本發(fā)明涉及一種土壤及地下水高壓旋噴與淺層攪拌聯(lián)合原位修復(fù)方法，屬于土壤及地下水原位修復(fù)方法技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

土壤及地下水的揮發(fā)性及半揮發(fā)性(VOVs/SVOVs)有機污染是我國污染場地的重要污染類型之一，由于VOVs/SVOVs具有一定的揮發(fā)性，為避免因開挖運輸造成二次污染，原位修復(fù)技術(shù)逐步得到推廣和應(yīng)用。

由于VOCs/SVOCs的物理化學(xué)性質(zhì)的特殊性，其在土壤及地下水中常以固相(吸附態(tài))、液相(溶解態(tài))、氣相(飽和層可忽略)、自由相(非水相液體)等四種狀態(tài)存在及運移。大型化工污染場地由于年代久遠(yuǎn)，該類場地內(nèi)重點地塊的土壤及地下水中有機污染物分布極其復(fù)雜，淺層及其深層局部均有零星污染源存在的可能，給原位修復(fù)帶來了難度和挑戰(zhàn)。

美國自上世紀(jì)80年代中期以來，已經(jīng)投入大量資金用于土壤及地下水修復(fù)，原位化學(xué)氧化(In Situ Chemical Oxidation，ISCO)、原位化學(xué)還原(In Situ Chemical Reduction，ISCR)等新的原位修復(fù)技術(shù)應(yīng)運而生。ISCO/ISCR技術(shù)依靠向土壤及地下水投加化學(xué)氧化劑/還原劑，將地下水里的污染物氧化成毒性相對較低的產(chǎn)物，從而達到修復(fù)目的，該類技術(shù)可同時處理多種污染物，處理效率較高，一般不受污染物濃度限制。

原位化學(xué)氧化、原位化學(xué)還原、原位微生物修復(fù)、原位加熱技術(shù)近年來得到了工程化應(yīng)用。其中微生物修復(fù)技術(shù)僅對低～中濃度污染場地有效，且微生物菌種對污染物具有選擇性，很大程度上限制了該技術(shù)的應(yīng)用；原位加熱技術(shù)具有對有機污染源去除效率高的優(yōu)勢，以蒸汽加熱和電阻加熱為代表，其本質(zhì)是通過提高溫度從而提高污染物的蒸氣壓或加熱至其沸點以上，通過土壤氣相抽提(SVE)或多相抽提(DPE)技術(shù)，將污染物提升至地面后進行尾氣和廢水處理，因此，粘土層等低滲透層抽提效率低下，同時，對于飽和層的修復(fù)需要進行大范圍的止水帷幕及降水施工，因此修復(fù)成本極高，亦大大限制了該技術(shù)的應(yīng)用。

針對重度污染VOCs/SVOCs有機污染場地土壤及地下水復(fù)合污染，原位化學(xué)氧化、原位化學(xué)還原具有明顯優(yōu)勢。常用的化學(xué)氧化藥劑包括芬頓試劑、高錳酸鉀、臭氧、活化的過硫酸鹽等，可修復(fù)土壤及地下水中的苯系物、硝基苯類、石油烴等有機污染物。常用還原劑包括零價鐵、二價鐵、多硫化鈣等。

