本發(fā)明屬于泥水分離技術領域，具體涉及一種廢棄泥漿用泥水分離制劑及其應用方法。

背景技術：

隨著城市基礎設施的發(fā)展，越來越多的使用地下連續(xù)墻和鉆孔灌注樁作為基坑的圍護結構。在地下連續(xù)墻和鉆孔灌注樁施工過程中將會產生大量的廢棄泥漿，目前城市中廢棄泥漿的固化處理方式主要有自然處理和機械處理這兩種，由于城市的空間比較狹小，自然處理需要極大的空間且對環(huán)境污染較大，基本不再使用，因此城市廢棄泥漿的處理方式主要采用機械處理。機械處理過程中需要使用大量的泥水分離的絮凝劑，使用成本很高。同時現有的絮凝劑不能實現極小固相顆粒的聚集絮凝，因此現在廢棄泥漿的固化處理效果并不好，很難實現完全的固化分離。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是根據上述現有技術的不足之處，提供一種廢棄泥漿用泥水分離制劑及其應用方法，該泥水分離制劑以季胺鹽改性聚丙烯酰胺、丙烯酰胺接枝淀粉、高分子聚丙烯酸類鉀鹽為組成成分，加入廢棄泥漿中可以實現極小固相顆粒的聚集絮凝，實現泥水分離。

本發(fā)明目的實現由以下技術方案完成：

一種廢棄泥漿用泥水分離制劑，其特征在于所述泥水分離制劑由如下重量份數的組份構成：人工合成高分子絮凝劑2份、天然高分子絮凝劑0.8-1.2份、固相顆粒沉降劑0.8-1.2份。

所述人工合成高分子絮凝劑為季胺鹽改性聚丙烯酰胺，所述天然高分子絮凝劑為丙烯酰胺接枝淀粉，所述固相顆粒沉降劑為高分子聚丙烯酸類鉀鹽。

所述泥水分離制劑由如下重量份數的組份構成：人工合成高分子絮凝劑2份、天然高分子絮凝劑0.9-1.1份、固相顆粒沉降劑0.9-1.1份。

所述人工合成高分子絮凝劑2份、天然高分子絮凝劑1份、固相顆粒沉降劑1份。

一種涉及上述任一所述廢棄泥漿用泥水分離制劑的應用方法，其特征在于所述應用方法包括如下步驟：將所述泥水分離制劑與水以1.5～2.5:1000的重量比配制泥水分離制劑溶液；將廢氣泥漿與所述泥水分離制劑溶液以8～10:1的體積比進行混合，在充分混合后通過機械處理實現泥水分離。

所述應用方法包括如下步驟：將所述泥水分離制劑與水以2:1000的重量比配制泥水分離制劑溶液；將廢氣泥漿與所述泥水分離制劑溶液以9:1的體積比進行混合，在充分混合后通過機械處理實現泥水分離。

所述廢棄泥漿的濃度在1.3-1.6g/m3之間。

泥水分離出來的干土含水率不超過30%。

本發(fā)明的優(yōu)點是，泥水分離制劑能實現極小固相顆粒的聚集絮凝，輔助廢棄泥漿機械處理顯著提升泥水分離效果，促進廢棄泥漿的泥水徹底分離，且分離出來的中水達到污水排放標準，分離出來的干土含水率低于30%，達到渣土車土方外運的標準。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中利用泥水分離制劑對廢棄泥漿進行泥水分離的流程示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖通過實施例對本發(fā)明的特征及其它相關特征作進一步詳細說明，以便于同行業(yè)技術人員的理解：

【實施例1】本實施例具體涉及一種廢棄泥漿用泥水分離制劑及其應用方法，該泥水分離制劑由如下重量份數的組份構成：季胺鹽改性聚丙烯酰胺2份、丙烯酰胺接枝淀粉1份、高分子聚丙烯酸類鉀鹽1份；即三者的重量比為2:1:1。

其中，季胺鹽改性聚丙烯酰胺是一種環(huán)保型人工合成高分子絮凝劑材料；丙烯酰胺接枝淀粉是一種天然高分子絮凝劑材料，能夠提高泥漿漿液的黏附性；高分子聚丙烯酸類鉀鹽是一種環(huán)保型固相顆粒沉降劑。

如圖1所示，本實施例中的廢棄泥漿用泥水分離制劑的應用方法，具體包括如下步驟：

（1）按照上述的泥水分離制劑組份配比，將季胺鹽改性聚丙烯酰胺、丙烯酰胺接枝淀粉以及高分子聚丙烯酸類鉀鹽進行混合以配置獲得高固相含量廢棄泥漿用泥水分離制劑；

（2）將該泥水分離制劑同自來水以1.5～2.5:1000的重量比配制泥水分離制劑溶液；

（3）廢棄泥漿的濃度介于1.3-1.6g/m3之間，根據廢棄泥漿的具體濃度將其與泥水分離制劑溶液按照8～10:1的體積比進行混合；

（4）待泥水分離制劑溶液與廢棄泥漿充分融合之后，經過機械處理實現廢棄泥漿的泥水分離，此處的機械處理可以通過壓濾機實現或者離心機實現，該泥水分離制劑能夠實現廢棄泥漿中極小固相顆粒的聚集絮凝，從而提高機械處理的泥水分離效果；泥水分離出來的中水達到污水排放標準，且分離出來的干土含水率降至35%以下，達到渣土車土方外運的標準。

【實施例2】本實施例具體涉及一種廢棄泥漿用泥水分離制劑，該泥水分離制劑由如下重量份數的組份構成：季胺鹽改性聚丙烯酰胺2份、丙烯酰胺接枝淀粉0.8份、高分子聚丙烯酸類鉀鹽0.8份；即三者的重量比為2:0.8:0.8。

