本發(fā)明涉及一種軸承加工設(shè)備，尤其涉及一種封閉式軸承自動(dòng)清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種舉足輕重的零部件，它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設(shè)備在傳動(dòng)過程中的機(jī)械載荷摩擦系數(shù)。軸承在機(jī)械加工、精加工、熱處理以及裝配的過程中會(huì)在表面附著許多油污和廢屑等雜質(zhì)，如果不清理干凈，會(huì)直接影響到軸承后期的運(yùn)行效果和使用壽命。目前人們都是采用手工刷洗的方式對軸承進(jìn)行清洗，清洗后再讓軸承自然風(fēng)干，自動(dòng)化程度低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，同時(shí)在手工刷洗的過程中清洗液會(huì)與工人的手部直接接觸，不利于工人的健康，而且清洗液容易濺射到地面上，污染現(xiàn)場的工作環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種清洗效果好的封閉式軸承自動(dòng)清洗機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：封閉式軸承自動(dòng)清洗機(jī)，包括：機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的清洗工作臺，在所述清洗工作臺上設(shè)置有縱向送料通道，在所述縱向送料通道一側(cè)的清洗工作臺上設(shè)置有與縱向送料通道相互連通的橫向送料通道，在所述橫向送料通道后端的清洗工作臺上設(shè)置有下料通道，在所述縱向送料通道內(nèi)設(shè)置有輸送帶，在所述輸送帶上擺放有軸承，在所述縱向輸送通道與橫向送料通道相互連通的一端上設(shè)置有與軸承相互配合的限位擋板，在所述橫向送料通道一側(cè)的清洗工作臺上設(shè)置有橫向螺桿，所述橫向螺桿的兩端分別通過軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在清洗工作臺上，所述橫向螺桿的一端伸出軸承座與伺服減速電機(jī)的電機(jī)軸相連接，所述伺服減速電機(jī)固定設(shè)置在清洗工作臺上，在所述橫向螺桿上設(shè)置有與其相互配合的橫向螺套，在所述橫向送料通道的上端設(shè)置有與軸承相互配合的L型送料板，所述L型送料板與橫向螺套相連接，在所述橫向送料通道和下料通道之間的清洗工作臺內(nèi)設(shè)置有清洗槽，在所述清洗槽的中部設(shè)置有與軸承的軸承孔相互配合的限位柱，在所述清洗槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有軸承托盤，在所述軸承托盤上均勻設(shè)置有若干流水孔，所述軸承托盤的下端與第一頂升氣缸的活塞桿相連接，所述第一頂升氣缸固定設(shè)置在清洗工作臺內(nèi)，在所述清洗槽的外側(cè)均勻設(shè)置有若干多孔噴淋頭，在所述第一頂升氣缸一側(cè)的清洗工作臺內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)液箱，在所述儲(chǔ)液箱內(nèi)通過過濾網(wǎng)設(shè)置有過濾腔和回流腔，所述過濾腔通過回流管與清洗槽的一側(cè)下端相互連通，在所述過濾腔的下端設(shè)置有錐形排污口，在所述錐形排污口上設(shè)置有排污閥，所述回流腔通過抽液管與水泵的抽液口相連接，所述水泵固定設(shè)置在清洗工作臺內(nèi)，所述水泵的出液口通過第一出液管與多孔噴淋頭相連接，在所述清洗槽的上端設(shè)置有密封罩，所述密封罩的上端通過連桿與第二頂升氣缸的活塞桿相連接，所述第二頂升氣缸固定設(shè)置在清洗工作臺上，在所述清洗槽上端外側(cè)的清洗工作臺上設(shè)置有與密封罩相互配合的環(huán)形密封槽，在所述密封罩的上端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸伸入密封罩內(nèi)與噴淋管相連接，在所述噴淋管內(nèi)設(shè)置有進(jìn)液通道，在所述軸套的下端設(shè)置有與進(jìn)液通道相互連通的噴淋頭，在所述噴淋頭的下端均勻設(shè)置有若干與其相互配合的喇叭狀噴嘴，在所述噴淋管外側(cè)的密封罩內(nèi)設(shè)置有固定套，在所述固定套內(nèi)的噴淋管上均勻設(shè)置有若干進(jìn)液孔，所述固定套的內(nèi)腔通過進(jìn)液孔與噴淋管的進(jìn)液通道相互連通，所述固定套的內(nèi)腔上端通過第二出液管與第一出液管相互連通，在所述電機(jī)軸與密封罩之間設(shè)置有第一密封塞，在所述噴淋管與固定套之間設(shè)置有第一密封墊。