氧化劑/還原劑的投加目前主要有攪拌和注入/注射兩種形式，具體包括：注入井注入、原位鉆頭直壓式注入、深層攪拌注入、高壓旋噴注射、其他巖土注漿工藝等。

美國專利US 2002/0143226A1和US006457905公開了兩種化學(xué)氧化原位鉆頭注入修復(fù)系統(tǒng)，通過螺旋鉆桿或注射鉆頭將化學(xué)氧化劑注入到污染土壤中，不能實現(xiàn)定深度修復(fù)。專利號為ZL201410387735.4(申請公布號CN104174643A、申請公布日2014年12月3日)的中國發(fā)明專利公開了“一種有機污染土壤和地下水原位修復(fù)裝置及修復(fù)方法”、申請?zhí)枮?01410615166.4(申請公布號CN104438315A、申請公布日2015年3月25日)的“一種修復(fù)污染土壤和地下水的原位化學(xué)氧化注入裝置”的中國發(fā)明專利申請，以及美國專利中No.US 2003/0069142公開了一種化學(xué)氧化注入井注入系統(tǒng)，以上專利所用技術(shù)均為通過注入井篩管添加藥劑溶液，缺點為粘土質(zhì)土層擴散效果差，同時難以實現(xiàn)在垂直深度方向的藥劑投加量的控制。專利號為ZL201410148583.2(申請公布號CN103694562A、申請公布日2014年8月6日)、“通過原位化學(xué)氧化去除水中氯烯烴的方法”的發(fā)明專利，采用高錳酸鉀在表面活性劑輔助下去除水中的有機物三氯乙烯(TCE)、四氯乙烯(PCE)去除率較高，針對污染物種類有限，不適宜于土壤及地下水復(fù)合污染的情形。

專利號為ZL201310413766.8(申請公布號CN103464455A、申請公布日2013年12月25日)的中國發(fā)明專利公開了“一種采用高錳酸鉀與雙氧水復(fù)配進行有機污染土壤化學(xué)氧化修復(fù)的方法”，實際上是一種采用噴灑高錳酸鉀與雙氧水復(fù)配藥劑進行有機污染土壤的異位化學(xué)氧化修復(fù)方法，存在缺陷為高錳酸鉀現(xiàn)場安全性隱患大、雙氧水未添加緩釋藥劑，自身分解率高造成較大的藥劑損耗。

申請?zhí)枮?01610461742.3(申請公布號CN105964677A、申請公布日2016年9月28日)的“一種土壤及地下水原位化學(xué)氧化高壓注射優(yōu)化修復(fù)方法”發(fā)明專利申請，采用高壓旋噴注射技術(shù)可解決深層重度污染，但對于局部淺層、深層含有零星點源污染的情形具有不足之處，淺層均質(zhì)性差，注射難以達到充分的混合效果。專利號為ZL201510108244.6(申請公布號CN104624634A、申請公布日2015年5月20日)的發(fā)明專利公開了“一種有機污染土壤的化學(xué)氧化修復(fù)方法”及申請?zhí)枮?01410831123.X(申請公布號CN104624629A、申請公布日2015年5月20日)的發(fā)明專利申請公開了“一種采用雙向攪拌注入法修復(fù)有機物污染場地的方法”等專利技術(shù)，通過鉆桿添加修復(fù)藥劑，實質(zhì)為深層攪拌技術(shù)，無法解決深層夾心層存在污染源的定深度修復(fù)問題。

以上專利技術(shù)所采用的單一修復(fù)工藝無法完全解決復(fù)雜重度污染場地的污染治理難題，迫切需要切實可行的聯(lián)合修復(fù)工藝技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決目前國內(nèi)土壤及地下水原位修復(fù)工程中，重度污染地塊的土壤及地下水中有機污染物分布濃度差異大的情形，尤其是針對深層及淺層局部土壤點源零星污染、重度土水復(fù)合有機污染，修復(fù)工期要求緊迫的項目，解決淺層(以雜填土層為主)或深層污染土壤中局部零星含有污染源的補充修復(fù)難題，節(jié)約施工周期。進而提供一種土壤及地下水高壓旋噴與淺層攪拌聯(lián)合原位修復(fù)方法。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種土壤及地下水高壓旋噴與淺層攪拌聯(lián)合原位修復(fù)方法，步驟如下，

步驟一、高壓旋噴原位注射點布點、測量定位及引孔

對所要修復(fù)的重度污染地塊進行場地平整壓實、布點、測量定位后引孔。

步驟二、深層的高壓旋噴注射，分為1～3輪注射

采用氣、液二重管工藝，注射藥劑壓力20～30Mpa，氣泵壓力：0.4～0.8Mpa。

第一輪注射(C+N1+N2藥劑)

