本發(fā)明涉及一種實(shí)驗(yàn)室設(shè)備，特別涉及一種具有升降窗扇的通風(fēng)柜。

背景技術(shù)：

通風(fēng)柜的前端兩側(cè)一般都設(shè)置有一對左、右分置的前立柱，所述前立柱是所述通風(fēng)柜的主要支撐構(gòu)件。為了能夠充分利用所述前立柱的有效空間，往往把所述前立柱設(shè)置呈中空結(jié)構(gòu)。例如在中國實(shí)用新型專利201320020343.5中所披露一種通風(fēng)柜的可拆卸前立柱，包括截面呈“c”形的立柱梁，以及蓋板。所述立柱梁開口的側(cè)壁向內(nèi)折彎分別形成扣板，所述蓋板的兩側(cè)分別向外折彎形成與所述扣板對應(yīng)掛接的掛板，所述蓋板蓋設(shè)在所述立柱梁具有開口的一側(cè)，所述扣板上設(shè)置有供所述掛板嵌入的凹位，所述凹位的長度與所述掛板的長度相當(dāng)，并且所述凹位的端部為由外向內(nèi)側(cè)逐漸向著該端部傾斜的斜面。這樣，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)所述前立柱的快速安裝，提高了所述通風(fēng)柜的組裝效率，同時(shí)，由于所述前立柱是由可拆卸的所述立柱梁和所述蓋板組成，使得能夠便捷地在所述前立柱內(nèi)部安裝其他功能性構(gòu)件。但是所述前立柱的結(jié)構(gòu)使得其上的有效利用空間非常有限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的發(fā)明目的之一旨在對通風(fēng)柜的柜側(cè)立柱(又名前立柱)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，使其具有理想的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)具有理想的可利用的置物空間。鑒于此，本發(fā)明提出一種具有升降窗扇的通風(fēng)柜，包括設(shè)置在所述通風(fēng)柜左、右兩側(cè)的一對軸向延伸的柜側(cè)立柱以及設(shè)置在一對所述柜側(cè)立柱之間并能夠沿所述柜側(cè)立柱的軸向方向上下移動(dòng)的升降窗扇；其特征在于，所述柜側(cè)立柱包括面板、外立柱板體、內(nèi)立柱板體和檔邊板體，所述外立柱板體與內(nèi)立柱板體之間還設(shè)置有第一連接板體；從所述柜側(cè)立柱的橫截面看，所述外立柱板體、內(nèi)立柱板體、檔邊板體按左、中、右布置從而它們?nèi)咧g在左右方向上具有左、右間隔空間，所述外立柱板體、內(nèi)立柱板體、檔邊板體的前端結(jié)合到所述面板從而讓所述面板與所述外立柱板體、內(nèi)立柱板體、檔邊板體之間形成前后布置結(jié)構(gòu)，所述第一連接板體與所述面板之間在前后方向上具有間距，所述檔邊板體在前后方向上的延伸寬度小于所述內(nèi)立柱板體在前后方向上的延伸寬度。

其中，所述外立柱板體、內(nèi)立柱板體可以是沿柜側(cè)方向一直延伸到所述通風(fēng)柜的后面，也可以僅僅延伸一段長度后，在所述外立柱板體、內(nèi)立柱板體的后面再續(xù)接另外一段柜側(cè)板。而在所述外立柱板體、內(nèi)立柱板體的后面再續(xù)接另外一段柜側(cè)板的好處在于，所述外立柱板體、內(nèi)立柱板體可以采用比較厚重的板材（例如厚度δ大于15mm）作為所述柜側(cè)立柱的主體材料從而提高所述柜側(cè)立柱的定位強(qiáng)度，而后面續(xù)接另外一段柜側(cè)板可以采用相對比較輕薄的板材（例如厚度δ小于12mm），這樣可以節(jié)省制造成本，也便于分體運(yùn)輸和現(xiàn)場組裝。

