本實用新型屬于一種廢水處理裝置，具體涉及一種處理工業(yè)高鹽廢水的裝置。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)化進程的不斷深入，工業(yè)廢水造成的污染嚴重影響了人民的正常生活以及環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。特別是我國的淡水資源相對匱乏，如何對高鹽廢水進行處理，實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用，是一個亟待解決的問題。高鹽廢水主要指總?cè)芙夤腆wTDS(Total Dissolved Solid)的含量至少為3.5％，其主要來源于直接利用海水的工業(yè)生產(chǎn)、印染、造紙、化工和農(nóng)藥等行業(yè)。這些高鹽、高有機物的廢水，如果未經(jīng)處理直接排放，勢必會對水體生物、生活飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水產(chǎn)生極大的危害。常規(guī)的生物法進行處理，高濃度的鹽和耐降解的有機物都會對微生物產(chǎn)生抑制作用。

高鹽高有機物廢水的處理也可以采用蒸餾進行處理，如機械式蒸汽再壓縮技術(shù)、多效蒸發(fā)、膜蒸餾等，但是該方法投資和運行成本較高，在推廣上存在一定的難度。

綜合考慮投資和運行成本，高鹽高有機物廢水的處理更適宜采用資源回收的組合工藝，以鹽和有機物的分離作為預處理，結(jié)合生化、微電解和臭氧催化氧化的組合工藝，利用組合處理工藝，對高鹽高有機物廢水進行有效的處理，最終達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)的一級排放標準。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種能夠?qū)Ω啕}、高有機物廢水進行有效處理的裝置，以達到處理后的廢水達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)的一級排放標準。

本實用新型中高鹽高有機物廢水是指NaCl、NH₄Cl、KCl等氯酸鹽的含量至少為3.5％且有機物含量(COD)≥10000mg/L的污染廢水。

本實用新型的技術(shù)方案：

一種處理工業(yè)高鹽高有機物廢水的裝置，所述的裝置包括分離系統(tǒng)和生化系統(tǒng)；

所述的分離系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)池1、石英砂過濾器2、吸附反應器3、中間水池4、微電解反應器5和pH調(diào)節(jié)池6；調(diào)節(jié)池1通過第一提升泵A1與石英砂過濾器2上端的入水口連接，石英砂過濾器2下端的出水口經(jīng)過第二提升泵A2與吸附反應器3上端的入水口相連，吸附反應器3下端的出水口通入中間水池4，吸附反應器3底部有解析液入口和有機物出口；中間水池4的出水口通過第三提升泵A3與微電解反應器5的入水口相連，微電解反應器5的出水口通入pH調(diào)節(jié)池6；工業(yè)高鹽高有機物廢水經(jīng)過調(diào)節(jié)池1調(diào)節(jié)后進入石英砂過濾器2過濾去除大顆粒物質(zhì)，出水通過吸附反應器3，有機物吸附在吸附劑上，實現(xiàn)鹽與有機物的一級分離；一級分離后的出水進入微電解反應器5中，其中有機物被進一步降解，實現(xiàn)二級處理；高鹽廢水在pH調(diào)節(jié)池6中調(diào)節(jié)后排入后續(xù)處理系統(tǒng)；

所述的生化系統(tǒng)包括解析液儲備池2-0、厭氧VTBR反應器2-1、第一沉淀池2-2、好氧VTBR反應器2-3、第二沉淀池2-4、臭氧催化氧化反應器2-5和解析再生液收集池2-6；解析液儲備池2-0入口與吸附反應器3底部的有機物出口連接，解析液儲備池2-0出口經(jīng)第四提升泵A4連接至厭氧VTBR反應器2-1下端的入口，厭氧VTBR反應器2-1上端的出口連接第一沉淀池2-2，沉淀池2-2經(jīng)第五提升泵A5連接好氧VTBR反應器2-3下端的入口，好氧VTBR反應器2-3上端的出口連接第二沉淀池2-4，第二沉淀池2-4經(jīng)第五提升泵A5連接臭氧催化氧化反應器2-5下端的入口，臭氧催化氧化反應器2-5上端的出口連接解析再生液收集池2-6的入口，解析再生液收集池2-6的出口與吸附反應器3底部的解析液入口連接，吸附反應器3中解析后的含有機物的廢水由吸附反應器3底部的有機物出口依次經(jīng)過厭氧VTBR反應器2-1、好氧VTBR反應器2-3和臭氧催化氧化反應器2-5，進行三級處理。