【實施例3】本實施例具體涉及一種廢棄泥漿用泥水分離制劑，該泥水分離制劑由如下重量份數的組份構成：季胺鹽改性聚丙烯酰胺2份、丙烯酰胺接枝淀粉0.9份、高分子聚丙烯酸類鉀鹽0.9份；即三者的重量比為2:0.9:0.9。

【實施例4】本實施例具體涉及一種廢棄泥漿用泥水分離制劑，該泥水分離制劑由如下重量份數的組份構成：季胺鹽改性聚丙烯酰胺2份、丙烯酰胺接枝淀粉1.1份、高分子聚丙烯酸類鉀鹽1.1份；即三者的重量比為2:1.1:1.1。

【實施例5】本實施例具體涉及一種廢棄泥漿用泥水分離制劑，該泥水分離制劑由如下重量份數的組份構成：季胺鹽改性聚丙烯酰胺2份、丙烯酰胺接枝淀粉1.2份、高分子聚丙烯酸類鉀鹽1.2份；即三者的重量比為2:1.2:1.2。

【實施例6】本實施例將實施例1-5中的泥水分離制劑以相同的摻量加入到試管中的廢棄泥漿中并靜置，從而統計各泥水分離制劑加入到廢棄泥漿中之后的泥水分層速度數據，為了能夠更直觀的進行泥水分離速度的對比，本實施例同時還引入了對照組份1-5，具體如下所示：

對照組份1的泥水分離制劑由如下重量份數的組份構成：季胺鹽改性聚丙烯酰胺2份、丙烯酰胺接枝淀粉0.7份、高分子聚丙烯酸類鉀鹽0.7份；即三者的重量比為2:0.7:0.7；

對照組份2的泥水分離制劑由如下重量份數的組份構成：季胺鹽改性聚丙烯酰胺2份、丙烯酰胺接枝淀粉1.3份、高分子聚丙烯酸類鉀鹽1.3份；即三者的重量比為2:1.3:1.3；

對照組份3的泥水分離制劑由單獨的季胺鹽改性聚丙烯酰胺構成；

對照組份4的泥水分離制劑由單獨的高分子聚丙烯酸類鉀鹽構成；

對照組份5的泥水分離制劑由如下重量份數的組份構成：季胺鹽改性聚丙烯酰胺1份，丙烯酰胺接枝淀粉1份，即兩者的重量比為1:1；

對照組份6的泥水分離制劑由如下重量份數的組份構成：季胺鹽改性聚丙烯酰胺2份，丙烯酰胺接枝淀粉1份，即兩者的重量比為2:1。

下表為不同組份配比的泥水分離制劑在應用到廢棄泥漿中時的泥水分離速度統計表：

由上表可知，當采用對照組份3和4中的泥水分離制劑時，即將單獨的季胺鹽改性聚丙烯酰胺或是高分子聚丙烯酸類鉀鹽摻入到廢棄泥漿中時，首次出現泥水分層的時間為10min，達到完全分層的時間則為120-150min之間；

在此基礎上，采用季胺鹽改性聚丙烯酰胺與高分子聚丙烯酸類鉀鹽復合后的組份（即對照組份5）并將其摻入到廢棄泥漿中，可以發(fā)現，廢棄泥漿出現泥水分層的時間并未出現提前，仍舊是10min和120min；但當季胺鹽改性聚丙烯酰胺與高分子聚丙烯酸類鉀鹽的配比為2:1時，廢棄泥漿出現泥水完全分層的時間提前了30min的時間，只需要90min即可；

而當采用本實施例1-5中的泥漿分離制劑組份時，可以發(fā)現廢棄泥漿出現泥水分層的時間提前至5-10min之內，且泥水完全分層的時間則提前至50-70min之內，極大的提高了泥水分離的效率和速度；尤其是當泥水分離制劑中，季胺鹽改性聚丙烯酰胺、丙烯酰胺接枝淀粉、高分子聚丙烯酸類鉀鹽三者的重量比為2:1:1時，泥水完全分層的所需時間最短，只需50min即可，泥水分層所使用的時間能夠充分說明泥水分離制劑的泥水分離性能。

【實施例7】本實施例用于研究泥水分離制劑在廢棄泥漿中的摻量對于泥水分離效果的影響，具體方法如下：

（1）將季胺鹽改性聚丙烯酰胺、丙烯酰胺接枝淀粉以及高分子聚丙烯酸類鉀鹽按照2:1:1的重量比進行混合以配置獲得高固相含量廢棄泥漿用泥水分離制劑；

（2）將該泥水分離制劑同自來水以2:1000的重量比配制泥水分離制劑溶液；

（3）廢棄泥漿的濃度為1.4g/m3之間，選取5份廢棄泥漿供實驗研究；將前述的泥水分離制劑溶液分別倒入各份廢棄泥漿中進行混合，各份廢棄泥漿與泥水分離制劑溶液的體積比分別為7:1、8:1、9:1、10:1、11:1；

（4）待泥水分離制劑溶液與廢棄泥漿充分融合之后，經過機械處理實現廢棄泥漿的泥水分離，此處的機械處理可以通過壓濾機實現或者離心機實現，該泥水分離制劑能夠實現廢棄泥漿中極小固相顆粒的聚集絮凝，從而提高機械處理的泥水分離效果；統計各份廢棄泥漿泥水分離后干土的含水率，具體如下表所示，從表中可知，當廢棄泥漿與泥水分離制劑溶液的體積比為8-10:1時，泥水分離出來的干土含水率可以在30%以下，達到渣土車土方外運的標準。