其中，所述外立柱板體、內(nèi)立柱板體之間的所述左間隔空間可以用來收藏各種控制電路板、控制電線等，并將這些控制器與設(shè)置在所述面板外側(cè)面上的各種控制按鈕、顯示器連接；而所述內(nèi)立柱板體與檔邊板體之間的所述右間隔空間，可以用于收藏與所述升降窗扇聯(lián)動(dòng)的皮帶、電機(jī)、控制線等。

根據(jù)上述技術(shù)方案可以發(fā)現(xiàn)，與現(xiàn)有技術(shù)201320020343.5相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果在于：

1.由于所述外立柱板體、內(nèi)立柱板體、檔邊板體按左、中、右布置從而它們?nèi)咧g在左右方向上具有左、右間隔空間。這樣，使得所述柜側(cè)立柱不僅具有形成于所述外立柱板體、內(nèi)立柱板體之間的間隔空間，即主間隔空間，還另外增設(shè)了形成于所述內(nèi)立柱板體和檔邊板體之間的另一個(gè)間隔空間，即輔間隔空間。所述輔間隔空間的增設(shè)無疑能夠擴(kuò)充所述柜側(cè)立柱的置物空間。另外，所述輔間隔空間還可以成為補(bǔ)風(fēng)通道，為所述通風(fēng)柜的內(nèi)部空間補(bǔ)充氣流從而提高所述通風(fēng)柜的排氣性能。

2.所述外立柱板體、內(nèi)立柱板體、檔邊板體的前端結(jié)合到所述面板從而讓所述面板與所述外立柱板體、內(nèi)立柱板體、檔邊板體之間形成前后布置結(jié)構(gòu)。這樣，所述外立柱板體、內(nèi)立柱板體、檔邊板體可以借助所述面板而得到定位和遮掩。

3.所述外立柱板體、內(nèi)立柱板體之間還設(shè)置有第一連接板體，所述第一連接板體與所述面板之間在前后方向上具有間距，這樣，所述外立柱板體、內(nèi)立柱板體、第一連接板體與所述面板之間連接成框狀結(jié)構(gòu)，有利于提高所述柜側(cè)立柱的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

4.所述檔邊板體在前后方向上的延伸寬度小于所述內(nèi)立柱板體在前后方向上的延伸寬度，這樣，所述內(nèi)立柱板體在前后方向上延伸出所述輔間隔空間的板體區(qū)域可以成為其他構(gòu)件或其他構(gòu)造體的布局區(qū)域，從而進(jìn)一步增加所述柜側(cè)立柱的置物空間，使得所述通風(fēng)柜的結(jié)構(gòu)更加緊湊。

進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述外立柱板體、內(nèi)立柱板體、檔邊板體的前端與所述面板之間粘結(jié)連接在一起。這樣，所述外立柱板體、內(nèi)立柱板體、檔邊板體與所述面板之間采用粘結(jié)的連接方式使得可以省略金屬連接件的設(shè)置，避免實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)腐蝕所述金屬連接件而影響到所述柜側(cè)立柱的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用壽命。

進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述外立柱板體、內(nèi)立柱板體與所述第一連接板體之間粘結(jié)連接在一起。這樣，所述外立柱板體、內(nèi)立柱板體與所述第一連接板體之間采用粘結(jié)的連接方式使得可以省略金屬連接件的設(shè)置，避免實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)腐蝕所述金屬連接件而影響到所述柜側(cè)立柱的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用壽命。

進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述面板的左右兩端外立面設(shè)置為弧形面，所述外立柱板體、檔邊板體的前端結(jié)合在所述弧形面所在部位的后側(cè)。這樣，所述弧形面可以鈍化所述面板的左右兩端與所述外立柱板體、檔邊板體之間的轉(zhuǎn)角部位，使其具有圓滑的過渡角而不會(huì)過于鋒利而傷人，另外還能夠美化所述柜側(cè)立柱的外觀。