第一輪注射C藥劑與緩釋劑、pH調(diào)節(jié)劑的混合溶液。

第一輪注射C藥劑投加比為0.8％～1.2％(純過氧化氫占土壤濕重的質(zhì)量百分比)，投加C藥劑濃度為5％～15％，C藥劑與緩釋劑、pH調(diào)節(jié)劑的質(zhì)量比為1:0.10～0.25:0.02～0.08。

第一輪注射，在完成步驟一的引孔后啟動。

第二輪注射K藥劑，

第一輪注射完畢藥劑反應(yīng)兩天后，啟動第二輪注射K藥劑，反應(yīng)一周。

第二輪注射K藥劑投加比為1％～2％(過硫酸鹽占土壤濕重的質(zhì)量百分比)，投加K藥劑濃度為10％～30％。

所述第一輪注射的C藥劑作為第二輪注射K藥劑的活化劑，強化了K藥劑的氧化能力。

第三輪注射K+B藥劑，藥劑反應(yīng)1～2個月。

第三輪注射在第一輪注射C藥劑完成后兩周啟動，至此，第一輪注射C藥劑基本消耗完。

第三輪注射，采用B藥劑為25％～32％濃度的液堿溶液，與K藥劑以混合溶液形式同時注入土壤及地下水中，K:B的質(zhì)量比為1:0.2～2.0。

第三輪注射K藥劑投加比為0.5％～2.7％，投加K藥劑濃度為10％～30％。

三輪高壓旋噴注射藥劑完畢，立即用清水清洗鉆具及高噴鉆桿。

步驟三、淺層的原位攪拌，分為1～2輪施工

a)淺層攪拌分區(qū)、測量定位：即網(wǎng)格化分區(qū)后測量定位；

b)第一輪淺層原位攪拌(C，F(xiàn)+N1+N2藥劑)：

在步驟二第三輪注射K+B藥劑后，開始第一輪淺層攪拌，投加C藥劑(過氧化氫)溶液及催化劑+緩釋劑+pH值調(diào)節(jié)劑溶配的混合溶液；

c)第二輪淺層攪拌(C，F(xiàn)+N1+N2藥劑)：

第二輪投加藥劑次序及濃度參數(shù)同第一輪淺層攪拌。

在第二輪淺層攪拌完成2～4h后進行表層固化，采用水泥與膨潤土材料進行固化，固化深度不超過1.5m，兩周后淺層達到采樣條件。

步驟三的淺層攪拌最大修復(fù)深度≤4m。

步驟四、藥劑反應(yīng)及地下水監(jiān)測

完成步驟二所述第三輪注射后，K藥劑完全反應(yīng)需1～2個月，完成步驟三所述淺層攪拌兩輪攪拌后C藥劑充分反應(yīng)需1～2周，同時表層地面固化達到了采樣條件后設(shè)置地下水監(jiān)測井，定期監(jiān)測地下水中的K殘留和pH值參數(shù)。

步驟五、自檢及驗收

待高壓旋噴及淺層攪拌均達到充分反應(yīng)條件，開始采集土壤及地下水樣品，對土壤及地下水中目標(biāo)污染物濃度進行檢測，以驗證修復(fù)效果。

步驟一中，布點方式及布孔參數(shù)(孔距、排距、藥劑擴散半徑)，依據(jù)深層高壓旋噴注射修復(fù)方法所涉及地層的滲透性參數(shù)通過現(xiàn)場試驗確定；所述引孔采用氣動潛孔錘沖擊回轉(zhuǎn)成孔工藝，孔徑110mm，孔深穿透淺層攪拌修復(fù)深度范圍或至穿透原有基礎(chǔ)為止，通常3～5m深度即可。

步驟二中，C藥劑為過氧化氫，緩釋劑為檸檬酸鈉，簡稱N1藥劑，pH值調(diào)節(jié)劑為檸檬酸，簡稱N2藥劑，K藥劑為過硫酸鹽，B藥劑為25％～32％濃度的液堿溶液。

