本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種1,2-苯并異噻唑啉-3-酮生產(chǎn)過程中的廢水處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在1,2-苯并異噻唑啉-3-酮(BIT)的生產(chǎn)制備過程中，需要經(jīng)過氯化、銨解、中和、精餾、縮合、環(huán)合、水洗、干燥等工序，其中，在縮合工序結(jié)束后，縮合釜內(nèi)的料液分為油層和水層，油層進入環(huán)合工序繼續(xù)進行氯化反應(yīng)生成BIT，而水層則作為縮合廢水排出。排出的廢水中含有大量有機物和無機鹽，若直接排放會對環(huán)境造成巨大的傷害，不環(huán)保且造成浪費。

目前很多工廠在廢水處理中取得的效果不佳，排出的廢水中依然含有殘留的或難以降解的有機物，達不到國家排放標準。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種1,2-苯并異噻唑啉-3-酮生產(chǎn)過程中的廢水處理系統(tǒng)，能使有機物得到有效降解，無機鹽得到回收，經(jīng)濟環(huán)保。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種1,2-苯并異噻唑啉-3-酮生產(chǎn)過程中的廢水處理系統(tǒng)，包括依次相連的電催化氧化池、pH調(diào)節(jié)池、MVR蒸發(fā)器、生化處理池和排放水池，所述電催化氧化池設(shè)有進氣口和排氣口，所述進氣口通過氣體輸入管道連接有加氣裝置，所述排氣口通過尾氣輸出管道連接有尾氣處理裝置，所述生化處理池底部設(shè)有曝氣裝置，所述曝氣裝置通過管道連接所述尾氣處理裝置，所述電催化氧化池的一側(cè)設(shè)有超聲波裝置，所述pH調(diào)節(jié)池上設(shè)有酸輸入口，所述pH調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有攪拌裝置。

優(yōu)選的，所述電催化氧化池包括設(shè)于所述電催化氧化池內(nèi)部的正、負電極，所述正、負電極連接有高頻脈沖電源。

優(yōu)選的，所述正、負電極均采用碳纖維材料。

優(yōu)選的，所述氣體輸入管道上設(shè)有氣體流量計，通過調(diào)節(jié)加氣裝置和氣體流量計可以控制氣體的輸出量。

優(yōu)選的，所述pH調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有pH檢測裝置，檢測pH調(diào)節(jié)池內(nèi)的pH。

本實用新型的有益效果表現(xiàn)在：超聲波可以降解有機物，且通過與電催化氧化結(jié)合使得加入氣體氣泡受空化作用而保持在微泡狀態(tài)，提供了更大的氧化表面積，大大提升氧化能力，提高了降解效率；通過MVR蒸發(fā)器進行脫鹽處理，無機鹽得到回收，且MVR蒸發(fā)器與其它脫鹽裝置相比，僅需要極少量生蒸汽，極大地降低企業(yè)運行成本，減少環(huán)境污染，沒有廢熱蒸汽排放，節(jié)能效果十分顯著；電催化氧化池排出的尾氣可通過尾氣處理裝置轉(zhuǎn)化后作為生化處理池的氣源，節(jié)能經(jīng)濟。

附圖說明

圖1為本實用新型一種1,2-苯并異噻唑啉-3-酮生產(chǎn)過程中的廢水處理系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-電催化氧化池、2-pH調(diào)節(jié)池、3-MVR蒸發(fā)器、4-生化處理池、5-排放水池、6-加氣裝置、7-尾氣處理裝置、8-曝氣裝置、9-超聲波裝置、10-酸輸入口、11-攪拌裝置、12-pH檢測裝置、13-氣體流量計。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1所示的一種1,2-苯并異噻唑啉-3-酮生產(chǎn)過程中的廢水處理系統(tǒng)，包括依次相連的電催化氧化池1、pH調(diào)節(jié)池2、MVR蒸發(fā)器3、生化處理池4和排放水池5，所述電催化氧化池1設(shè)有進氣口和排氣口，所述進氣口通過氣體輸入管道連接有加氣裝置6，所述排氣口通過尾氣輸出管道連接有尾氣處理裝置7，所述生化處理池4底部設(shè)有曝氣裝置8，所述曝氣裝置8通過管道連接所述尾氣處理裝置7，所述電催化氧化池1的一側(cè)設(shè)有超聲波裝置9，所述pH調(diào)節(jié)池2上設(shè)有酸輸入口10，所述pH調(diào)節(jié)池2內(nèi)設(shè)有攪拌裝置11，通過攪拌使溶液更均勻，確保檢測pH的準確性。

所述電催化氧化池1包括設(shè)于所述電催化氧化池1內(nèi)部的正、負電極，所述正、負電極連接有高頻脈沖電源。所述正、負電極均采用碳纖維材料。所述氣體輸入管道上設(shè)有氣體流量計13，通過調(diào)節(jié)加氣裝置6和氣體流量計13可以控制氣體的輸出量。所述pH調(diào)節(jié)池2內(nèi)設(shè)有pH檢測裝置12，檢測pH調(diào)節(jié)池2內(nèi)的pH。

該系統(tǒng)的具體工藝流程：排出的廢水首先進入電催化氧化池1，通過進氣口加入含有壓縮空氣、氧氣和臭氧的氣體，在電化學(xué)作用下產(chǎn)生氧化基，提高廢水中難降解或不可生化降解有機物質(zhì)加以氧化分解，使之轉(zhuǎn)變?yōu)榭赏ㄟ^生化反應(yīng)加以去除的物質(zhì)，提高廢水的可生化性，且加入的氣體可以對電極表面進行沖刷，超聲波裝置9的加入使得加入氣體氣泡受空化作用而保持在微泡狀態(tài)，提供了更大的氧化表面積，大大提升氧化能力，且有機物可以被超聲降解，包括單環(huán)芳烴、多環(huán)芳烴、酚類、苯類、醇、酮、有機酸等，還包括持久性有機污染物、偶氮類染料等難生物降解有機物，且無有毒副產(chǎn)物問題，原理主要是基于自由基理論與熱分解作用，通過破壞大分子有機物結(jié)構(gòu)與有機分子間不飽和化學(xué)鍵以達成降解目的；處理后的廢水進入pH調(diào)節(jié)池2，通過酸輸入口10加入鹽酸調(diào)節(jié)pH為7-9；然后通過MVR蒸發(fā)器3進行蒸發(fā)脫鹽處理，脫除的鹽分進行回收處理；蒸發(fā)后冷凝的溶液進入生化處理池4進行更進一步地處理，生化處理池4采用微孔曝氣方式，且曝氣裝置8的氣源來源于電催化氧化池1排出的尾氣，環(huán)保經(jīng)濟，處理后的廢水進入排放水池5。

以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型的結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。