本發(fā)明屬于石油管道領(lǐng)域，具體涉及一種鋼管管件內(nèi)壁去污方法。

背景技術(shù)：

在石油、化工、糧油、食品、消防、交通、冶金、國防等行業(yè)防腐管道是必不可少的、重要的基礎(chǔ)設(shè)備，防腐管道要形成管路需要管件連接，管件的品種繁多，有彎頭、三通管、四通管(十字頭)和異徑管(大小頭)等，管件與管道用相同的材料制成，管道一般用于酸、醇、氣體的流通，因此管道與管件內(nèi)部需要設(shè)置防腐層用于解決腐蝕問題，其中管道可以直接滾涂或噴涂防腐層，但是管件不容易加工，其工藝比較復(fù)雜，操作時要將管件清洗干凈后噴砂，再進行防腐處理，但是其形狀不對稱，有多個支口，清洗不干凈會直接影響滾涂或噴涂出來的防腐層質(zhì)量，其拐彎處易泄漏，易脫落，一般熱水煮沸清洗是常用方法，不過化學(xué)劑清洗對環(huán)境污染很嚴重，或者高壓水流清洗，在低溫條件下，對擠壓的油污很難清洗干凈，工作效率低，因此需要研究人員解決此問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種鋼管管件內(nèi)壁去污方法，工作效率高，節(jié)能環(huán)保無污染，壽命長，成本更低，維護更換方便。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種鋼管管件內(nèi)壁去污方法，其特征在于：包括以下步驟：

（1）各種管件的支口焊接鋼制法蘭，鋼制法蘭周邊設(shè)有4-8個連接孔；

（2）將不同的管件通過鋼制法蘭連接在一起形成一組管件串，管件串的兩端在同一條軸線上；

（3）重復(fù)步驟（1）（2），制成4-10組管件串；

（4）將管件串固定在清洗機的限位裝置上，管件串一端鋼制法蘭的連接孔與，設(shè)有彈簧夾用于調(diào)整管件串的總長度；

（5）啟動蒸汽機，蒸汽進入管件內(nèi)部，清洗管件內(nèi)壁，其中氣壓：560-780kpa，溫度：180±10℃，流量：10-11m³/min，時間：6-9min；

（6）啟動旋轉(zhuǎn)電機帶動清洗機的清洗筒旋轉(zhuǎn)180°，再進行清洗，其中氣壓：560-780kpa，溫度：180±10℃，流量：10-11m³/min，時間：3-5min；

（7）關(guān)閉蒸汽機，打開氣管輸入空氣5-8min，將管件吹干、冷卻；

（8）取出管件串，將各管件拆開，檢驗入庫。

上述步驟（4）所述的清洗機包括外罩、蒸汽機、清洗筒、旋轉(zhuǎn)電機、限位裝置、軸承，所述清洗筒為臥式空心圓柱體，清洗筒設(shè)置在外罩內(nèi)，所述蒸汽機設(shè)置在外罩一側(cè)，旋轉(zhuǎn)電機設(shè)置在外罩另一側(cè)，旋轉(zhuǎn)電機連接清洗筒，清洗筒一側(cè)設(shè)有4-10個進氣口，所述蒸汽機通過大徑管道連接軸承外圈，大徑管道連通氣管，所述軸承的內(nèi)圈與進氣口通過小徑管道連接，清洗筒上下方設(shè)有出氣口，外罩下方設(shè)有出液口，所述限位裝置數(shù)量為4-10組，與進氣口數(shù)量相同，每組限位裝置包括彈簧夾、定位柱、設(shè)置在進氣口內(nèi)側(cè)的凸臺，所述定位柱設(shè)置在凸臺相對位置，定位柱為錐形，每組限位裝置里凸臺與定位柱的數(shù)量為4個，所述彈簧夾包括圓柱形鋼管，所述圓柱形鋼管一端設(shè)有固定法蘭，另一端設(shè)有活動法蘭，固定法蘭與活動法蘭之間設(shè)有彈簧，所述固定法蘭連接定位柱，所述活動法蘭外側(cè)設(shè)有4個定位塊。

作為本發(fā)明的一種改進，所述氣管上設(shè)有控制閥。

作為本發(fā)明的一種改進，所述大徑管道上設(shè)有溫度計與壓力計。

作為本發(fā)明的一種改進，所述旋轉(zhuǎn)電機為伺服電機。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所述的一種鋼管管件內(nèi)壁去污方法，將多個不同的管件組合在一起清洗內(nèi)壁，工作效率高，節(jié)能環(huán)保無污染，壽命長，成本更低，維護更換方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的工作示意圖。

圖3為本發(fā)明所述的軸承安裝示意圖。

圖4為本發(fā)明所述的彈簧夾示意圖。

附圖標記列表：

1、外罩，2、蒸汽機，3、清洗筒，4、旋轉(zhuǎn)電機，5、限位裝置，6、軸承，7、進氣口，8、大徑管道，9、小徑管道，10、出氣口，11、出液口，12、彈簧夾，13、定位柱，14、凸臺，15、鋼管，16、固定法蘭，17、活動法蘭，18、彈簧，19、定位塊，20、管件串，21、氣管，22、控制閥，23、溫度計，24、壓力計，25、鋼制法蘭。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