步驟二中，深層區(qū)域的高壓旋噴注射局部最高投加比為：C藥劑為1.6％～2.4％；K藥劑為1％～5.4％；最大修復(fù)深度＞4m(一般不超過25m)，所述注射深度范圍可以為定深度注射或4m以下修復(fù)深度全范圍注射。

步驟二中，三輪注射根據(jù)目標(biāo)污染物代表性濃度的高低，進行調(diào)整，局部存在污染源的部位，需注射2～3輪，濃度相對較輕部位啟動第三輪注射即可。

步驟三中，網(wǎng)格化分區(qū)的單個網(wǎng)格面積為5m×5m。

步驟三中，催化劑為硫酸亞鐵，簡稱F藥劑。

步驟三中，第一輪淺層攪拌，藥劑投加次序為：F+N1+N2→C或F+N1+N2與C同時投加。采用C藥劑投加濃度為10％～15％，所述F+N1+N2混合溶液，濃度為20％～40％，F(xiàn):N1:N2的質(zhì)量比為1:1.5～2.5:0.2～0.8。

步驟三中，兩輪攪拌根據(jù)目標(biāo)污染物代表性濃度的高低，進行調(diào)整，局部存在污染源的部位，需攪拌兩輪，濃度相對較輕部位攪拌一輪即可。

步驟三中，水泥與膨潤土材料進行固化，水泥投加量為土壤濕重的10％～15％，膨潤土投加量為土壤濕重的5％～10％。

本發(fā)明的深層高壓旋噴注射——淺層原位攪拌的聯(lián)合修復(fù)工藝主要用于有機污染場地重度地塊的土壤及地下水的原位化學(xué)氧化修復(fù)，尤其作為重度污染地塊局部含有零星污染源點源污染主體修復(fù)或補充修復(fù)的重要技術(shù)手段。同樣，采用相應(yīng)的還原藥劑本方法可應(yīng)用于存在有機、重金屬污染源(如六價鉻)的重度地塊的原位化學(xué)還原修復(fù)。

本發(fā)明的有益效果是：

一、本發(fā)明的引孔——深層高壓旋噴注射——淺層原位攪拌的系統(tǒng)，相對于土壤淋洗、熱解吸、原位加熱等系統(tǒng)，不需要復(fù)雜的輔助設(shè)備(如底泥脫水、水處理、熱氧化室、尾氣處理等)，其所用引孔鉆機、高壓注射鉆機及注射設(shè)備、淺層攪拌機械易得，現(xiàn)場安裝快捷、施工操作簡便。

二、本發(fā)明的深層高壓旋噴注射——淺層攪拌聯(lián)合原位修復(fù)方法，充分考慮了土壤及地下水的水文地質(zhì)條件及機械設(shè)備作業(yè)能力，淺層由于以滲透性差異大的雜填土為主、深層分布有多層土質(zhì)及賦存地下水。淺層采用高壓注射容易造成返漿、藥劑浪費，且修復(fù)效果難以保證；而深層存在局部點源污染的情形，超出了淺層攪拌機械作業(yè)深度范圍。因此，單一修復(fù)工藝難以解決重度污染地塊的土壤及地下水有機污染問題。

三、本發(fā)明的深層高壓旋噴注射——淺層攪拌聯(lián)合原位修復(fù)方法，相對于異位開挖進行水泥窯協(xié)同共處置技術(shù)，既避免了因深基坑開挖存在的安全隱患，又有效杜絕了因單獨抽出處理地下水及運輸VOCs/SVOCs污染土壤產(chǎn)生的二次污染問題。

四、本發(fā)明的深層高壓旋噴注射——淺層攪拌聯(lián)合原位修復(fù)方法，相對于原位加熱技術(shù)，成本較低，可針對局部點源污染深度范圍，進行淺層原位多次攪拌或深層局部多輪注射，達到良好的修復(fù)效果。由于污染污染場地地下水埋藏淺且豐富，半揮發(fā)性有機污染物沸點相對較高、蒸氣壓低，一般需加熱至較高溫度(如120℃～180℃)才具備原位加熱后氣化抽提的可能，同時，飽和層修復(fù)需布設(shè)大面積的止水帷幕，因此修復(fù)費用極高。