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：上述封閉式軸承自動(dòng)清洗機(jī)，結(jié)構(gòu)新穎，組裝方便，能夠?qū)S承進(jìn)行自動(dòng)送料和清洗，代替了原來的人工手工刷洗，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，自動(dòng)化程度高，工作效率高，同時(shí)杜絕了清洗液與工人的手部直接接觸，能夠?yàn)楣と说慕】抵耄铱梢允馆S承在密閉的環(huán)境中清洗，能夠有效防止清洗液濺射到地面上，為工人營造一個(gè)良好的工作環(huán)境，另外，利用多孔噴淋頭21對軸承的側(cè)面進(jìn)行清洗，利用旋轉(zhuǎn)噴淋頭對軸承的上表面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)

清洗，清洗比較全面，清洗效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明封閉式軸承自動(dòng)清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)架，2、清洗工作臺，3、縱向送料通道，4、橫向送料通道，5、下料通道，6、輸送帶，7、軸承，8、限位擋板，9、橫向螺桿，10、軸承座，11、伺服減速電機(jī)，12、電機(jī)軸，13、橫向螺套，14、L型送料板，15、清洗槽，16、限位柱，17、軸承托盤，18、流水孔，19、第一頂升氣缸，20、活塞桿，21、多孔噴淋頭，22、儲(chǔ)液箱，23、過濾網(wǎng)，24、過濾腔，25、回流腔，26、回流管，27、錐形排污口，28、排污閥，29、抽液管，30、水泵，31、出液管，32、密封罩，33、連桿，34、第二頂升氣缸，35、活塞桿，36、環(huán)形密封槽，37、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，38、電機(jī)軸，39、噴淋管，40、進(jìn)液通道，41、噴淋頭，42、喇叭狀噴嘴，43、固定套，44、進(jìn)液孔，45、第二出液管，46、第一密封墊，47、第二密封墊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例詳細(xì)描述一下本發(fā)明的具體內(nèi)容。

如圖1、圖2、圖3所示，封閉式軸承自動(dòng)清洗機(jī)，包括：機(jī)架1和設(shè)置在機(jī)架1上的清洗工作臺2，在所述清洗工作臺2上設(shè)置有縱向送料通道3，在所述縱向送料通道3一側(cè)的清洗工作臺2上設(shè)置有與縱向送料通道3相互連通的橫向送料通道4，在所述橫向送料通道4后端的清洗工作臺2上設(shè)置有下料通道5，在所述縱向送料通道3內(nèi)設(shè)置有輸送帶6，在所述輸送帶6上擺放有軸承7，在所述縱向輸送通道3與橫向送料通道4相互連通的一端上設(shè)置有與軸承7相互配合的限位擋板8，在所述橫向送料通道4一側(cè)的清洗工作臺2上設(shè)置有橫向螺桿9，所述橫向螺桿9的兩端分別通過軸承座10轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在清洗工作臺2上，所述橫向螺桿9的一端伸出軸承座10與伺服減速電機(jī)11的電機(jī)軸12相連接，所述伺服減速電機(jī)11固定設(shè)置在清洗工作臺2上，在所述橫向螺桿9上設(shè)置有與其相互配合的橫向螺套13，在所述橫向送料通道4的上端設(shè)置有與軸承7相互配合的L型送料板14，所述L型送料板14與橫向螺套13相