如圖所示，本發(fā)明所述的清洗機包括外罩1、蒸汽機2、清洗筒3、旋轉(zhuǎn)電機4、限位裝置5、軸承6，所述清洗筒3為臥式空心圓柱體，清洗筒3設(shè)置在外罩1內(nèi)，所述蒸汽機2設(shè)置在外罩1一側(cè)，旋轉(zhuǎn)電機4設(shè)置在外罩1另一側(cè)，旋轉(zhuǎn)電機4連接清洗筒3，清洗筒3一側(cè)設(shè)有4-10個進氣口7，所述蒸汽機2通過大徑管道8連接軸承6外圈，大徑管道8連通氣管20，所述軸承6的內(nèi)圈與進氣口7通過小徑管道9連接，清洗筒3上下方設(shè)有出氣口10，外罩1下方設(shè)有出液口11，所述限位裝置數(shù)量為4-10組，與進氣口7數(shù)量相同，每組限位裝置包括彈簧夾12、定位柱13、設(shè)置在進氣口7內(nèi)側(cè)的凸臺14，所述定位柱13設(shè)置在凸臺14相對位置，定位柱13為錐形，每組限位裝置里凸臺與定位柱13的數(shù)量為4個，所述彈簧夾12包括圓柱形鋼管15，所述圓柱形鋼管15一端設(shè)有固定法蘭16，另一端設(shè)有活動法蘭17，固定法蘭16與活動法蘭17之間設(shè)有彈簧18，所述固定法蘭16連接定位柱13，所述活動法蘭17外側(cè)設(shè)有4個定位塊19。

一種鋼管管件內(nèi)壁去污方法，包括以下步驟：

（1）各種管件的支口焊接鋼制法蘭25，鋼制法蘭周邊設(shè)有4-8個連接孔；

（2）將不同的管件通過鋼制法蘭連接在一起形成一組管件串20，管件串的兩端在同一條軸線上；

（3）重復(fù)步驟（1）（2），制成4-10組管件串；

（4）將管件串固定在清洗機的限位裝置5上，管件串一端鋼制法蘭的連接孔與，設(shè)有彈簧夾用于調(diào)整管件串的總長度；

（5）啟動蒸汽機2，蒸汽進入管件內(nèi)部，清洗管件內(nèi)壁，其中氣壓：560-780kpa，溫度：180±10℃，流量：10-11m³/min，時間：6-9min；

（6）啟動旋轉(zhuǎn)電機4帶動清洗機的清洗筒3旋轉(zhuǎn)180°，再進行清洗，其中氣壓：560-780kpa，溫度：180±10℃，流量：10-11m³/min，時間：3-5min；

（7）關(guān)閉蒸汽機2，打開氣管21輸入空氣5-8min，將管件吹干、冷卻；

（8）取出管件串20，將各管件拆開，檢驗入庫。

本發(fā)明所述的一種鋼管管件內(nèi)壁去污方法，使用前在各種管件的支口焊接鋼制法蘭，將不同的管件通過鋼制法蘭連接在一起形成一組管件串20，如圖2所示，將彈簧夾12裝在定位柱13上，由于定位柱13為錐形，因此彈簧夾12的固定法蘭16與清洗筒3之間設(shè)有間隙，留出排氣的空間，然后將管件串一頭的連接孔插入彈簧夾12的定位塊19上，管件串另一頭的連接孔插入連接凸臺14，這一組管件串20安裝結(jié)束，接著按照此方法將4-10組限位裝置5上全部裝上管件串，然后啟動蒸汽機2，清洗管件內(nèi)壁，蒸汽和凝結(jié)成的水珠從出液口11流出，6-9min后，再旋轉(zhuǎn)180°清洗3-5min，軸承6確保旋轉(zhuǎn)、進氣正常進行，本發(fā)明在限位裝置5上專門設(shè)置了彈簧夾12，克服了管件串20長度不一的缺陷，確保每根管件串20都被夾緊，進氣口7內(nèi)側(cè)的凸臺14，為半圓形凸臺，高度與鋼制法蘭的厚度相同，在取下管件串20時，只需要將管件串20的一端壓住彈簧18，另一端與凸臺松開即可，操作方便，工作效率高，本發(fā)明結(jié)構(gòu)精巧，操作方便，高壓清洗，清洗干凈，工作效率高，節(jié)能環(huán)保無污染，壽命長，成本更低，維護更換方便。

管件串20在清洗筒3內(nèi)被蒸汽清洗以后，為了減少后續(xù)瀝水、擦表面等工作量，本發(fā)明在所述大徑管道8連通氣管21，所述氣管21上設(shè)有控制閥22，蒸汽清洗以后，關(guān)閉蒸汽機2，打開氣管21輸入空氣，將工件吹干。

本發(fā)明所述大徑管道上設(shè)有溫度計23與壓力計24，便于控制蒸汽的溫度與流量。

本發(fā)明所述旋轉(zhuǎn)電機4為伺服電機，旋轉(zhuǎn)角度精準，清洗筒3旋轉(zhuǎn)前后蒸汽或水珠能夠順利流出，工作效率高。

本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。