五、本發(fā)明的深層高壓旋噴注射——淺層攪拌聯(lián)合原位修復(fù)方法，相對于原位抽提——洗脫技術(shù)，具有工期較短、效果顯著、可適應(yīng)各種地層的優(yōu)勢，一般在數(shù)月即可完成修復(fù)。而受到土壤滲透性的制約，粘土層(如粉質(zhì)粘土)的原位沖洗需數(shù)年才能完成，在低滲透污染場地不具有可行性。

六、本發(fā)明的深層高壓旋噴注射——淺層攪拌聯(lián)合原位修復(fù)方法，深層采用多輪注射，先注射反應(yīng)周期較短的C藥劑，后注射反應(yīng)周期較長的K藥劑，一方面C藥劑殘留可作為后期注射K藥劑的活化劑，另一方面在強化修復(fù)效果的同時提高了藥劑的利用率。淺層采用C藥劑，考慮多次攪拌后固化快速達到采樣條件，節(jié)約工期。該組合工藝修復(fù)藥劑局部投加比由單輪K注射投加比3％左右提高至5％左右，有效解決了局部點源污染的藥劑投加量問題，同時解決了修復(fù)周期與修復(fù)效果的矛盾問題。

七、本發(fā)明的深層高壓旋噴注射——淺層攪拌聯(lián)合原位修復(fù)方法，其中深層高壓高壓旋噴注射優(yōu)于深層攪拌技術(shù)，可應(yīng)用于深層局部含有污染源的復(fù)雜重度場地，通過定深度多次注射，提高注射量，解決深層局部零星點源污染問題。而深層攪拌為自上而下的機械攪拌，存在擴散半徑小、擾動非污染層導(dǎo)致污染擴散等缺陷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種土壤及地下水高壓旋噴與深層攪拌的原位化學(xué)氧化聯(lián)合修復(fù)工作原理示意圖。

圖2為圖1中的A1A2A3A4剖面放大圖。

圖3為圖1中的B1B2B3B4剖面放大圖。

圖4為實施例1某重度污染N3-1土壤/地下水地塊土壤修復(fù)效果圖。

圖5為實施例2某重度污染N3-1土壤/地下水地塊土壤修復(fù)效果圖。

圖中的附圖標(biāo)記，1為待作業(yè)淺層攪拌標(biāo)準(zhǔn)單元網(wǎng)格，2為高壓旋噴注射點，3為藥劑C溶液，4為藥劑F+N1+N2混合溶液，5為壓縮空氣流入口，6為高壓藥劑液流入口，7為正在作業(yè)淺層攪拌標(biāo)準(zhǔn)單元網(wǎng)格，8為地下水位線，9為引孔段，10為第n+1個污染源，11為淺層攪拌土壤及地下水與藥劑混合區(qū)，12為高壓旋噴注射孔藥劑噴射終點，13為注漿段(藥劑注射)，14為高壓旋噴注射藥劑擴散區(qū)，15為第n個污染源，16為藥劑與土壤和地下水混合(含污染源)，17為第二個污染源，18為壓縮空氣噴出流，19為高壓藥劑液流噴出口、20為第一個污染源，21為高壓旋噴注射孔藥劑噴射起點，22為地面，23為雜填土層(污染層)，24為粉質(zhì)粘土層(污染層)，25為高壓旋噴注射修復(fù)頂面，26為粉細(xì)砂(污染層)，27為粉質(zhì)粘土層(污染層)，28為高壓旋噴注射修復(fù)底面，29為粉質(zhì)粘土層(非污染層)，a為淺層攪拌標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格邊長，b為高壓旋噴注射點排距，c為孔距，L1為污染源1代表深度范圍，L2為污染源2代表深度范圍，Ln為污染源n代表深度范圍，R為高壓旋噴注射藥劑擴散半徑，H1為淺層的原位攪拌最大修復(fù)深度，H2為深層高壓旋噴注射最大深度。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細(xì)說明：本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細(xì)的實施方式，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述實施例。