連接，在所述橫向送料通道4和下料通道5之間的清洗工作臺2內(nèi)設(shè)置有清洗槽15，在所述清洗槽15的中部設(shè)置有與軸承7的軸承孔71相互配合的限位柱16，在所述清洗槽15內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有軸承托盤17，在所述軸承托盤17上均勻設(shè)置有若干流水孔18，所述軸承托盤17的下端與第一頂升氣缸19的活塞桿20相連接，所述第一頂升氣缸19固定設(shè)置在清洗工作臺2內(nèi)，在所述清洗槽15的外側(cè)均勻設(shè)置有若干多孔噴淋頭21，在所述第一頂升氣缸19一側(cè)的清洗工作臺2內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)液箱22，在所述儲(chǔ)液箱22內(nèi)通過過濾網(wǎng)23設(shè)置有過濾腔24和回流腔25，所述過濾腔24通過回流管26與清洗槽15的一側(cè)下端相互連通，在所述過濾腔24的下端設(shè)置有錐形排污口27，在所述錐形排污口27上設(shè)置有排污閥28，所述回流腔25通過抽液管29與水泵30的抽液口相連接，所述水泵30固定設(shè)置在清洗工作臺2內(nèi)，所述水泵30的出液口通過第一出液管31與多孔噴淋頭21相連接，在所述清洗槽15的上端設(shè)置有密封罩32，所述密封罩32的上端通過連桿33與第二頂升氣缸34的活塞桿35相連接，所述第二頂升氣缸34固定設(shè)置在清洗工作臺2上，在所述清洗槽15上端外側(cè)的清洗工作臺2上設(shè)置有與密封罩32相互配合的環(huán)形密封槽36，在所述密封罩32的上端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)37，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)37的電機(jī)軸38伸入密封罩32內(nèi)與噴淋管39相連接，在所述噴淋管39內(nèi)設(shè)置有進(jìn)液通道40，在所述軸套39的下端設(shè)置有與進(jìn)液通道10相互連通的噴淋頭41，在所述噴淋頭41的下端均勻設(shè)置有若干與其相互配合的喇叭狀噴嘴42，在所述噴淋管39外側(cè)的密封罩32內(nèi)設(shè)置有固定套43，在所述固定套43內(nèi)的噴淋管39上均勻設(shè)置有若干進(jìn)液孔44，所述固定套43的內(nèi)腔通過進(jìn)液孔44與噴淋管39的進(jìn)液通道40相互連通，所述固定套43的內(nèi)腔上端通過第二出液管45與第一出液管31相互連通，在所述電機(jī)軸38與密封罩32之間設(shè)置有第一密封塞46，在所述噴淋管39與固定套43之間設(shè)置有第一密封墊47。

上述封閉式軸承自動(dòng)清洗機(jī)工作時(shí)，啟動(dòng)伺服減速電機(jī)11，伺服減速電機(jī)11正傳，伺服減速電機(jī)11的電機(jī)軸12帶動(dòng)橫向螺桿9在軸承座10內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，橫向螺桿9帶動(dòng)與其相互配合的橫向螺套13向左橫向移動(dòng)，橫向螺套13帶動(dòng)L型送料板14移動(dòng)至縱向送料通道3的左側(cè)，此時(shí)，伺服減速電機(jī)11停止工作，將軸承7擺放在輸送帶6上，輸送帶6將軸承7輸送至縱向送料通道3與橫向送料通道4相連通的地方，限位擋板8可以對軸承7進(jìn)行限位阻擋，繼續(xù)啟動(dòng)伺服減速電機(jī)11，伺服減速電機(jī)11反轉(zhuǎn)，伺服減速電機(jī)11的電機(jī)軸12帶動(dòng)橫向螺桿9在軸承座10內(nèi)反轉(zhuǎn)，橫向螺桿9帶動(dòng)與其相互配合的橫向螺套13向右橫向移動(dòng)，橫向螺套13帶動(dòng)L型送料板14向右移動(dòng)，L型送料板14將軸承7推動(dòng)至軸承托盤17上使軸承7的軸承孔71與限位柱16相互對應(yīng)，伺服減速電機(jī)11再次正轉(zhuǎn)使L型送料板14向左移動(dòng)脫離軸承7，啟動(dòng)第一頂升氣缸19，第一頂升氣缸19的活