進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述內(nèi)立柱板體上還設(shè)置有用于接納所述升降窗扇扇側(cè)邊的窗用軸向凹槽，所述窗用軸向凹槽位于所述檔邊板體在左右方向上的投影區(qū)域之外。這樣，所述窗用軸向凹槽不僅能夠?yàn)樗錾荡吧忍峁?dǎo)向，還能夠成為另一個(gè)補(bǔ)風(fēng)通道，為所述通風(fēng)柜的內(nèi)部空間補(bǔ)充氣流從而進(jìn)一步提高所述通風(fēng)柜的排氣性能。

進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，在所述面板的內(nèi)側(cè)中部區(qū)域設(shè)置有中部軸向凹槽，所述內(nèi)立柱板體的前端部結(jié)合到所述中部軸向凹槽上。這樣借助所述軸向凹槽不僅可以成為所述內(nèi)立柱板體的定位基準(zhǔn)，還可以用于儲(chǔ)存大量的粘結(jié)劑從而加強(qiáng)所述面板與所述內(nèi)立柱板體之間的連接穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，在所述面板的內(nèi)側(cè)左右兩端分別設(shè)置有呈止口狀的左側(cè)凹槽和右側(cè)凹槽，所述外立柱板體的前端結(jié)合到所述左側(cè)凹槽上，所述檔邊板體的前端結(jié)合到所述右側(cè)凹槽上。這樣借助所述左側(cè)凹槽和右側(cè)凹槽不僅可以分別成為所述外立柱板體、所述檔邊板體的定位基準(zhǔn)，還可以用于儲(chǔ)存大量的粘結(jié)劑從而加強(qiáng)所述面板與所述外立柱板體、所述檔邊板體之間的連接穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，還包括設(shè)置在所述通風(fēng)柜左、右兩側(cè)的一對軸向延伸的柜側(cè)板，所述柜側(cè)板銜接在所述柜側(cè)立柱的后側(cè)，其中，所述柜側(cè)板包括外側(cè)板和內(nèi)側(cè)板，所述外側(cè)板與內(nèi)側(cè)板之間設(shè)置有第二連接板體，所述外側(cè)板、內(nèi)側(cè)板與所述第二連接板體之間粘結(jié)連接，所述外側(cè)板銜接在所述外立柱板體的的后側(cè)，所述內(nèi)側(cè)板銜接在所述內(nèi)立柱板體的后側(cè)。而在所述外立柱板體、內(nèi)立柱板體的后面再續(xù)接另外一段柜側(cè)板的好處在于，所述外立柱板體、內(nèi)立柱板體可以采用比較厚重的板材（例如厚度δ大于15mm）作為所述柜側(cè)立柱的主體材料從而提高所述柜側(cè)立柱的定位強(qiáng)度，而后面續(xù)接另外一段柜側(cè)板可以采用相對比較輕薄的板材（例如厚度δ小于12mm），這樣可以節(jié)省制造成本，也便于分體運(yùn)輸和現(xiàn)場組裝。

由于本發(fā)明具有上述特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，為此可以應(yīng)用到具有升降窗扇的通風(fēng)柜。

附圖說明

圖1是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的具有升降窗扇的通風(fēng)柜的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的a-a方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中的b部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是柜側(cè)立柱的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的具有升降窗扇的通風(fēng)柜的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，一種具有升降窗扇2的通風(fēng)柜100，包括設(shè)置在所述通風(fēng)柜100左、右兩側(cè)的一對軸向延伸的柜側(cè)立柱（1、1a）以及設(shè)置在一對所述柜側(cè)立柱（1、1a）之間并能夠沿所述柜側(cè)立柱（1、1a）的軸向方向上下移動(dòng)的升降窗扇2。