如圖1～圖5所示，本實施例所涉及的一種土壤及地下水高壓旋噴與淺層攪拌聯(lián)合原位修復(fù)方法，包括以下步驟：

步驟一、高壓旋噴原位注射點布點、測量定位及引孔

對所修復(fù)的重度污染地塊進行場地平整壓實、布點、測量定位后引孔。

所述布點方式及布孔參數(shù)(孔距、排距、藥劑擴散半徑)，依據(jù)深層高壓旋噴注射修復(fù)地層粉質(zhì)粘土層24、粉細(xì)砂26，選擇以低滲透性的粉質(zhì)粘土層24的擴散半徑作為高壓旋噴注射藥劑擴散半徑R，相應(yīng)確定其布孔參數(shù)：孔距c、排距b。

所述引孔采用氣動潛孔錘沖擊回轉(zhuǎn)成孔工藝，孔徑110mm，孔深穿透淺層攪拌涉及雜填土層23、粉質(zhì)粘土層24，深度為4m。

步驟二、深層的高壓旋噴注射，分為1～3輪注射

采用氣、液二重管工藝，注射藥劑壓力20～30Mpa，修復(fù)藥劑液流自高壓藥劑液流入口輸送至高壓藥劑液流噴出口19；氣泵壓力：0.4～0.8Mpa，壓縮空氣自壓縮空氣流入口5輸送至壓縮空氣噴出流18。

第一輪注射：

第一輪注射C藥劑C+N1+N2的混合溶液。

第二輪注射：

第二輪注射K藥劑。

第一輪注射完畢藥劑反應(yīng)兩天后，啟動第二輪注射K藥劑，反應(yīng)一周。

第三輪注射：

第三輪注射K+B藥劑，藥劑反應(yīng)1～2個月。

所述三輪注射藥劑自下而上噴射，由高壓旋噴注射孔藥劑噴射起點21噴射至高壓旋噴注射孔藥劑噴射終點12結(jié)束單孔作業(yè)。

所述三輪注射藥劑注射量根據(jù)第一個污染源20、第二個污染源17、…、第n+1個污染源10對應(yīng)的所代表深度范圍L1、L2、Ln內(nèi)的土壤中的目標(biāo)污染物的濃度調(diào)整單孔每延米注漿量。

所述深層高壓注射修復(fù)深度范圍為H2～H1(實施例1中為4～12m)，粉質(zhì)粘土層(非污染層)26以下層位為隔水層不進行注射。

步驟三、淺層的原位攪拌，分為1～2輪施工

a)淺層攪拌分區(qū)、測量定位：網(wǎng)格化分區(qū)(優(yōu)選5m×5m)后測量定位，攪拌分區(qū)分為待作業(yè)淺層攪拌標(biāo)準(zhǔn)單元網(wǎng)格1、正在作業(yè)淺層攪拌標(biāo)準(zhǔn)單元網(wǎng)格7；修復(fù)深度為0～4m，地面22以下1m為地下水位線8，即0～1m為非飽和層，1～4m為飽和層；

b)第一輪淺層原位攪拌

在第三輪注射K+B藥劑后，開始第一輪淺層攪拌，投加C藥劑溶液及F+N1+N2溶配的混合溶液；

所述第一輪淺層攪拌，藥劑投加次序為：F+N1+N2→C。

所述兩輪淺層攪拌藥劑C溶液3、藥劑F+N1+N2混合溶液4分別由相應(yīng)配藥站提供投加所攪拌區(qū)域，并通過由挖機+專業(yè)淺層攪拌頭組裝的淺層攪拌機械設(shè)備進行作業(yè)，使其在淺層攪拌土壤及地下水與藥劑混合區(qū)11進行反應(yīng)。

c)第二輪淺層攪拌

第二輪投加藥劑次序及濃度參數(shù)同第一輪淺層攪拌。

所述表層固化在第二輪淺層攪拌完成2～4h后進行，采用水泥與膨潤土材料進行固化，固化深度不超過1.5m，兩周后淺層達到采樣條件。

所述步驟三的淺層攪拌最大修復(fù)深度為H1(實施例1中為4m)。

步驟三所述兩輪攪拌根據(jù)目標(biāo)污染物代表性濃度的高低，進行調(diào)整，局部存在污染源的部位(第n+1個污染源10)，需攪拌兩輪，濃度相對較輕部位攪拌一輪即可。

