲波清洗池完成超聲波清洗后，然后在清洗室內(nèi)進(jìn)行定向清潔，然后進(jìn)入吹干室進(jìn)行吹干，最后進(jìn)入出料輸送帶，被下料氣動(dòng)推桿推出下料。

本實(shí)用新型的有益效果在于：1、同時(shí)具有轉(zhuǎn)盤(pán)上料裝置和掛桿上料裝置可擇一使用，擴(kuò)大了可清洗軸承或套圈的類(lèi)型。2、清洗室內(nèi)具有橫向噴頭和下向噴頭，可以相應(yīng)的選擇第一軸承軌道或第二軸承軌道，更加自由。3、所述蛇皮管可以任意彎折調(diào)整吹氣方向，便于吹干軸承或套圈。4、轉(zhuǎn)盤(pán)上料裝置和掛桿上料裝置都位于機(jī)體的保護(hù)罩內(nèi)，節(jié)約了空間。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的俯視示意圖。

圖2是圖1中的A處放大示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的掛桿上料裝置的示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)盤(pán)上料裝置的俯視示意圖。

圖5是本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)盤(pán)上料裝置的剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

結(jié)合附圖1至5，一種超聲波軸承清洗機(jī)，包括一個(gè)機(jī)體1，所述機(jī)體1上設(shè)有超聲波清洗池2、清洗室3、吹干室4，還包括一條第一軸承軌道5和第二軸承軌道6，所述第一軸承軌道5和第二軸承軌道6的前端連接有一個(gè)進(jìn)料輸送帶7，所述進(jìn)料輸送帶7連接一個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)上料裝置8和掛桿上料裝置9；所述進(jìn)料輸送帶7邊上設(shè)有進(jìn)料氣動(dòng)推桿10，所述進(jìn)料氣動(dòng)推桿10把軸承從進(jìn)料輸送帶7上推進(jìn)第一軸承軌道5和第二軸承軌道6中；所述第一軸承軌道5和第二軸承軌道6后端連接有出料輸送帶11，所述出料輸送帶11邊上設(shè)有下料的下料氣動(dòng)推桿12；所述的第一軸承軌道5和第二軸承軌道6經(jīng)過(guò)超聲波清洗池2、清洗室3、吹干室4，所述清洗室3內(nèi)第一軸承軌道5左右邊上設(shè)有橫向噴射的橫向噴頭13，所述清洗室3內(nèi)第二軸承軌道6上方設(shè)有兩個(gè)固定架14，所述固定架14上連接有從上往下噴的下向噴頭；所述的橫向噴頭、下向噴頭都連通高壓清潔油管。

所述轉(zhuǎn)盤(pán)上料裝置8包括一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的料盤(pán)15，還包括一個(gè)穿進(jìn)料盤(pán)15但不與料盤(pán)15底面接觸的料道16，所述料道一端開(kāi)進(jìn)料窗17，所述料道16的另一端連接在下料板18上，所述下料板18上設(shè)有排料道19，所述排料道19的出口位于進(jìn)料輸送帶7上方；

所述的掛桿上料裝置9包括一個(gè)懸在進(jìn)料輸送帶7上方的掛桿架20，所述的掛桿架20上掛有串著軸承22的掛桿21，所述掛桿21離進(jìn)料輸送帶7的距離在一個(gè)軸承厚度以上兩個(gè)軸承厚度以下。

一種可以方便調(diào)整的吹干方式，所述的吹干室4內(nèi)設(shè)有一根高壓氣管23，所述高壓氣管23上連接有若干蛇皮管24，所述蛇皮管24彎折后出口對(duì)準(zhǔn)第一軸承軌道5和第二軸承軌道6。所述蛇皮管24可以任意彎折調(diào)整吹氣方向，便于吹干軸承或套圈。

為節(jié)約空間，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)上料裝置和掛桿上料裝置都位于機(jī)體的保護(hù)罩內(nèi)。

本實(shí)用新型在使用時(shí)因?yàn)榫哂修D(zhuǎn)盤(pán)上料裝置8和掛桿上料裝置9，可以選擇一個(gè)最適用的方式上料，軸承22或套圈進(jìn)入進(jìn)料輸送帶7后被進(jìn)料氣動(dòng)推桿10推到第一軸承軌道5和第二軸承軌道6中，經(jīng)過(guò)超聲波清洗池2完成超聲波清洗后，然后在清洗室3內(nèi)進(jìn)行定向清潔，然后進(jìn)入吹干室4進(jìn)行吹干，最后進(jìn)入出料輸送帶11，被下料氣動(dòng)推桿12推出下料。

本實(shí)用新型的有益效果在于：1、同時(shí)具有轉(zhuǎn)盤(pán)上料裝置和掛桿上料裝置可擇一使用，擴(kuò)大了可清洗軸承或套圈的類(lèi)型。2、清洗室內(nèi)具有橫向噴頭和下向噴頭，可以相應(yīng)的選擇第一軸承軌道或第二軸承軌道，更加自由。3、所述蛇皮管可以任意彎折調(diào)整吹氣方向，便于吹干軸承或套圈。4、轉(zhuǎn)盤(pán)上料裝置和掛桿上料裝置都位于機(jī)體的保護(hù)罩內(nèi)，節(jié)約了空間。