一對所述柜側(cè)立柱（1、1a）具有類型的結(jié)構(gòu)，下面以所述柜側(cè)立柱1為例作介紹。如圖2、圖3和圖4所示，所述柜側(cè)立柱1包括面板11、外立柱板體12、內(nèi)立柱板體13和檔邊板體14，所述外立柱板體12與內(nèi)立柱板體13之間還設(shè)置有第一連接板體15。從所述柜側(cè)立柱1的橫截面看，所述外立柱板體12、內(nèi)立柱板體13、檔邊板體14按左、中、右布置從而它們?nèi)咧g在左右方向上具有左右間隔空間（10、101），所述外立柱板體12、內(nèi)立柱板體13、檔邊板體14的前端結(jié)合到所述面板11從而讓所述面板11與所述外立柱板體12、內(nèi)立柱板體13、檔邊板體14之間形成前后布置結(jié)構(gòu)，所述第一連接板體15與所述面板11之間在前后方向上具有間距，所述檔邊板體14在前后方向上的延伸寬度小于所述內(nèi)立柱板體13在前后方向上的延伸寬度。其中，所述面板11、外立柱板體12、內(nèi)立柱板體13和檔邊板體14的分別采用厚度δ為12mm、16mm、16mm、12mm的理化復(fù)合板。

其中，由于所述外立柱板體12、內(nèi)立柱板體13、檔邊板體14按左、中、右布置從而它們?nèi)咧g在左右方向上具有左右間隔空間(10、101)。這樣，使得所述柜側(cè)立柱1不僅具有形成于所述外立柱板體12、內(nèi)立柱板體13之間的間隔空間10，即主間隔空間10，還另外增設(shè)了形成于所述內(nèi)立柱板體13和檔邊板體14之間的另一個(gè)間隔空間101，即輔間隔空間101。所述輔間隔空間101的增設(shè)無疑能夠擴(kuò)充所述柜側(cè)立柱1的置物空間。例如可以在所述輔間隔空間101內(nèi)收藏鏈輪。另外，所述輔間隔空間101還可以成為補(bǔ)風(fēng)通道，為所述通風(fēng)柜100的內(nèi)部空間補(bǔ)充氣流從而提高所述通風(fēng)柜100的排氣性能。

其中，由于所述外立柱板體12、內(nèi)立柱板體13、檔邊板體14的前端結(jié)合到所述面板11從而讓所述面板11與所述外立柱板體12、內(nèi)立柱板體13、檔邊板體14之間形成前后布置結(jié)構(gòu)。這樣，所述外立柱板體12、內(nèi)立柱板體13、檔邊板體14可以借助所述面板11而得到定位和遮掩。

其中，由于所述外立柱板體12、內(nèi)立柱板體13之間還設(shè)置有第一連接板體15，所述第一連接板體15與所述面板11之間在前后方向上具有間距，這樣，所述外立柱板體12、內(nèi)立柱板體13、第一連接板體15與所述面板11之間連接成框狀結(jié)構(gòu)，有利于提高所述柜側(cè)立柱1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

其中，由于所述檔邊板體14在前后方向上的延伸寬度小于所述內(nèi)立柱板體13在前后方向上的延伸寬度，這樣，所述內(nèi)立柱板體13在前后方向上延伸出所述輔間隔空間101的板體區(qū)域可以成為其他構(gòu)件或其他構(gòu)造體的布局區(qū)域，從而進(jìn)一步增加所述柜側(cè)立柱1的置物空間，使得所述通風(fēng)柜100的結(jié)構(gòu)更加緊湊。進(jìn)一步的，所述內(nèi)立柱板體13上還設(shè)置有用于接納所述升降窗扇2扇側(cè)邊的窗用軸向凹槽130，所述窗用軸向凹槽130位于所述檔邊板體14在左右方向上的投影區(qū)域之外。所述升降窗扇2通過滑珠21滑動(dòng)設(shè)置在所述窗用軸向凹槽130內(nèi)。所述窗用軸向凹槽130不僅能夠?yàn)樗錾荡吧?提供導(dǎo)向，還能夠成為另一個(gè)補(bǔ)風(fēng)通道，為所述通風(fēng)柜100的內(nèi)部空間補(bǔ)充氣流從而進(jìn)一步提高所述通風(fēng)柜100的排氣性能。