步驟四、藥劑反應(yīng)及地下水監(jiān)測

完成步驟二所述第三輪注射后，K藥劑完全反應(yīng)需1～2個月，完成步驟三所述淺層攪拌兩輪攪拌后C藥劑充分反應(yīng)需1～2周，待表層地面固化也達到采樣條件后設(shè)置地下水監(jiān)測井，定期監(jiān)測地下水中的K殘留、pH值參數(shù)。

步驟五、自檢及驗收

最后一輪高壓旋噴注射完成1～2個月，開始采集土壤及地下水樣品，對土壤及地下水中目標(biāo)污染物氯苯、對/鄰硝基氯化苯濃度進行檢測，以驗證修復(fù)效果。

實施例1

本實施例為有機污染土壤/地下水修復(fù)工程中重點污染地塊/區(qū)域的原位化學(xué)氧化技術(shù)應(yīng)用深層高壓旋噴注射——淺層原位攪拌的聯(lián)合修復(fù)工藝實現(xiàn)修復(fù)藥劑(氧化劑K、C)投加的方法，本實施例中沒有特別說明的操作，參照發(fā)明內(nèi)容中已經(jīng)給出的方法進行，在此不再贅述。

本實施例具體如下所述：

以南京某化工廠土壤及地下水修復(fù)工程為例，該項目土壤修復(fù)工程量25.8萬方、地下水修復(fù)工程量17萬平，土壤及地下水中的目標(biāo)污染物為氯苯、對/鄰硝基氯化苯(以下簡稱“對/鄰硝”)等VOCs/SVOCs類有機物。其中重度污染地塊(N3-1、N3-2地塊)所占比重較大，土壤修復(fù)工程量占78.73％，與之同時修復(fù)的地下水修復(fù)工程量占10.00％，也是本項目的難點和重點。針對重度污染地塊主體修復(fù)采用單一的高壓旋噴注射原位化學(xué)氧化(注射K藥劑)修復(fù)工藝難以完全達標(biāo)的情形，考慮該地塊地下水埋藏淺(1m)，淺層含有雜填土和粉質(zhì)粘土兩層污染土層、深層4～12m深度內(nèi)分布有粉細(xì)砂及粉質(zhì)粘土兩層污染土層，且淺層或深層局部含有零星污染源(對/鄰硝＞1000ppm)，補充修復(fù)采用了本發(fā)明方法。

實施例2

本實施例對實施例1中針對局部重度土壤的目標(biāo)污染物氯苯、對/鄰硝基氯化苯(簡稱對/鄰硝)的高壓旋噴注射與淺層攪拌聯(lián)合原位修復(fù)方法的修復(fù)效果進行評價。

主體修復(fù)采用了注射一輪K藥劑的工藝方案，第一輪驗收發(fā)現(xiàn)局部存在零星污染源超標(biāo)較為嚴(yán)重，因此，補充修復(fù)采用本發(fā)明方法，即：深層4～12m深度采用高壓旋噴注射工藝，0～4m深度采用淺層原位攪拌工藝。如圖4、圖5所示，局部3m、9m位置存在污染源(對/鄰硝＞1000ppm)，采用多輪注射及攪拌后，土壤中的主要目標(biāo)污染物氯苯、對/鄰硝均達標(biāo)，修復(fù)效果顯著，同時采用組合藥劑節(jié)約了工期。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，這些具體實施方式都是基于本發(fā)明整體構(gòu)思下的不同實現(xiàn)方式，而且本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準(zhǔn)。