塞桿20帶動(dòng)軸承托盤17在清洗槽15內(nèi)向下滑動(dòng)，軸承7通過軸承孔71在限位柱16上向下同時(shí)滑動(dòng)，當(dāng)軸承7完全浸入到清洗槽15內(nèi)，此時(shí)，啟動(dòng)第二頂升氣缸34，第二頂升氣缸34的活塞桿35帶動(dòng)連桿33向下移動(dòng)，連桿33帶動(dòng)密封罩32向下移動(dòng)直至密封罩32插入到環(huán)形密封槽36內(nèi)，此時(shí)清洗槽15呈封閉狀態(tài)，啟動(dòng)水泵30和驅(qū)動(dòng)電機(jī)37，水泵30通過抽液管29將回流腔25內(nèi)的清洗液送入第一出液管31和第二出液管45內(nèi)，第一出液管31內(nèi)的清洗液通過多孔噴淋頭21噴入清洗槽15內(nèi)對軸承7的側(cè)面進(jìn)行清洗，第二出液管45內(nèi)的清洗液依次經(jīng)過固定套43、進(jìn)液孔44、進(jìn)液通道40、噴淋頭41到達(dá)若干個(gè)喇叭狀噴嘴42處對軸承7的上表面進(jìn)行清洗，此時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)37的電機(jī)軸38帶動(dòng)噴淋管39轉(zhuǎn)動(dòng)，噴淋管39帶動(dòng)噴淋頭41旋轉(zhuǎn)，噴淋頭41帶動(dòng)若干個(gè)喇叭狀噴嘴42旋轉(zhuǎn)從而實(shí)現(xiàn)對軸承7的旋轉(zhuǎn)清洗，對軸承7清洗后的清洗液通過軸承托盤17上的若干流水孔18流入到軸承托盤17下端的清洗槽15內(nèi)，流入到軸承托盤17下端的清洗槽15內(nèi)含有雜質(zhì)的清洗液通過回流管26流入到過濾腔24內(nèi)，過濾腔24內(nèi)含有雜質(zhì)的清洗液通過過濾網(wǎng)23過濾后流入到回流腔25內(nèi)供水泵30循環(huán)抽取，清洗完成后，水泵30和驅(qū)動(dòng)電機(jī)37停止工作，第二頂升氣缸34復(fù)位帶動(dòng)密封罩32復(fù)位，清洗槽15呈開放狀態(tài)，啟動(dòng)第一頂升氣缸19，第一頂升氣缸19的活塞桿20帶動(dòng)軸承托盤17在清洗槽15內(nèi)向上滑動(dòng)直至軸承托盤17的上表面與橫向送料通道4和下料通道5的輸送表面相互平行，此時(shí)繼續(xù)啟動(dòng)伺服減速電機(jī)11，伺服減速電機(jī)11反轉(zhuǎn)，伺服減速電機(jī)11的電機(jī)軸12帶動(dòng)橫向螺桿9在軸承座10內(nèi)反轉(zhuǎn)，橫向螺桿9帶動(dòng)與其相互配合的橫向螺套13向右橫向移動(dòng)，橫向螺套13帶動(dòng)L型送料板14向右移動(dòng)，L型送料板14將軸承7從軸承托盤17上推動(dòng)至下料通道5內(nèi)進(jìn)行下料，下料完成后，伺服減速電機(jī)11正傳，伺服減速電機(jī)11的電機(jī)軸12帶動(dòng)橫向螺桿9在軸承座10內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，橫向螺桿9帶動(dòng)與其相互配合的橫向螺套13向左橫向移動(dòng)，橫向螺套13帶動(dòng)L型送料板14移動(dòng)至縱向送料通道3的左側(cè)繼續(xù)進(jìn)行下一個(gè)軸承7的清洗。

上述封閉式軸承自動(dòng)清洗機(jī)，結(jié)構(gòu)新穎，組裝方便，能夠?qū)S承進(jìn)行自動(dòng)送料和清洗，代替了原來的人工手工刷洗，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，自動(dòng)化程度高，工作效率高，同時(shí)杜絕了清洗液與工人的手部直接接觸，能夠?yàn)楣と说慕】抵耄铱梢允馆S承在密閉的環(huán)境中清洗，能夠有效防止清洗液濺射到地面上，為工人營造一個(gè)良好的工作環(huán)境，另外，利用多孔噴淋頭21對軸承的側(cè)面進(jìn)行清洗，利用旋轉(zhuǎn)噴淋頭對軸承的上表面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)清洗，清洗比較全面，清洗效果好。