本實用新型的有益效果：本實用新型的一種處理工業(yè)高鹽高有機物廢水的裝置，可以對NaCl、NH₄Cl、KCl等氯酸鹽的含量至少為3.5％且高有機物的廢水進行處理，滿足生產(chǎn)和環(huán)保要求，本實用新型中所采用的各裝置均為成熟的反應裝置，在單獨應用時不能滿足廢水的處理要求，只有在組合并且按照特定順序?qū)嵱煤蟛拍苓_到處理標準，具有操作方便，成本低廉的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型高鹽高有機廢水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1調(diào)節(jié)池；2石英砂過濾器；3吸附反應器；4中間水池；

5微電解反應器；6pH調(diào)節(jié)池；2-0解析液儲備池；2-1厭氧VTBR反應器；

2-2第一沉淀池；2-3好氧VTBR反應器；2-4第二沉淀池；

2-5臭氧催化氧化反應器；2-6解析再生液收集池；A提升泵。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和技術(shù)方案，進一步說明本實用新型的具體實施方式。

實施例

一種處理工業(yè)高鹽高有機物廢水的裝置，所述的裝置包括分離系統(tǒng)和生化系統(tǒng)；

所述的分離系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)池1、石英砂過濾器2、吸附反應器3、中間水池4、微電解反應器5和pH調(diào)節(jié)池6；調(diào)節(jié)池1通過第一提升泵A1與石英砂過濾器2上端的入水口連接，石英砂過濾器2下端的出水口經(jīng)過第二提升泵A2與吸附反應器3上端的入水口相連，吸附反應器3下端的出水口通入中間水池4，吸附反應器3底部有解析液入口和有機物出口；中間水池4的出水口通過第三提升泵A3與微電解反應器5的入水口相連，微電解反應器5的出水口通入pH調(diào)節(jié)池6；工業(yè)高鹽高有機物廢水經(jīng)過調(diào)節(jié)池1調(diào)節(jié)后進入石英砂過濾器2過濾去除大顆粒物質(zhì)，出水通過吸附反應器3，有機物吸附在吸附劑上，實現(xiàn)鹽與有機物的一級分離；一級分離后的出水進入微電解反應器5中，其中有機物被進一步降解，實現(xiàn)二級處理；高鹽廢水在pH調(diào)節(jié)池6中調(diào)節(jié)后排入后續(xù)處理系統(tǒng)；

所述的生化系統(tǒng)包括解析液儲備池2-0、厭氧VTBR反應器2-1、第一沉淀池2-2、好氧VTBR反應器2-3、第二沉淀池2-4、臭氧催化氧化反應器2-5和解析再生液收集池2-6；解析液儲備池2-0入口與吸附反應器3底部的有機物出口連接，解析液儲備池2-0出口經(jīng)第四提升泵A4連接至厭氧VTBR反應器2-1下端的入口，厭氧VTBR反應器2-1上端的出口連接第一沉淀池2-2，沉淀池2-2經(jīng)第五提升泵A5連接好氧VTBR反應器2-3下端的入口，好氧VTBR反應器2-3上端的出口連接第二沉淀池2-4，第二沉淀池2-4經(jīng)第五提升泵A5連接臭氧催化氧化反應器2-5下端的入口，臭氧催化氧化反應器2-5上端的出口連接解析再生液收集池2-6的入口，解析再生液收集池2-6的出口與吸附反應器3底部的解析液入口連接，吸附反應器3中解析后的含有機物的廢水由吸附反應器3底部的有機物出口依次經(jīng)過厭氧VTBR反應器2-1、好氧VTBR反應器2-3和臭氧催化氧化反應器2-5，進行三級處理。