為了提高所述柜側(cè)立柱1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及抗腐蝕性，本發(fā)明進(jìn)一步對所述柜側(cè)立柱1的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的改進(jìn)。如圖3和圖4所示，所述外立柱板體12、內(nèi)立柱板體13、檔邊板體14的前端與所述面板11之間采用粘結(jié)結(jié)構(gòu)而粘結(jié)連接在一起。具體說，在所述面板11的內(nèi)側(cè)左右兩端分別設(shè)置有呈止口狀的左側(cè)凹槽113和右側(cè)凹槽114，在所述面板11的內(nèi)側(cè)中部區(qū)域設(shè)置有中部軸向凹槽115。所述外立柱板體12的前端結(jié)合到所述左側(cè)凹槽113上，所述檔邊板體14的前端結(jié)合到所述右側(cè)凹槽114上，所述內(nèi)立柱板體13的前端部結(jié)合到所述中部軸向凹槽115上。這樣借助所述左側(cè)凹槽113、右側(cè)凹槽114、中部軸向凹槽115不僅可以分別成為所述外立柱板體12、所述檔邊板體14、所述內(nèi)立柱板體13的定位基準(zhǔn)，還可以用于儲(chǔ)存大量的粘結(jié)劑從而加強(qiáng)所述面板11與所述外立柱板體12、所述檔邊板體14、所述內(nèi)立柱板體13之間的連接穩(wěn)定性。所述外立柱板體12、內(nèi)立柱板體13、檔邊板體14與所述面板11之間可以省略金屬連接件的設(shè)置，從而能夠避免實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)腐蝕所述金屬連接件而影響到所述柜側(cè)立柱1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及使用壽命。

另外，所述外立柱板體12、內(nèi)立柱板體13與所述第一連接板體15之間同樣采用粘結(jié)結(jié)構(gòu)而粘結(jié)連接在一起。這樣，所述外立柱板體12、內(nèi)立柱板體13與所述第一連接板體15之間同樣可以省略金屬連接件的設(shè)置，從而能夠避免實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)腐蝕所述金屬連接件而影響到所述柜側(cè)立柱1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及使用壽命。

為了優(yōu)化所述柜側(cè)立柱1的外觀，進(jìn)一步的，所述面板11的左右兩端外立面設(shè)置為弧形面（111、112），所述外立柱板體12、檔邊板體14的前端結(jié)合在所述弧形面（111、112）所在部位的后側(cè)。這樣，所述弧形面（111、112）可以鈍化所述面板11的左右兩端與所述外立柱板體12、檔邊板體14之間的轉(zhuǎn)角部位，使其具有圓滑的過渡角而不會(huì)過于鋒利而傷人，另外還能夠美化所述柜側(cè)立柱1的外觀。

所述通風(fēng)柜100還包括設(shè)置在所述通風(fēng)柜100左、右兩側(cè)的一對軸向延伸的柜側(cè)板（3、3a），所述柜側(cè)板（3、3a）銜接在所述柜側(cè)立柱（1、1a）的后側(cè)。其中，所述柜側(cè)板（3、3a）具有類似的結(jié)構(gòu)，下面以所述柜側(cè)板3的結(jié)構(gòu)為例作介紹。所述柜側(cè)板3包括外側(cè)板31和內(nèi)側(cè)板32，所述外側(cè)板31與內(nèi)側(cè)板32之間設(shè)置有第二連接板體33，所述外側(cè)板31、內(nèi)側(cè)板32與所述第二連接板體33之間粘結(jié)連接，所述外側(cè)板31銜接在所述外立柱板體12的的后側(cè)，所述內(nèi)側(cè)板32銜接在所述內(nèi)立柱板體13的后側(cè)。其中，所述外側(cè)板31、內(nèi)側(cè)板32分別采用厚度δ為8mm～10mm的理化復(fù)合板。